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    一種分體式多功能深孔鉆床制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):13888358 閱讀:145 留言:0更新日期:2016-10-24 01:40
    一種分體式多功能深孔鉆床,包括機(jī)械動(dòng)力部分、重型工件用可調(diào)式工作臺(tái)、可伸縮矯正橋架、內(nèi)排屑液壓部分和電器部分;本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)合工件的重量大、偏心深孔、無規(guī)則外形及材料的特殊性等特點(diǎn),充分利用深孔鏜(鉆)和槍鉆的技術(shù)優(yōu)點(diǎn),研發(fā)設(shè)計(jì)一款更加實(shí)用的新型多功能深孔加工設(shè)備。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備
    ,尤其是涉及一種分體式多功能深孔鉆床
    技術(shù)介紹
    盛錠筒是有色金屬擠壓機(jī)中的核心部件,其材料特殊硬度高,具有耐高溫、高壓、高磨擦的特性,加工制造的難度大,工藝復(fù)雜。目前該部件已經(jīng)基本國產(chǎn)化,但是從技術(shù)角度與進(jìn)口的相比較,無論從集合精度或者外觀都存在一定的差距,以盛錠筒偏心加熱孔為例,目前還沒有一家能超越進(jìn)口。在國內(nèi)某些生產(chǎn)企業(yè)還采用傳統(tǒng)立式鉆床來加工,其精度、光潔度根本不符合圖紙的質(zhì)量技術(shù)要求,而對(duì)大型孔深度在1米以上的更沒有辦法,那么就國內(nèi)的深孔鏜(鉆)及槍鉆裝備技術(shù)不能滿足偏心孔的加工,例如:深孔鏜(鉆)由工件傳動(dòng)、鏜桿也轉(zhuǎn)動(dòng),并必須保持同心,所以不能加工偏心孔。槍鉆加工由于工件必須在床身上固定,但工件自身重量幾十噸或上百噸,設(shè)備難以承受,另外槍鉆設(shè)備的調(diào)整中心高低調(diào)校范圍太小,無法加工偏心。綜上所述我公司必須避開以上設(shè)備的不足之處,將它們的優(yōu)勢特點(diǎn)整合起來,開發(fā)一款不受重量、偏心深孔、外形所限制的多功能鉆床。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    為了克服
    技術(shù)介紹
    中的不足,本技術(shù)公開了一種分體式多功能深孔鉆床,結(jié)合工件的重量大、偏心深孔、無規(guī)則外形及材料的特殊性等特點(diǎn),充分利用深孔鏜(鉆)和槍鉆的技術(shù)優(yōu)點(diǎn),研發(fā)設(shè)計(jì)一款更加實(shí)用的新型多功能深孔加工設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)所述專利技術(shù)目的,本技術(shù)采用如下技術(shù)方案:一種分體式多功能深孔鉆床,包括機(jī)械動(dòng)力部分、重型工件用可調(diào)式工作臺(tái)、可伸縮矯正橋架、內(nèi)排屑液壓部分和電器部分;為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案,本技術(shù)所述機(jī)械動(dòng)力部分包括床頭、床身、動(dòng)力頭、傳動(dòng)箱、變速箱中心減震架和電機(jī)部分;床身的上端面上設(shè)置滑動(dòng)工作臺(tái);電機(jī)部分連接電器部分;所述床頭設(shè)置在滑動(dòng)工作臺(tái)上遠(yuǎn)離重型可調(diào)式工作臺(tái)一端,所述滑動(dòng)工作臺(tái)上另一端還設(shè)置有出屑油箱;床頭內(nèi)部設(shè)置有變速箱,所述變速箱一端連接電動(dòng)機(jī)c,另一端連接動(dòng)力頭,所述動(dòng)力頭連接內(nèi)排屑深孔鉆桿,內(nèi)排屑深孔鉆桿的端部安裝有與其配合的內(nèi)排屑深孔鉆頭;所述出屑油箱上設(shè)置有鉆桿定位套,內(nèi)排屑深孔鉆頭穿過鉆桿定位套作用于重型可調(diào)式工作臺(tái)上的工件;所述傳動(dòng)箱設(shè)置在床身遠(yuǎn)離重型可調(diào)式工作臺(tái)一端,傳動(dòng)箱的一端連接電動(dòng)機(jī)a和電動(dòng)機(jī)b,傳動(dòng)箱的另一端連接傳動(dòng)絲杠,所述傳動(dòng)絲杠與床頭連接;為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案,本技術(shù)所述可伸縮矯正橋架設(shè)置在床頭的上端;所述內(nèi)排屑液壓部分包括油箱裝置、高壓油管;所述高壓油管一端通過油泵電機(jī)連接油箱裝置,另一端通過旋轉(zhuǎn)連接器連接動(dòng)力頭,所述內(nèi)排屑深孔鉆桿的排屑槽與出屑油箱連接,所述出屑油箱的下端設(shè)置有出屑口,所述出屑口連接回油槽。為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案,本技術(shù)所述重型可調(diào)式工作臺(tái)包括承載平臺(tái)、平移調(diào)整裝置、調(diào)整底座、托輪支撐裝置和調(diào)整絲杠;所述調(diào)整底座設(shè)置在承載平臺(tái)的上方,所述調(diào)整底座通過平移調(diào)整裝置在承載平臺(tái)上左右滑動(dòng),所述調(diào)整底座上設(shè)置有支撐工件的托輪支撐裝置,所述托輪支撐裝置通過調(diào)整絲杠在調(diào)整底座上左右滑動(dòng),所述平移調(diào)整裝置和調(diào)整絲杠上還設(shè)置有鎖緊裝置。為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案,本技術(shù)所述可伸縮矯正橋架包括矯直桿和底座,所述底座包括水平放置的上擋板和兩塊位于上擋板兩端的側(cè)擋板,兩塊側(cè)擋板垂直于上擋板;所述底座的上擋板上端設(shè)置有矯直桿固定套,所述矯直桿的一端通過固定螺釘固定在矯直桿固定套內(nèi),所述矯直桿與地面呈水平狀態(tài);所述兩塊側(cè)擋板的底端還設(shè)置有固定折板,所述固定折板貼合于床身,且固定折板上設(shè)置有螺釘,所述固定折板通過螺釘固定在車床的床身上;所述矯直桿上還設(shè)置有伸縮裝置;所述矯直桿上還設(shè)置有水平儀;所述矯直桿的延伸方向與鉆桿的鉆孔方向一致;所述矯直桿上還設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)角度測量儀;所述底座與矯直桿固定套之間還設(shè)置有升降裝置。為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案,本技術(shù)所述調(diào)整底座的左右長度小于承載平臺(tái)的左右長度;所述承載平臺(tái)的左右兩端分別設(shè)置有垂直擋板,穿過垂直擋板設(shè)置有頂桿,所述頂桿的外側(cè)連接液壓裝置,頂桿的內(nèi)側(cè)頂在調(diào)整底座的外側(cè)面上。為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案,本技術(shù)所述調(diào)整底座的上表面上設(shè)置有兩組平行設(shè)置的滑槽,所述托輪支撐裝置包括四個(gè)以上的托輥和與托輥相配合的托輥支撐套,托輥固定在托輥支撐套內(nèi),所述托輥支撐套的下端設(shè)置有與滑槽相配合的滑塊,托輥通過滑塊設(shè)置在滑槽內(nèi);兩組滑槽內(nèi)設(shè)置的托輥的數(shù)量相等。為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案,本技術(shù)所述矯直桿上還設(shè)置有伸縮裝置;所述矯直桿上還設(shè)置有水平儀;所述矯直桿的延伸方向與鉆桿的鉆孔方向一致;所述矯直桿上還設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)角度測量儀;所述底座與矯直桿固定套之間還設(shè)置有升降裝置。為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案,本技術(shù)所述床頭和出屑油箱之間還設(shè)置有中心減震架,所述中心減震架為三角形結(jié)構(gòu),下端面與滑動(dòng)工作臺(tái)保持水平,中心減震架的下端面且固定在滑動(dòng)工作臺(tái)上,所述中心減震架的上端設(shè)置有固定孔,內(nèi)排屑深孔鉆桿穿過固定孔固定在滑動(dòng)工作臺(tái)的中間。為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案,本技術(shù)所述鉆桿定位套上還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式中心定位調(diào)整器,所述旋轉(zhuǎn)式中心定位調(diào)整器包括圓環(huán)形的調(diào)整器固定套和筆桿,所述調(diào)整器固定套的圓環(huán)截面上設(shè)置有一個(gè)環(huán)形滑軌,筆桿的一端與連接桿的一端連接,連接桿的另一端設(shè)置有與滑軌相配合的滑塊;所述筆桿的另一端設(shè)置有螺紋固定環(huán),所述螺紋固定環(huán)上設(shè)置筆頭;所述連接桿上設(shè)置有螺紋定位環(huán),所述螺紋定位環(huán)上設(shè)置有定位桿;所述調(diào)整器固定套固定套套在鉆床車床的鉆桿定位套上。為了進(jìn)一步改進(jìn)技術(shù)方案,本技術(shù)所述電器部分包括由控制柜和變頻控制器組成的電力控制系統(tǒng),所述電力控制系統(tǒng)由三相無線制供電380V.50HZ,功率為10KW;動(dòng)力回路為交流380V,交流控制回路為220V交流,直流24V控制電源由Q16供電。由于采用了上述技術(shù)方案,本技術(shù)具有如下有益效果:所述重型工件用可調(diào)式工作臺(tái),可承載世界上最大重量、最大直徑的盛錠筒工件,該部分可上下左右調(diào)整工件方位,減少使用起重設(shè)備輔助、有效提高工作效率。該部分利用托輪做上下調(diào)校,有效解決因工件大或小造成無法調(diào)校的問題。鎖緊裝置是將工件與托輪緊密固定在一起,防止工作時(shí)被鉆桿推動(dòng),增加工件的穩(wěn)定性。由于該設(shè)備的“重型可調(diào)試工作臺(tái)”與鉆床的主動(dòng)力部分是分開的,只有通過可伸縮矯正橋架的矯直,使工件與動(dòng)力系統(tǒng)成直線,保證動(dòng)力系統(tǒng)準(zhǔn)確作用在工件上。該部分有“直線調(diào)整橋架”、“中心調(diào)整器”、“鉆桿導(dǎo)向套”構(gòu)成,“直線調(diào)整橋架”通過連接盤固定于床頭,通過滑臺(tái)的直線運(yùn)行帶動(dòng)床頭,調(diào)整被加工孔的方向與通軌的直線性。“中心調(diào)整器”適用于找正鉆頭與被加工孔的本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種分體式多功能深孔鉆床,其特征是:包括機(jī)械動(dòng)力部分、重型工件用可調(diào)式工作臺(tái)、可伸縮矯正橋架(13)、內(nèi)排屑液壓部分和電器部分;所述機(jī)械動(dòng)力部分包括床頭、床身(18)、動(dòng)力頭(11)、傳動(dòng)箱(14)、變速箱(12)中心減震架(9)和電機(jī)部分;床身(18)的上端面上設(shè)置滑動(dòng)工作臺(tái);電機(jī)部分連接電器部分;所述床頭設(shè)置在滑動(dòng)工作臺(tái)上遠(yuǎn)離重型可調(diào)式工作臺(tái)一端,所述滑動(dòng)工作臺(tái)上另一端還設(shè)置有出屑油箱(8);床頭內(nèi)部設(shè)置有變速箱(12),所述變速箱(12)一端連接電動(dòng)機(jī)c(17),另一端連接動(dòng)力頭(11),所述動(dòng)力頭(11)連接內(nèi)排屑深孔鉆桿(10),內(nèi)排屑深孔鉆桿(10)的端部安裝有與其配合的內(nèi)排屑深孔鉆頭;所述出屑油箱(8?)上設(shè)置有鉆桿定位套(7),內(nèi)排屑深孔鉆頭穿過鉆桿定位套(7)作用于重型可調(diào)式工作臺(tái)上的工件;所述傳動(dòng)箱(14)設(shè)置在床身(18)遠(yuǎn)離重型可調(diào)式工作臺(tái)一端,傳動(dòng)箱(14)的一端連接電動(dòng)機(jī)a(15)和電動(dòng)機(jī)b(16),傳動(dòng)箱(14)的另一端連接傳動(dòng)絲杠(5),所述傳動(dòng)絲杠(5)與床頭連接;所述可伸縮矯正橋架(13)設(shè)置在床頭的上端;所述內(nèi)排屑液壓部分包括油箱裝置、高壓油管;所述高壓油管一端通過油泵電機(jī)連接油箱裝置,另一端通過旋轉(zhuǎn)連接器連接動(dòng)力頭(11),所述內(nèi)排屑深孔鉆桿(10)的排屑槽與出屑油箱(8)連接,所述出屑油箱(8)的下端設(shè)置有出屑口(19),所述出屑口(19)連接回油槽。...

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種分體式多功能深孔鉆床,其特征是:包括機(jī)械動(dòng)力部分、重型工件用可調(diào)式工作
    臺(tái)、可伸縮矯正橋架(13)、內(nèi)排屑液壓部分和電器部分;
    所述機(jī)械動(dòng)力部分包括床頭、床身(18)、動(dòng)力頭(11)、傳動(dòng)箱(14)、變速箱(12)中心減
    震架(9)和電機(jī)部分;床身(18)的上端面上設(shè)置滑動(dòng)工作臺(tái);電機(jī)部分連接電器部分;所述
    床頭設(shè)置在滑動(dòng)工作臺(tái)上遠(yuǎn)離重型可調(diào)式工作臺(tái)一端,所述滑動(dòng)工作臺(tái)上另一端還設(shè)置有
    出屑油箱(8);床頭內(nèi)部設(shè)置有變速箱(12),所述變速箱(12)一端連接電動(dòng)機(jī)c(17),另一端
    連接動(dòng)力頭(11),所述動(dòng)力頭(11)連接內(nèi)排屑深孔鉆桿(10),內(nèi)排屑深孔鉆桿(10)的端部
    安裝有與其配合的內(nèi)排屑深孔鉆頭;所述出屑油箱(8)上設(shè)置有鉆桿定位套(7),內(nèi)排屑深
    孔鉆頭穿過鉆桿定位套(7)作用于重型可調(diào)式工作臺(tái)上的工件;所述傳動(dòng)箱(14)設(shè)置在床
    身(18)遠(yuǎn)離重型可調(diào)式工作臺(tái)一端,傳動(dòng)箱(14)的一端連接電動(dòng)機(jī)a(15)和電動(dòng)機(jī)b(16),
    傳動(dòng)箱(14)的另一端連接傳動(dòng)絲杠(5),所述傳動(dòng)絲杠(5)與床頭連接;
    所述可伸縮矯正橋架(13)設(shè)置在床頭的上端;所述內(nèi)排屑液壓部分包括油箱裝置、高
    壓油管;所述高壓油管一端通過油泵電機(jī)連接油箱裝置,另一端通過旋轉(zhuǎn)連接器連接動(dòng)力
    頭(11),所述內(nèi)排屑深孔鉆桿(10)的排屑槽與出屑油箱(8)連接,所述出屑油箱(8)的下端
    設(shè)置有出屑口(19),所述出屑口(19)連接回油槽。
    2.如權(quán)利要求1所述的分體式多功能深孔鉆床,其特征是:所述重型可調(diào)式工作臺(tái)包括
    承載平臺(tái)(1)、平移調(diào)整裝置(2)、調(diào)整底座(3)、托輪支撐裝置(4)和調(diào)整絲杠(20);所述調(diào)
    整底座(3)設(shè)置在承載平臺(tái)(1)的上方,所述調(diào)整底座(3)通過平移調(diào)整裝置(2)在承載平臺(tái)
    (1)上左右滑動(dòng),所述調(diào)整底座(3)上設(shè)置有支撐工件的托輪支撐裝置(4),所述托輪支撐裝
    置(4)通過調(diào)整絲杠(20)在調(diào)整底座(3)上左右滑動(dòng),所述平移調(diào)整裝置(2)和調(diào)整絲杠
    (20)上還設(shè)置有鎖緊裝置。
    3.如權(quán)利要求2所述的分體式多功能深孔鉆床,其特征是:所述調(diào)整底座(3)的左右長
    度小于承載平臺(tái)(1)的左右長度;所述承載平臺(tái)(1)的左右兩端分別設(shè)置有垂直擋板(101),
    穿過垂直擋板(101)設(shè)置有頂桿(102),所述頂桿(102)的外側(cè)連接液壓裝置,頂桿(102)的
    內(nèi)側(cè)頂在調(diào)整底座(3)的外側(cè)面上。
    4.如權(quán)利要求2所述的分體式多功能深孔鉆床,其特征是:所述調(diào)整底座(3)的上表面
    上設(shè)置有兩組平行設(shè)置的滑槽(301),所述托輪支撐裝置(4)包括四個(gè)以上的托輥(401)和
    與托輥(401)相配合的托輥支撐套(402),托輥(401)固定在托輥支撐套(402)內(nèi),所述托輥
    支撐套(402)的下端設(shè)置有與滑槽(301)相配合的滑塊(403),托輥(401)通過滑塊(403)設(shè)
    置在滑槽(301)內(nèi);兩組滑槽(301)內(nèi)設(shè)...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:張金海高杰郭會(huì)娟胡啟耀張古嶺
    申請(專利權(quán))人:洛陽昌力機(jī)械有限公司
    類型:新型
    國別省市:河南;41

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