復(fù)底鍋容器及治具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種復(fù)底鍋容器及治具，其包括：所述復(fù)底鍋容器包括鍋體、貼合在鍋體底部的導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬、包覆導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬并與鍋體焊接的包底片。本實(shí)用新型專利技術(shù)將包底片采用焊接的方式連接在鍋體上，使之成為一體，無(wú)間隙，從而解決水漬、污垢、灰塵等雜物鉆進(jìn)鍋體間隙問(wèn)題，同時(shí)解決包底片脫落，或包底片與導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬一起從鍋底脫落的報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】


本技術(shù)涉及一種復(fù)底鍋容器及治具。

技術(shù)介紹

鍋或壺等容器是人們生活中普遍使用的產(chǎn)品，而具有復(fù)底鍋的容器在市場(chǎng)上普遍存在，深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)，其底部都是由鍋體、導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬、包底片組成，其通過(guò)沖壓獲得的，其優(yōu)點(diǎn)是底部厚實(shí)耐用、鍋體底部受熱均勻、停止加熱后導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬的熱量繼續(xù)傳導(dǎo)給鍋體，節(jié)省能源，然而因其包底片與鍋體之間有間隙，在使用中水漬、污垢、灰塵等雜物極易鉆進(jìn)間隙，且不易清除，也會(huì)造成生銹，給用戶帶來(lái)煩惱。而且在鍋內(nèi)水燒干的情況下，鍋底繼續(xù)受熱就會(huì)使導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬軟化，包底片脫落，或包底片與導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬一起從鍋底脫落，從而整個(gè)鍋報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

本技術(shù)目的是：提供一種復(fù)底鍋容器及治具。
本技術(shù)的第一技術(shù)方案是：一種復(fù)底鍋容器，其包括：所述復(fù)底鍋容器包括鍋體、貼合在鍋體底部的導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬、包覆導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬并與鍋體焊接的包底片。
在第一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括如下附屬技術(shù)方案：
所述鍋體與包底片的焊接為激光或填絲焊接，而所述導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬為鋁合金。
所述鍋體的厚度為0.3-2.5mm，而包底片的厚度為0.3-2.0mm。
所述包底片的焊接部位間隙在0.3mm以下。
本技術(shù)的第二技術(shù)方案是：一種與復(fù)底鍋容器配合焊接使用的治具，該治具包括嵌入復(fù)底鍋容器內(nèi)的主體、設(shè)置在主體內(nèi)并輸入冷卻風(fēng)的主通道、以及設(shè)置在主體內(nèi)且與主通道相連通的中間通道，所述中間通道與導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬相鄰。
所述主通道的延伸方向與主體的軸向方向一致，所述中間通道的延伸方向與主通道的延伸方向相垂直。
該治具還包括設(shè)置在主體內(nèi)且與中間通道相連通且與外界相連通的多個(gè)出風(fēng)通道、以及扣合在復(fù)底鍋容器外側(cè)且用于整形的コ形部。
本技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：
本技術(shù)將復(fù)底鍋包底片采用焊接的方式連接在鍋體上，使之成為一體，無(wú)間隙，從而解決水漬、污垢、灰塵等雜物鉆進(jìn)鍋體間隙問(wèn)題，同時(shí)解決包底片脫落，或包底片與導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬一起從鍋底脫落的報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述：
圖1是本技術(shù)與治具一部分的結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本技術(shù)與治具另一部分的結(jié)構(gòu)圖；
圖3是本技術(shù)在激光焊接中的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例：如圖1-3所示，本技術(shù)提供一種復(fù)底鍋容器的具體實(shí)施例，其包括鍋體10、貼合在鍋體10底部的導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬20、包覆導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬20并與鍋體10焊接的包底片30。
鍋體10與包底片30的焊接為激光或填絲焊接，而導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬20為鋁合金。鍋體10的厚度為0.3-2.5mm，而包底片30的厚度為0.3-2.0mm。包底片30的焊接部位間隙在0.3mm以下。由此防止焊接時(shí)鍋體10內(nèi)凸起變形，且材料易成型，節(jié)省成本，而且包底片30的厚度保證易成型，易激光焊接。
為更好地進(jìn)行焊接，本技術(shù)采用了與復(fù)底鍋容器專門配套使用的治具，該治具包括嵌入復(fù)底鍋容器內(nèi)的主體40、設(shè)置在主體40內(nèi)并輸入冷卻風(fēng)的主通道42、設(shè)置在主體40內(nèi)且與主通道42相連通的中間通道44、設(shè)置在主體40內(nèi)且與中間通道44相連通且與外界相連通的多個(gè)出風(fēng)通道46、以及扣合在復(fù)底鍋容器外側(cè)且用于整形的コ形部50。
加工時(shí)，鍋體10倒置，導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬20放置在鍋體10底部，再將包底片30放置在導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬20上，包底片30上方有加熱棒加熱，加熱棒同時(shí)向下擠壓。導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬20受熱軟化，在壓力作用下，鍋體10、導(dǎo)熱導(dǎo)磁金屬20、包底片30三者粘結(jié)在一起。復(fù)底后包底片30被コ形部50整形，使其與鍋體10配合間隙減小，間隙大小一致，然后對(duì)包底片30切邊，使其焊接部位處在同一平面，如圖3所示，固定激光頭焊接時(shí)，包底片邊緣不偏離激光頭。而且焊接時(shí)，焊接部位如S所示，且在鍋體10內(nèi)面設(shè)置主體40，輸入冷卻風(fēng)防止受熱凸起。
本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于以下幾點(diǎn)：
1)包底片焊接后與鍋體無(wú)間隙，外形美觀。
2)包底片焊接后與鍋體無(wú)間隙，水漬、污垢、灰塵等雜物不會(huì)進(jìn)入鍋體，不易生銹。
3)包底片與鍋體連接牢固，耐用，導(dǎo)熱材料軟化的情況下，包底片不會(huì)脫落鍋不會(huì)報(bào)廢。
當(dāng)然上述實(shí)施例只為說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本技術(shù)的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本技術(shù)主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種復(fù)底鍋容器，其特征在于其包括：所述復(fù)底鍋容器包括鍋體、貼合在鍋體底部的導(dǎo)熱金屬、包覆導(dǎo)熱金屬并與鍋體焊接的包底片，其中所述鍋體的厚度為0.3?2.5mm，而包底片的厚度為0.3?2.0mm。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)底鍋容器，其特征在于其包括：所述復(fù)底鍋容器包括鍋體、貼合在鍋體底部的導(dǎo)熱金屬、包覆導(dǎo)熱金屬并與鍋體焊接的包底片，其中所述鍋體的厚度為0.3-2.5mm，而包底片的厚度為0.3-2.0mm。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)底鍋容器，其特征在于：所述鍋體與包底片的焊接為激光焊接。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)底鍋容器，其特征在于：所述包底片的焊接部位間隙在0.3mm以下。
4.一種與權(quán)利要求1所述的復(fù)底鍋容器配合焊接使用的治具，其特征在于：該...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉允龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：劉允龍，
類型：新型
國(guó)別省市：山東;37