一種透水路面材料及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種透水路面材料及其制備方法，包括以下步驟：a.將原料混合，磨成250～300目的細粉；b.將上述細粉進行造粒；c.將造粒形成的顆粒進行分篩；d.分篩完成后的顆粒進行700～1300℃高溫燒結；e.冷卻。本發明專利技術公開的一種透水路面材料及其制備方法，采用改性聚酯樹脂與水泥混合制成聚合物混凝土，結合天然彩色石子，所鋪設的透水路面具有非常很好的附著力及耐磨性，解決了普通透水路面耐磨差、彩石易脫落的缺點以及普通混凝土因其水化產物偏堿性滲入地表后不適宜植物生長的弊端。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及混凝土
，主要涉及一種透水路面材料及其制備方法。
技術介紹
隨著混凝土技術的發展，維護生態平衡和實現可持續發展也是建筑材料領域的追求目標。透水路面是一種生態型環保混凝土，既有一定的強度，又具有一定的透水透氣性，采用透水路面材料，水分可以很快滲入地下，道路在雨天不會積水、反光，從而很好地緩解不透水鋪裝對環境造成的影響。但是，現有的透水路面材料存在耐磨性差、彩石易脫落的缺點，且現有的透水路面大多存在因其水化產物偏堿性，滲入地表后不適宜植物生長的弊端。
技術實現思路
本專利技術提供了一種透水路面材料及其制備方法，能夠解決上述問題中的至少一個。根據本專利技術的一個方面，提供了一種透水路面材料，包括甲組份和乙組份，甲組份和乙組份的質量比為4～6:1；所述甲組份按照重量份數計，其原料組成包括以下組份：改性聚酯樹脂50～55份；低粘度醇酸樹脂10～20份；交聯劑5～8份；填充劑3～7.5份；白水泥10～12份；乙組份為異氰酸酯。本專利技術的有益效果在于：采用改性聚酯樹脂與水泥混合制成聚合物混凝土，結合天然彩色石子，所鋪設的透水路面具有非常很好的附著力及耐磨性，解決了普通透水路面耐磨差、彩石易脫落的缺點以及普通混凝土因其水化產物偏堿性滲入地表后不適宜植物生長的弊端。在一些實施方式中，改性聚酯樹脂為聚己二酸蓖麻油酯多元醇。由于該改性聚酯樹脂不溶于水，因此，該透水路面材料的透水性能更好。在一些實施方式中，低粘度醇酸樹脂為椰子油醇酸樹脂。由此，可以提高透水路面材料的保色性。在一些實施方式中，交聯劑為三羥甲基丙烷。由此，提高整體材料的熱穩定性。在一些實施方式中，填充劑為滑石粉。在一些實施方式中，異氰酸酯選自六甲撐二異氰酸酯、四甲基苯二甲基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯和多亞甲基多苯基多異氰酸酯中的一種或幾種。在一些實施方式中，甲組份按照重量份數計，其原料組成還包括以下組份：著色劑0.5～1份；消泡劑1～1.5份；流平劑1～1.5份。在一些實施方式中，甲組份按照重量份數計，消泡劑為聚醚改性硅氧烷共聚合物；流平劑為丙烯酸酯聚合物。在一些實施方式中，著色劑為氧化鐵紅色漿。由此，提高該透水路面材料的顏色鮮艷度。根據本專利技術的另一個方面，提供了一種上述透水路面材料的制備方法，包括以下步驟：將改性聚酯樹脂和低粘度醇酸樹脂投入反應釜，攪拌條件下升溫至110～130℃，脫水1～3小時，降溫至70～90℃投入交聯劑反應0.5～1.5小時，控制反應產物的羥值為140～160mgKOH/g，酸值＜4mgKOH/g，水份＜0.05％；達到上述要求后繼續降溫至30～50℃后，加入白水泥、填充劑、著色劑、消泡劑及流平劑，攪拌均勻后降溫，制得甲組份，裝桶備用；在使用前，將甲組份與乙組份混合均勻。由此，采用該制備方法，可以得到耐磨性高的透水路面材料，使得透水路面材料彩石粘接穩固，各項性能穩定的透水路面材料；且該制備方法操作方便，工藝簡單，制備效率高。具體實施方式下面對本專利技術作進一步詳細的說明。本專利技術所提供的一種透水路面材料，以高分聚合物為主要成分結合輔助材料水泥而構成透水路面，與普通的以水泥為主要成分的透水路面有著
本質上的區別。具體地，本專利技術所述的透水路面材料，分為甲組份和乙組份，甲組份和乙組份的質量比為4～6:1，甲組份和乙組份在使用前按比例混合均勻得到本專利技術所述透水路面材料。其中，甲組份按照重量份數計，其原料組成包括以下組份：改性聚酯樹脂50～55份；低粘度醇酸樹脂10～20份；三羥甲基丙烷5～8份；滑石粉3～7.5份，即硅酸鎂鹽3～7.5份；白水泥10～12份；氧化鐵紅色漿0.5～1份；聚醚改性硅氧烷共聚合物1～1.5份；丙烯酸酯聚合物1～1.5份。改性聚酯樹脂為聚己二酸蓖麻油酯多元醇，羥值85～96mg KOH/g，酸值＜3mgKOH/g，水份＜0.1％。改性聚酯樹脂作為主體黏結樹脂，具有低溫固化，柔韌性好的特點。低粘度醇酸樹脂為椰子油醇酸樹脂，羥值100-110mgKOH/g，酸值＜4mgKOH/g，水份＜0.1％。低粘度醇酸樹脂作為輔助黏結樹脂，具有快速固化，硬度高的特點，從而提高主體樹脂的干速及硬度。三羥甲基丙烷在本專利技術中主要作為交聯劑使用，增加主體樹脂反應的交聯密度，提高膠黏劑的耐磨及耐化學品性能。滑石粉，即硅酸鎂鹽，在本專利技術中主要作為填充劑使用，具有降低膠黏劑反應產物收縮應力的作用。白水泥在本專利技術中主要作為增強劑使用，通過吸收膠黏劑中的微量水分及基材表面的水分進行水化固化反應，從而達到補強作用及降低膠黏劑對水分的敏感度。氧化鐵紅色漿在本專利技術中主要作為著色劑使用，提高該透水路面材料的顏色鮮艷度。聚醚改性聚硅氧烷聚合物是作為高分子類型的消泡劑使用，減少膠黏劑在施工過程中的氣泡，增加固化產物的密實度。丙烯酸酯聚合物在本專利技術中主要作為流平劑使用，改善膠黏劑在施工過程中快速潤濕基材表面促進流平。其中，乙組份為異氰酸酯，其固含量可以為98～100％。異氰酸酯可以選自六甲撐二異氰酸酯、四甲基苯二甲基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯、
多亞甲基多苯基多異氰酸酯中的一種或幾種。本專利技術中還提供透水路面材料的制備方法，包括以下步驟：將改性聚酯樹脂、低粘度醇酸樹脂投入反應釜，攪拌條件下升溫至10～130℃脫水1～3小時，降溫至70～90℃投入三羥甲基丙烷反應0.5～1.5小時，控制反應產物的羥值為140-160mgKOH/g，酸值＜4mgKOH/g，水份＜0.05％，達到指標后降溫至30～50℃后，加入白水泥、滑石粉、氧化鐵紅色漿、聚醚改性聚硅氧烷聚合物及丙烯酸酯聚合物，攪拌均勻后降溫，制得甲組份，裝桶備用；在使用前，將甲組份與乙組份混合均勻。以下通過具體的實施例對本專利技術做進一步說明。實施例1將50kg改性聚酯樹脂和10kg低粘度醇酸樹脂投入反應釜，攪拌條件下升溫至120℃脫水2小時，降溫至80℃投入5kg三羥甲基丙烷反應1小時，控制反應產物的羥值為140-160mgKOH/g，酸值＜4mgKOH/g，水份＜0.05％，達到指標后降溫至40℃后，加入10kg白水泥、0.5kg氧化鐵紅色漿、1kg聚醚改性聚硅氧烷聚合物及1kg丙烯酸酯聚合物，攪拌均勻后降溫，制得甲組份，裝桶備用。在使用前，取40kg甲組份與10kg異佛爾酮二異氰酸酯混合均勻。實施例2將52kg改性聚酯樹脂、15kg低粘度醇酸樹脂投入反應釜，攪拌條件下升溫至120℃脫水2小時，降溫至80℃投入6kg三羥甲基丙烷反應1小時，控制反應產物的羥值為140-160mgKOH/g，酸值＜4mgKOH/g，水份＜0.05％，達到指標后降溫至40℃后，加入11kg白水泥、0.8kg氧化鐵紅色漿、1.2kg聚醚改性聚硅氧烷聚合物及1.3kg丙烯酸酯聚合物，攪拌均勻后降溫，制得甲組份，裝桶備用。在使用前，取50kg甲組份與10kg多亞甲基多苯基多異氰酸酯混合均勻。實施例3將55kg改性聚酯樹脂、20kg低粘度醇酸樹脂投入反應釜，攪拌條件下升溫至120℃脫水2小時，降溫至80℃投入8kg三羥甲基丙烷反應1小時，控制反應產物的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種透水路面材料，其特征在于，包括甲組份和乙組份，甲組份和乙組份的質量比為4～6:1；所述甲組份按照重量份數計，其原料組成包括以下組份：改性聚酯樹脂50～55份；低粘度醇酸樹脂10～20份；交聯劑5～8份；填充劑3～7.5份；白水泥10～12份；乙組份為異氰酸酯。

【技術特征摘要】
1.一種透水路面材料，其特征在于，包括甲組份和乙組份，甲組份和乙組份的質量比為4～6:1；所述甲組份按照重量份數計，其原料組成包括以下組份：改性聚酯樹脂50～55份；低粘度醇酸樹脂10～20份；交聯劑5～8份；填充劑3～7.5份；白水泥10～12份；乙組份為異氰酸酯。2.根據權利要求1所述的透水路面材料，其特征在于，所述改性聚酯樹脂為聚己二酸蓖麻油酯多元醇。3.根據權利要求1所述的透水路面材料，其特征在于，所述低粘度醇酸樹脂為椰子油醇酸樹脂。4.根據權利要求1所述的透水路面材料，其特征在于，所述交聯劑為三羥甲基丙烷。5.根據權利要求1～4任一項所述的透水路面材料，其特征在于，所述填充劑為滑石粉。6.根據權利要求5所述的透水路面材料，其特征在于，所述異氰酸酯選自六甲撐二異氰酸酯、四甲基苯二甲基二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、2，4-甲苯二異氰酸酯、2，6-甲苯二異氰酸酯和多亞甲基多苯基多異氰酸酯中的一種或幾種。7....

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚宏偉，
申請(專利權)人：佛山市保路威環保材料有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44