雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的閥座制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的閥座，包括：閥座本體，閥座本體上的第一、第二安裝孔分別用于安裝兩條灌裝通道中的內(nèi)外相鄰的兩個(gè)灌裝閥，第一、第二安裝孔徑向上錯(cuò)開布置，閥座本體內(nèi)的第一回流孔道的一端與開設(shè)在閥座本體上的回流口相連通，第一回流孔道的另一端與安裝在第一安裝孔上的第一灌裝閥的回流腔相連通，閥座本體內(nèi)的第二回流孔道的一端與安裝在第二安裝孔上的第二灌裝閥的回流腔相連通，第二回流孔道的另一端通過第一安裝孔中第二灌裝閥的回流腔與第一回流孔道相連通；閥座本體上還安裝有用于裝夾瓶子的第一、第二瓶夾。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：能大大提高灌裝效率，并且灌裝方式更加靈活。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及飲料灌裝生產(chǎn)線中旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)
，具體涉及旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的閥座。
技術(shù)介紹
旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)具有能夠連續(xù)生產(chǎn)、占地少、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)，包括：一條環(huán)狀的灌裝通道，灌裝通道內(nèi)設(shè)置有若干灌裝閥，每個(gè)灌裝閥均安裝在一個(gè)閥座上，閥座的結(jié)構(gòu)包括：閥座本體，閥座本體上設(shè)置有一個(gè)用于安裝灌裝閥的安裝孔，閥座本體內(nèi)設(shè)置有一條回流孔道，回流孔道的一端與回流口相連通，所述的回流口開設(shè)在閥座本體的上表面，回流口用于連接回流管，回流孔道的另一端與安裝在安裝孔上的灌裝閥的回流腔相連通，閥座本體上還安裝有用于裝夾瓶子的瓶夾，灌裝閥能對(duì)夾持在瓶夾上的瓶子進(jìn)行灌裝；每個(gè)閥座均安裝在機(jī)架上的回轉(zhuǎn)座上，所述的回轉(zhuǎn)座能繞自身中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，灌裝通道內(nèi)的所有灌裝閥都繞以回轉(zhuǎn)座中心軸為中心的同一圓周布置，灌裝時(shí)回轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)灌裝通道內(nèi)的灌裝閥和瓶夾轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入灌裝通道內(nèi)的瓶子被瓶夾夾持、并由對(duì)應(yīng)的灌裝閥灌裝，轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中瓶子完成灌裝。目前，旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中只有一條灌裝通道。為了進(jìn)一步提高灌裝效率，我公司研發(fā)了雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)，雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)具有兩條環(huán)狀的灌裝通道，兩條灌裝通道內(nèi)外環(huán)繞設(shè)置、且均以回轉(zhuǎn)座中心軸為中心。為了進(jìn)一步優(yōu)化雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)，我公司研發(fā)了雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的閥座。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)需要解決的技術(shù)問題是：提供一種能大大提高灌裝效率的雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的閥座。為解決上述問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的閥座，包括：閥座本體，閥座本體上設(shè)置有用于安裝灌裝閥的安裝孔，閥座本體內(nèi)設(shè)置有回流孔道，所述的安裝孔包括第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔和第二安裝孔分別用于安裝以回轉(zhuǎn)座中心軸為中心的、內(nèi)外環(huán)繞設(shè)置的兩條灌裝通道中的內(nèi)、外相鄰的兩個(gè)灌裝閥——第一安裝閥和第二安裝閥，第一安裝孔和第二安裝孔在徑向上錯(cuò)開布置，第一安裝孔和第二安裝孔在徑向上錯(cuò)開的角度確保為內(nèi)圈灌裝通道的上瓶和出瓶留有足夠空間，第一安裝孔和第二安裝孔徑向的間距不小于一個(gè)瓶身的直徑，所述的回流孔道包括第一回流孔道和第二回流孔道，第一回流孔道的一端與開設(shè)在閥座本體上表面的回流口相連通，所述的回流口用于連接回流管，第一回流孔道的另一端與安裝在第一安裝孔上的第一灌裝閥的回流腔相連通，第二回流孔道的一端與安裝在第二安裝孔上的第二灌裝閥的回流腔相連通，第二回流孔道的另一端通過第一安裝孔中第二灌裝閥的回流腔與第一回流孔道相連通；閥座本體上還安裝有用于裝夾瓶子的第一瓶夾和第二瓶夾，安裝第一安裝孔中的第一灌裝閥和安裝在第二安裝孔中的第二灌裝閥能分別對(duì)夾持在第一瓶夾和第二瓶夾上的瓶子進(jìn)行灌裝。進(jìn)一步地，前述的雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的閥座，其中，第二安裝孔設(shè)置在閥座本體的外端部位。進(jìn)一步地，前述的雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的閥座，其中，閥座本體外端部的端面為圓滑的圓弧面。進(jìn)一步地，前述的雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的閥座，其中，閥座本體是一塊從第一安裝孔向第二安裝孔方向彎折的折形板。進(jìn)一步地，前述的雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的閥座，其中，第一回流孔道和第二回流孔道均為直線型孔道。更進(jìn)一步地，前述的雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的閥座，其中，第一回流孔道的橫截面積至少是第二回流孔道橫截面積的兩倍。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：一、采用本專利技術(shù)所述的閥座的雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)，以回轉(zhuǎn)座中心軸為中心的兩條灌裝通道中的內(nèi)、外相鄰的兩個(gè)灌裝閥共用一個(gè)閥座以及一個(gè)回流口，這樣的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，回流管數(shù)量大大減少，設(shè)備占用空間也大大減小小。二、采用本專利技術(shù)所述的閥座的雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)，兩條灌裝通道能同時(shí)進(jìn)行灌裝也可以分別單獨(dú)進(jìn)行灌裝，這不僅能夠大大提高旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)的灌裝效率，還使得旋轉(zhuǎn)式灌裝更加靈活。附圖說明圖1是本專利技術(shù)所述的雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的閥座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A剖視方向結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。如圖1、圖2所示，雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的閥座，包括：閥座本體1，閥座本體1上設(shè)置有用于安裝灌裝閥的安裝孔，閥座本體1內(nèi)設(shè)置有回流孔道。本實(shí)施例中所述的安裝孔包括——第一安裝孔11和第二安裝孔12，第一安裝孔11和第二安裝孔12分別用于安裝以回轉(zhuǎn)座中心軸為中心的、內(nèi)外環(huán)繞設(shè)置的兩條灌裝通道中的內(nèi)、外相鄰的兩個(gè)灌裝閥——第一安裝閥4和第二安裝閥5，第一安裝孔11和第二安裝孔12在徑向上錯(cuò)開布置，第一安裝孔11和第二安裝孔12在徑向上錯(cuò)開的角度確保為內(nèi)圈灌裝通道的上瓶和出瓶留有足夠空間，第一安裝孔11和第二安裝孔12徑向的間距不小于一個(gè)瓶身的直徑。為了節(jié)約安裝空間，優(yōu)化閥座結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中第二安裝孔12設(shè)置在閥座本體1的外端部位，閥座本體1是一塊從第一安裝孔11向第二安裝孔12方向彎折的折形板，閥座本體1的外端部的端面為圓滑的圓弧面13。所述的回流孔道包括第一回流孔道2和第二回流孔道3。為了使得灌裝時(shí)液體能夠更順暢、更快速地回流，本實(shí)施例中第一回流孔道2和第二回流孔道3均為直線型孔道，第一回流孔道2的橫截面積至少是第二回流孔道3橫截面積的兩倍。本實(shí)施例中第一回流孔道2的橫截面積是第二回流孔道3橫截面積的兩倍。第一回流孔道2的一端與開設(shè)在閥座本體1上表面的回流口14相連通，所述的回流口14用于連接回流管，第一回流孔道2的另一端與安裝在第一安裝孔11上的第一灌裝閥4的回流腔41相連通，第二回流孔道3的一端與安裝在第二安裝孔12上的第二灌裝閥5的回流腔51相連通，第二回流孔道3的另一端通過第一安裝孔11中第一灌裝閥4的回流腔41與第一回流孔道2相連通。閥座本體1上還安裝有用于裝夾瓶子的第一瓶夾6和第二瓶夾7，安裝在第一安裝孔11中的第一灌裝閥4和安裝在第二安裝孔12中的第二灌裝閥5能分別對(duì)夾持在第一瓶夾6和第二瓶夾7上的瓶子進(jìn)行灌裝。灌裝時(shí)，第一灌裝閥4灌裝產(chǎn)生的回流液體從第一灌裝閥4的回流腔41中通過第一回流孔道2從回流口14上的回流管中向外排出；第二灌裝閥5灌裝產(chǎn)生的回流液體從第二灌裝閥5的回流腔51進(jìn)入至第二回流孔道3內(nèi)，第二回流孔道3內(nèi)的回流液體經(jīng)第一灌裝閥4的回流腔41進(jìn)入至第一回流孔道2中，然后再從回流口14上的回流管排出，實(shí)際工作中第一灌裝閥4和第二灌裝閥5可以同時(shí)進(jìn)行灌裝，也可以分別單獨(dú)進(jìn)行灌裝。采用上述結(jié)構(gòu)閥座的雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)，兩條灌裝通道中內(nèi)、外相鄰的兩個(gè)灌裝閥共用一個(gè)閥座以及一個(gè)回流口，這樣的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，回流管數(shù)量大大減少，設(shè)備占用空間也大大減小。采用了上述結(jié)構(gòu)閥座的雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)，兩條灌裝通道能同時(shí)進(jìn)行灌裝也可以分別單獨(dú)進(jìn)行灌裝，這不僅能夠大大提高旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)的灌裝效率，還使得旋轉(zhuǎn)式灌裝更加靈活，當(dāng)前道的吹瓶機(jī)吹制容量較小的瓶型時(shí)，容量較小的瓶型的灌裝時(shí)間短，因此可以采用單條灌裝通道進(jìn)行灌裝；當(dāng)前道的吹瓶機(jī)吹制容量較大的瓶型時(shí)，容量較大的瓶型灌裝時(shí)間長，此時(shí)則可采用兩條灌裝通道同時(shí)進(jìn)行灌裝，這就大大提高了大瓶型灌裝的生產(chǎn)效率。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的閥座，包括：閥座本體，閥座本體上設(shè)置有用于安裝灌裝閥的安裝孔，閥座本體內(nèi)設(shè)置有回流孔道，其特征在于：所述的安裝孔包括第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔和第二安裝孔分別用于安裝以回轉(zhuǎn)座中心軸為中心的、內(nèi)外環(huán)繞設(shè)置的兩條灌裝通道中的內(nèi)、外相鄰的兩個(gè)灌裝閥——第一安裝閥和第二安裝閥，第一安裝孔和第二安裝孔在徑向上錯(cuò)開布置，第一安裝孔和第二安裝孔在徑向上錯(cuò)開的角度確保為內(nèi)圈灌裝通道的上瓶和出瓶留有足夠空間，第一安裝孔和第二安裝孔徑向的間距不小于一個(gè)瓶身的直徑，所述的回流孔道包括第一回流孔道和第二回流孔道，第一回流孔道的一端與開設(shè)在閥座本體上表面的回流口相連通，所述的回流口用于連接回流管，第一回流孔道的另一端與安裝在第一安裝孔上的第一灌裝閥的回流腔相連通，第二回流孔道的一端與安裝在第二安裝孔上的第二灌裝閥的回流腔相連通，第二回流孔道的另一端通過第一安裝孔中第二灌裝閥的回流腔與第一回流孔道相連通；閥座本體上還安裝有用于裝夾瓶子的第一瓶夾和第二瓶夾，安裝第一安裝孔中的第一灌裝閥和安裝在第二安裝孔中的第二灌裝閥能分別對(duì)夾持在第一瓶夾和第二瓶夾上的瓶子進(jìn)行灌裝。

【技術(shù)特征摘要】
1.雙通道旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)中的閥座，包括：閥座本體，閥座本體上設(shè)置有用于安裝灌裝閥的安裝孔，閥座本體內(nèi)設(shè)置有回流孔道，其特征在于：所述的安裝孔包括第一安裝孔和第二安裝孔，第一安裝孔和第二安裝孔分別用于安裝以回轉(zhuǎn)座中心軸為中心的、內(nèi)外環(huán)繞設(shè)置的兩條灌裝通道中的內(nèi)、外相鄰的兩個(gè)灌裝閥——第一安裝閥和第二安裝閥，第一安裝孔和第二安裝孔在徑向上錯(cuò)開布置，第一安裝孔和第二安裝孔在徑向上錯(cuò)開的角度確保為內(nèi)圈灌裝通道的上瓶和出瓶留有足夠空間，第一安裝孔和第二安裝孔徑向的間距不小于一個(gè)瓶身的直徑，所述的回流孔道包括第一回流孔道和第二回流孔道，第一回流孔道的一端與開設(shè)在閥座本體上表面的回流口相連通，所述的回流口用于連接回流管，第一回流孔道的另一端與安裝在第一安裝孔上的第一灌裝閥的回流腔相連通，第二回流孔道的一端與安裝在第二安裝孔上的第二灌裝閥的回流腔相連通，第二回流孔道的另一端通過...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈軍，劉會(huì)遼，宋文熳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇新美星包裝機(jī)械股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32