一種反旋式旋渦凈化塔制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及凈化燃煤鍋爐煙氣的凈化塔，尤其涉及一種反旋式旋渦凈化塔。本發(fā)明專利技術(shù)所述凈化塔內(nèi)安裝若干個(gè)反旋式旋渦凈化器，所述反旋式旋渦凈化器由外筒、中心短管和若干個(gè)內(nèi)筒構(gòu)成多個(gè)等距圓環(huán)形的通道，每個(gè)通道中設(shè)置若干個(gè)導(dǎo)流葉片，相鄰?fù)ǖ赖膶?dǎo)流葉片的安裝角互為反向，形成右旋和左旋的反旋式氣流流向。當(dāng)煙氣和漿液同時(shí)流經(jīng)所述凈化塔，經(jīng)過(guò)噴淋場(chǎng)凈化段，高效傳質(zhì)場(chǎng)凈化段和混流凈化段，達(dá)到高效凈化煙氣的目的。本發(fā)明專利技術(shù)所述凈化塔的優(yōu)點(diǎn)在于：?jiǎn)误w凈化器處理的煙氣量大，凈化效率高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，便于運(yùn)行管理；凈化塔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工程造價(jià)低，循環(huán)水量小，節(jié)電效果好，運(yùn)行成本低。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及凈化燃煤鍋爐煙氣的凈化塔，尤其涉及一種反旋式旋渦凈化塔。
技術(shù)介紹
燃煤鍋爐煙氣中的二氧化硫，NOX、煙塵等對(duì)中國(guó)的環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，嚴(yán)重影響了人們的生活及健康，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成很大的損失。為了改變狀況，中國(guó)的有關(guān)部門(mén)不斷出臺(tái)一些政策和法規(guī)，不斷從國(guó)外引進(jìn)一些新技術(shù)；中國(guó)國(guó)內(nèi)不少科研單位及具有技術(shù)研發(fā)能力的業(yè)內(nèi)人士一直在探索研制凈化率高，節(jié)省能源，投資少，運(yùn)行成本低，適合我國(guó)國(guó)情的煙氣凈化技術(shù)和設(shè)備。單筒旋流板式凈化器是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用的凈化器，但是隨著凈化器筒體直徑的增大，凈化效率大幅度降低，這是困擾研究人員幾十年的老大難問(wèn)題，因此這個(gè)單筒旋流板式凈化器處理的煙氣量一般都小于15000m3/h。當(dāng)遇到煙氣量大的凈化系統(tǒng)，吸收塔必須安裝大量的單筒旋流板式凈化器，給吸收塔的結(jié)構(gòu)處理帶來(lái)一定的難度，凈化塔的總體性能和投資也有一定的影響。技術(shù)授權(quán)公告號(hào)為CN 203816498 U公開(kāi)了旋渦式凈化塔，包括凈化塔，在所述凈化塔上設(shè)置有原煙氣進(jìn)口和凈煙氣出口，在所述凈化塔內(nèi)設(shè)置有吸收劑噴淋裝置，在所述凈化塔底部設(shè)置有漿液槽；在所述凈化塔內(nèi)還設(shè)置有旋渦式凈化器，所述旋渦式凈化器設(shè)置在所述吸收劑噴淋裝置和漿液槽之間，所述旋渦式凈化器通過(guò)隔板與所述凈化塔相連接，所述隔板設(shè)置在所述吸收劑噴淋裝置的下方，所述原煙氣進(jìn)口設(shè)置在所述旋渦式凈化器的下方。該技術(shù)的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，凈化塔的煙氣的處理量小。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供一種反旋式旋渦凈化塔，在所述凈化塔上從上至下依次設(shè)有凈煙氣出口、除霧器、噴嘴和漿液槽，所述凈化塔的一側(cè)設(shè)有原煙氣入口、漿液循環(huán)泵、吸收劑入口、
氧化空氣入口和副產(chǎn)品回收漿液出口，所述凈化塔內(nèi)安裝若干個(gè)反旋式旋渦凈化器，所述反旋式旋渦凈化器設(shè)置在噴嘴和漿液槽之間，所述反旋式旋渦凈化器由外筒、中心短管和若干個(gè)內(nèi)筒構(gòu)成多個(gè)等距圓環(huán)形的通道，每個(gè)通道中設(shè)置若干個(gè)導(dǎo)流葉片，相鄰?fù)ǖ赖膶?dǎo)流葉片的安裝角互為反向，形成右旋氣流通道和左旋氣流通道，相互交錯(cuò)設(shè)置。進(jìn)一步的，所述通道間距為150-800mm，所述反旋式旋渦凈化器總體呈等距同心圓形式。進(jìn)一步的，外通道的導(dǎo)流葉片與水平面的夾角為20°-40°。進(jìn)一步的，所述夾角由外通道向中心短管的內(nèi)通道依次減小，每向內(nèi)一個(gè)通道所述夾角減小0°-3°。進(jìn)一步的，導(dǎo)流葉片呈扇形。進(jìn)一步的，反旋式旋渦凈化器外筒高度500-1200mm，內(nèi)筒高度250-400mm。進(jìn)一步的，所述反旋式旋渦凈化器通過(guò)隔板連接在所述凈化塔上。進(jìn)一步的，導(dǎo)流葉片的兩端設(shè)置在中心短管外壁和內(nèi)筒內(nèi)壁之間。進(jìn)一步的，導(dǎo)流葉片的兩端設(shè)置在內(nèi)筒外壁和內(nèi)筒內(nèi)壁之間。進(jìn)一步的，導(dǎo)流葉片的兩端設(shè)置在內(nèi)筒外壁和外筒內(nèi)壁之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果在于，1.反旋式旋渦凈化塔的凈化效率高，能達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的要求。2.反旋式旋渦凈化器單體處理煙氣量大，處理量達(dá)到幾萬(wàn)～百萬(wàn)m3/h。反旋式旋渦凈化塔內(nèi)安裝凈化器個(gè)數(shù)大幅減少，因此反旋式旋渦凈化塔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省材料，造價(jià)低。3.反旋式旋渦凈化塔所需的液氣比小，漿液循環(huán)泵耗電量低，節(jié)省能源。4.反旋式旋渦凈化塔對(duì)噴嘴的性能和布置的均勻性和覆蓋率無(wú)嚴(yán)格要求，因此噴淋管網(wǎng)簡(jiǎn)單，噴嘴數(shù)量少，相應(yīng)減少了工程造價(jià)。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)所述凈化塔結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)所述反旋式旋渦凈化器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中所示：1-凈化塔，2-原煙氣入口，3-反旋式旋渦凈化器，31-外筒，32-內(nèi)筒，33-導(dǎo)
流葉片，34-中心短管，35-增效板，36-法蘭，37-內(nèi)通道，38-外通道，4-隔板，5-噴嘴，6-除霧器，7-凈煙氣出口，8-漿液槽，9-漿液循環(huán)泵，10-吸收劑入口，11-氧化空氣入口，12-副產(chǎn)品回收漿液出口，13-噴淋管網(wǎng)。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能進(jìn)一步了解本專利技術(shù)的特征及
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
，現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖詳細(xì)介紹本專利技術(shù)具體實(shí)施方式。實(shí)施例1如圖1所示，本專利技術(shù)所述反旋式旋渦凈化塔，包括凈化塔1、原煙氣進(jìn)口2、安裝在隔板4下面的反旋式旋渦凈化器3，噴嘴5，除霧器6，凈煙氣出口7，漿液槽8，漿液循環(huán)泵9，吸收劑入口10，氧化空氣入口11，副產(chǎn)品回收漿液出口12和噴淋管網(wǎng)13。在所述凈化塔1上從上至下依次設(shè)有凈煙氣出口7、除霧器6、噴嘴5和漿液槽8，在噴嘴5和漿液槽8之間設(shè)置反旋式旋渦式凈化器3。反旋式旋渦式凈化器3通過(guò)隔板4和凈化塔1相連。所述凈化塔1的一側(cè)設(shè)有原煙氣入口2、漿液循環(huán)泵9、吸收劑入口10、氧化空氣入口11和副產(chǎn)品回收漿液出口12。漿液槽8中的漿液經(jīng)漿液循環(huán)泵9泵入噴淋管網(wǎng)13并通過(guò)噴嘴5噴灑。漿液槽8中化學(xué)反應(yīng)消耗的吸收劑由吸收劑的制備系統(tǒng)的配置，經(jīng)吸收劑入口10送入，漿液氧化所需的空氣由氧化空氣入口11送入到凈化塔1中。當(dāng)漿液槽8中漿液參數(shù)達(dá)到要求后，通過(guò)副產(chǎn)品回收漿液出口12將漿液送往副產(chǎn)品回收系統(tǒng)中回收副產(chǎn)品。如圖2所示，反旋式旋渦式凈化器包括外筒31，多個(gè)內(nèi)筒32，導(dǎo)流葉片33，中心短管34，增效板35，法蘭36。所述反旋式旋渦凈化器3的上部設(shè)有增效板35，所述增效板35為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述增效板35的外周和外筒31內(nèi)壁相連接。所述增效板35進(jìn)一步增強(qiáng)了渦流場(chǎng)的強(qiáng)度。在外筒31上設(shè)有法蘭36。根據(jù)凈化塔1處理煙氣量大小和其他因素綜合考慮，確定凈化塔1內(nèi)反旋式旋渦凈化器3的安裝個(gè)數(shù)。凈化塔1內(nèi)安裝若干個(gè)反旋式旋渦凈化器3，反旋式旋渦凈化器3由外筒31、中心短管34和若干個(gè)內(nèi)筒32構(gòu)成多個(gè)等距圓環(huán)形的通道，每個(gè)通道中設(shè)置若干個(gè)導(dǎo)流葉片33，相鄰?fù)ǖ赖膶?dǎo)流葉片33的安裝角互為反向，形成右旋氣流通道和左旋氣流通道，相互交錯(cuò)設(shè)置。通道間距為150-800mm。各通道中導(dǎo)流葉片33與水平面的夾角不同，外通
道38所述夾角為20°-40°，由外通道38向中心短管34的內(nèi)通道37依次減小，每向內(nèi)一個(gè)通道所述夾角減小3°。導(dǎo)流葉片33呈扇形。反旋式旋渦凈化器3的外筒31高度500-1200mm，內(nèi)筒32高度250-400mm。反旋式旋渦凈化器3的頂部設(shè)有增效板35。導(dǎo)流葉片33設(shè)置在中心短管34外壁和內(nèi)筒32內(nèi)壁、內(nèi)筒32外壁和內(nèi)筒32內(nèi)壁或內(nèi)筒32外壁和外筒31內(nèi)壁之間。設(shè)置在內(nèi)筒32外壁和外筒31內(nèi)壁之間導(dǎo)流葉片33設(shè)為左旋方向，相鄰?fù)ǖ兰磧?nèi)筒32外壁和內(nèi)筒32內(nèi)壁之間的導(dǎo)流葉片33設(shè)為右旋方向，后續(xù)導(dǎo)流葉片33的設(shè)計(jì)依次同上。實(shí)施例2本專利技術(shù)所述反旋式旋渦凈化塔除各通道中導(dǎo)流葉片33與水平面的夾角均相同，夾角為20°-40°，其他部件位置和連接關(guān)系均相同。實(shí)施例3本專利技術(shù)所述反旋式旋渦凈化塔由外通道38向中心短管34的內(nèi)通道37依次減小，每向內(nèi)一個(gè)通道所述夾角減小1.5°，其他部件位置和連接關(guān)系均相同。上述實(shí)施例的作用原理如下：在實(shí)際應(yīng)用中，原煙氣經(jīng)原煙氣入口2進(jìn)入凈化塔1中，由下而上流動(dòng)，漿液經(jīng)漿液循環(huán)泵9送出經(jīng)噴淋管網(wǎng)13由噴嘴5向下噴出，最終落入漿液槽8中，反旋式旋渦凈化器3安裝在隔板4下面。煙氣進(jìn)入凈化塔1后，從漿液槽8漿液表面至反旋式旋渦凈化器3底面，煙氣在這個(gè)區(qū)域內(nèi)，主要靠從所述反旋式旋渦凈化器3流出漿液的接觸，對(duì)煙氣進(jìn)行初級(jí)凈化，其效果與噴淋空塔相似，達(dá)到初效凈化的效果，這個(gè)區(qū)域稱噴淋場(chǎng)凈化段。煙氣和本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種反旋式旋渦凈化塔，在所述凈化塔上從上至下依次設(shè)有凈煙氣出口、除霧器、噴嘴和漿液槽，所述凈化塔的一側(cè)設(shè)有原煙氣入口、漿液循環(huán)泵、吸收劑入口、氧化空氣入口和副產(chǎn)品回收漿液出口，其特征在于，所述凈化塔內(nèi)安裝若干個(gè)反旋式旋渦凈化器，所述反旋式旋渦凈化器設(shè)置在噴嘴和漿液槽之間，所述反旋式旋渦凈化器由外筒、中心短管和若干個(gè)內(nèi)筒構(gòu)成多個(gè)等距圓環(huán)形的通道，每個(gè)通道中設(shè)置若干個(gè)導(dǎo)流葉片，相鄰?fù)ǖ赖膶?dǎo)流葉片的安裝角互為反向。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種反旋式旋渦凈化塔，在所述凈化塔上從上至下依次設(shè)有凈煙氣出口、除霧器、噴嘴和漿液槽，所述凈化塔的一側(cè)設(shè)有原煙氣入口、漿液循環(huán)泵、吸收劑入口、氧化空氣入口和副產(chǎn)品回收漿液出口，其特征在于，所述凈化塔內(nèi)安裝若干個(gè)反旋式旋渦凈化器，所述反旋式旋渦凈化器設(shè)置在噴嘴和漿液槽之間，所述反旋式旋渦凈化器由外筒、中心短管和若干個(gè)內(nèi)筒構(gòu)成多個(gè)等距圓環(huán)形的通道，每個(gè)通道中設(shè)置若干個(gè)導(dǎo)流葉片，相鄰?fù)ǖ赖膶?dǎo)流葉片的安裝角互為反向。2.按照權(quán)利要求1所述凈化塔，其特征在于，通道的間距為150-800mm。3.按照權(quán)利要求1所述凈化塔，其特征在于，外通道中導(dǎo)流葉片與水平面的夾角為20°-40°。4.按照權(quán)利要求3所述凈化塔，其特征在于，所述夾角由外通道...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于維禮，詹露茜，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：于維禮，詹露茜，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11