公開(kāi)了一種氣動(dòng)混合滅菌裝置包括：滅菌罐本體、氣流混合裝置、物料循環(huán)管道、加熱夾層和熱源管道。通過(guò)在滅菌罐本體外側(cè)設(shè)置加熱夾層，采用外部加熱夾層加熱、滅菌罐本體內(nèi)部密封的滅菌方式，能夠避免滅菌過(guò)程產(chǎn)生的二次污染，并且可以針對(duì)不同物料選擇不同種類(lèi)和溫度的加熱源，實(shí)現(xiàn)多種滅菌方式；通過(guò)物料循環(huán)管道使滅菌罐本體內(nèi)的物料循環(huán)流動(dòng)，能夠增加物料的均勻性、防止物料在滅菌罐本體內(nèi)板結(jié)，提高滅菌效果。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)還可以在滅菌罐本體內(nèi)設(shè)置攪拌單元，通過(guò)氣動(dòng)混合與機(jī)械攪拌使物料在滅菌罐本體內(nèi)均勻流動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)的滅菌裝置能夠應(yīng)用于固體物料滅菌，防止物料在滅菌罐本體內(nèi)板結(jié)和產(chǎn)生二次污染，物料受熱均勻，滅菌效果好。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及滅菌設(shè)備
，具體涉及一種氣動(dòng)混合滅菌裝置。
技術(shù)介紹
以下對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的相關(guān)技術(shù)背景進(jìn)行說(shuō)明，但這些說(shuō)明并不一定構(gòu)成本專(zhuān)利技術(shù)的現(xiàn)有技術(shù)。自從1978年國(guó)家頒布了《藥品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》以后，中藥滅菌問(wèn)題是所有的中成藥生產(chǎn)企業(yè)，特別是大量有藥材直接粉碎進(jìn)行制劑的中成藥生產(chǎn)企業(yè)都要必須面對(duì)的問(wèn)題。滅菌影響到中成藥產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、藥品生產(chǎn)GMP規(guī)范的嚴(yán)格實(shí)施以及節(jié)能降耗等問(wèn)題。干熱滅菌和濕熱滅菌是現(xiàn)在中藥生產(chǎn)常用的滅菌方法，但是在現(xiàn)有設(shè)備條件下，兩種滅菌方式都存在滅菌均勻性差、效果不理想等情況，并且濕熱滅菌的物料還會(huì)出現(xiàn)粘結(jié)成塊的現(xiàn)象，這些都極大的影響了中成藥的產(chǎn)品質(zhì)量。目前，在食品以及醫(yī)藥等行業(yè)中，由于對(duì)粉粒體原料的污染無(wú)法控制，給人的健康造成很大的影響，如食物中毒、藥品副作用等，因此對(duì)粉粒體原料進(jìn)行在線滅菌處理的需求越來(lái)越強(qiáng)烈。目前，由于在線滅菌(主要是指系統(tǒng)或設(shè)備在原安裝位置不作拆卸及移動(dòng)條件下的蒸汽滅菌)所需的拆裝作業(yè)少，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，且能夠減少操作人員的疏忽所致的污染及其他不利影響，因此，對(duì)粉粒體原料進(jìn)行的滅菌工作多采用在線滅菌的生產(chǎn)工藝，并將經(jīng)過(guò)滅菌處理后的粉粒體原料輸送至混合機(jī)中進(jìn)行混合。然而由于傳統(tǒng)的滅菌裝置都存在人工周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，增加了經(jīng)滅菌處理后的粉粒體原料產(chǎn)生二次污染的可能性，這樣就無(wú)法有效防止在滅菌原料輸送過(guò)程中出現(xiàn)二次污染，造成粉粒體原料滅菌不夠徹底、安全性低。目前國(guó)內(nèi)使用的藥物滅菌種類(lèi)繁多，如蒸汽滅菌、微波滅菌、氣體滅菌，鈷60輻照滅菌等，但都存在一定的缺陷。如蒸汽滅菌時(shí)物料通過(guò)高溫靜態(tài)滅菌，鍋爐蒸汽的直接輸入將造成物料污染并且易造成物料結(jié)塊變色，溫度不均勻，滅菌不徹底，滅菌結(jié)束還需進(jìn)行二次粉碎，浪費(fèi)大、含量下降、造成熱敏性成份破壞；微波滅菌使用情況較少，因設(shè)備投資大工藝難于掌握，粉末滅菌不完全、運(yùn)行成本高、有燥音污染；鈷60輻照滅菌價(jià)格貴、成本高，對(duì)藥物有污染，國(guó)外已禁止使用。在生物學(xué)培養(yǎng)基或食用菌生產(chǎn)過(guò)程中，滅菌裝置是必需的重要設(shè)備。但固體物料一般呈粒狀、片狀或粉狀，流動(dòng)性差，不易翻動(dòng)，吸水加熱易成團(tuán)，
冷卻困難。傳統(tǒng)的滅菌裝置，是將物料裝袋后，成批置于蒸煮滅菌裝置中滅菌，由于物料固定不動(dòng)，且物料間的縫隙較小，易造成物料溫度不均，滅菌不徹底。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種氣動(dòng)混合滅菌裝置，能夠解決粉體物料在干熱滅菌和濕熱滅菌時(shí)均勻性差、效果不理想等情況。根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的氣動(dòng)混合滅菌裝置，包括：滅菌罐本體、氣流混合裝置、物料循環(huán)管道、加熱夾層和熱源管道；其中，滅菌罐本體的上端設(shè)置滅菌罐進(jìn)料口、滅菌罐本體的下端設(shè)置滅菌罐出料口；加熱夾層設(shè)置在滅菌罐本體的外側(cè)，包括夾層進(jìn)口和夾層出口；熱源管道包括進(jìn)介質(zhì)管道和出介質(zhì)管道，進(jìn)介質(zhì)管的兩端道分別與加熱源和夾層進(jìn)口連接，用于為加熱夾層提供加熱源；出介質(zhì)管道的兩端分別與夾層出口和回收熱源連接，用于回收加熱夾層中的加熱介質(zhì)；氣流混合裝置上設(shè)置混合裝置進(jìn)料口和混合裝置出料口；混合裝置進(jìn)料口與物料循環(huán)管道的出料口連接，混合裝置出料口與滅菌罐進(jìn)料口連通；氣流混合裝置開(kāi)啟時(shí)，物料在滅菌罐本體、物料循環(huán)管道和氣流混合裝置內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)。優(yōu)選地，滅菌罐出料口包括：設(shè)置在滅菌罐本體底部的第一出料口和設(shè)置在滅菌罐本體側(cè)壁上的第二出料口，第一出料口和/或第二出料口的數(shù)量為一個(gè)、兩個(gè)或更多個(gè)；和/或，加熱夾層上的夾層進(jìn)口和/或夾層出口的數(shù)量為一個(gè)、兩個(gè)或更多個(gè)。優(yōu)選地，滅菌罐出料口的數(shù)量為兩個(gè)或更多個(gè)，相鄰兩個(gè)滅菌罐出料口的中心間隔為200mm～2000mm。優(yōu)選地，氣流混合裝置包括：真空源、進(jìn)料混合倉(cāng)、過(guò)濾器和閥門(mén)；真空源與進(jìn)料混合倉(cāng)連接，過(guò)濾器設(shè)置在真空源與進(jìn)料混合倉(cāng)之間；進(jìn)料混合倉(cāng)上設(shè)置混合裝置進(jìn)料口和混合裝置出料口，閥門(mén)設(shè)置在混合裝置出料口處。優(yōu)選地，滅菌罐本體通過(guò)氣流混合裝置的混合裝置進(jìn)料口上料；或者，滅菌罐本體的上側(cè)設(shè)置上料口，滅菌罐本體通過(guò)所述上料口上料；上料過(guò)程中，通過(guò)氣流混合裝置將物料送入滅菌罐本體；或者，將滅菌罐本體的內(nèi)部抽成負(fù)壓，通過(guò)所述負(fù)壓將物料吸入滅菌罐本體。優(yōu)選地，加熱夾層上的夾層進(jìn)口和/或夾層出口的數(shù)量為一個(gè)、兩個(gè)或更多個(gè)。優(yōu)選地，根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的滅菌裝置進(jìn)一步包括：設(shè)置在滅菌罐本體內(nèi)的攪拌單元，用于攪拌滅菌罐本體內(nèi)的物料。優(yōu)選地，攪拌單元包括：攪拌槳和減速電機(jī)；其中，減速電機(jī)設(shè)置在滅菌罐本體的上端，攪拌槳固定在滅菌罐本體的內(nèi)部，攪拌槳的攪拌軸的上端與減速電機(jī)的輸出端連接。優(yōu)選地，減速電機(jī)與滅菌罐本體之間設(shè)置有隔熱層。優(yōu)選地，根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的滅菌裝置，進(jìn)一步包括：電控箱；電控箱接收外部輸入的滅菌參數(shù)，電控箱根據(jù)所述滅菌參數(shù)選擇加熱源的種類(lèi)和溫度、和/或電控箱根據(jù)所述滅菌參數(shù)確定加熱溫度和時(shí)間；所述滅菌參數(shù)包括滅菌溫度和滅菌時(shí)間。優(yōu)選地，根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的滅菌裝置，進(jìn)一步包括：在線清洗單元：滅菌結(jié)束或者接收到外部輸入的清洗指令時(shí)，電控箱向在線清洗單元發(fā)送清洗指令；在線清洗單元根據(jù)所述清洗指令在線清洗滅菌罐本體和/或氣流混合裝置。根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的氣動(dòng)混合滅菌裝置包括：滅菌罐本體、氣流混合裝置、物料循環(huán)管道、加熱夾層和熱源管道。通過(guò)在滅菌罐本體外側(cè)設(shè)置加熱夾層，采用外部加熱夾層加熱、滅菌罐本體內(nèi)部密封的滅菌方式，能夠避免滅菌過(guò)程產(chǎn)生的二次污染，并且可以針對(duì)不同物料選擇不同種類(lèi)和溫度的加熱源，實(shí)現(xiàn)多種滅菌方式；通過(guò)物料循環(huán)管道使滅菌罐本體內(nèi)的物料循環(huán)流動(dòng)，能夠增加物料的均勻性、防止物料在滅菌罐本體內(nèi)板結(jié)，提高滅菌效果。本專(zhuān)利技術(shù)還可以在滅菌罐本體內(nèi)設(shè)置攪拌單元，通過(guò)氣動(dòng)混合與機(jī)械攪拌使物料在滅菌罐本體內(nèi)均勻流動(dòng)。根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的氣動(dòng)混合滅菌裝置滅菌均勻性好，能夠避免滅菌過(guò)程中產(chǎn)生二次污染，提高滅菌效果。附圖說(shuō)明通過(guò)以下參照附圖而提供的具體實(shí)施方式部分，本專(zhuān)利技術(shù)的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加容易理解，在附圖中：圖1為根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)優(yōu)選實(shí)施例的氣動(dòng)加機(jī)械攪拌的滅菌裝置的示意圖。具體實(shí)施方式下面參照附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的示例性實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。對(duì)示例性實(shí)施方式的描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)及其應(yīng)用或用法的限制。為了防止滅菌過(guò)程中產(chǎn)生二次污染，本專(zhuān)利技術(shù)采用外部加熱方式進(jìn)行滅菌；為了解決固體物料滅菌過(guò)程中流動(dòng)性差、加熱易成團(tuán)造成物料溫度不均勻、
滅菌不徹底等問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用氣動(dòng)加機(jī)械攪拌的綜合混合方式增加物料的流動(dòng)性，使物料受熱均勻，提高滅菌效果。參見(jiàn)圖1，根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的氣動(dòng)加機(jī)械攪拌的滅菌裝置，包括：滅菌罐本體13、氣流混合裝置1、物料循環(huán)管道12、加熱夾層5和熱源管道。滅菌罐本體13的上端設(shè)置有滅菌罐進(jìn)料口(圖中未示出)、滅菌罐本體13的下端設(shè)置有滅菌罐出料口。氣流混合裝置1上設(shè)置混合裝置進(jìn)料口和混合裝置出料口；混合裝置進(jìn)料口與物料循環(huán)管道12的出料口連接，混合裝置出料口與滅菌罐進(jìn)料口連通；氣流混合裝置開(kāi)啟時(shí)，物料在滅菌罐本體、物料循環(huán)管道和氣流混合裝置內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)。物料循環(huán)管道12設(shè)置在滅菌罐本體13外側(cè)，物料循環(huán)管道12的進(jìn)料口與滅菌罐出料口連接、物料循環(huán)管道的出料口與氣流混合裝置1的混合裝置進(jìn)料口連接，通過(guò)氣流混合裝置1和物料循環(huán)管道12使物料在滅菌罐本體13和物料循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，物料從滅菌罐本體13的下端流出、從滅菌罐本體本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氣動(dòng)混合滅菌裝置，其特征在于包括：滅菌罐本體、氣流混合裝置、物料循環(huán)管道、加熱夾層和熱源管道；其中，滅菌罐本體的上端設(shè)置滅菌罐進(jìn)料口、滅菌罐本體的下端設(shè)置滅菌罐出料口；加熱夾層設(shè)置在滅菌罐本體的外側(cè)，包括夾層進(jìn)口和夾層出口；熱源管道包括進(jìn)介質(zhì)管道和出介質(zhì)管道，進(jìn)介質(zhì)管的兩端道分別與加熱源和夾層進(jìn)口連接，用于為加熱夾層提供加熱源；出介質(zhì)管道的兩端分別與夾層出口和回收熱源連接，用于回收加熱夾層中的加熱介質(zhì)；氣流混合裝置上設(shè)置混合裝置進(jìn)料口和混合裝置出料口；混合裝置進(jìn)料口與物料循環(huán)管道的出料口連接，混合裝置出料口與滅菌罐進(jìn)料口連通；氣流混合裝置開(kāi)啟時(shí)，物料在滅菌罐本體、物料循環(huán)管道和氣流混合裝置內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣動(dòng)混合滅菌裝置，其特征在于包括：滅菌罐本體、氣流混合裝置、物料循環(huán)管道、加熱夾層和熱源管道；其中，滅菌罐本體的上端設(shè)置滅菌罐進(jìn)料口、滅菌罐本體的下端設(shè)置滅菌罐出料口；加熱夾層設(shè)置在滅菌罐本體的外側(cè)，包括夾層進(jìn)口和夾層出口；熱源管道包括進(jìn)介質(zhì)管道和出介質(zhì)管道，進(jìn)介質(zhì)管的兩端道分別與加熱源和夾層進(jìn)口連接，用于為加熱夾層提供加熱源；出介質(zhì)管道的兩端分別與夾層出口和回收熱源連接，用于回收加熱夾層中的加熱介質(zhì)；氣流混合裝置上設(shè)置混合裝置進(jìn)料口和混合裝置出料口；混合裝置進(jìn)料口與物料循環(huán)管道的出料口連接，混合裝置出料口與滅菌罐進(jìn)料口連通；氣流混合裝置開(kāi)啟時(shí)，物料在滅菌罐本體、物料循環(huán)管道和氣流混合裝置內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)。2.如權(quán)利要求1所述的滅菌裝置，其特征在于，滅菌罐出料口包括：設(shè)置在滅菌罐本體底部的第一出料口和設(shè)置在滅菌罐本體側(cè)壁上的第二出料口，第一出料口和/或第二出料口的數(shù)量為一個(gè)、兩個(gè)或更多個(gè)；和/或，加熱夾層上的夾層進(jìn)口和/或夾層出口的數(shù)量為一個(gè)、兩個(gè)或更多個(gè)。3.如權(quán)利要求2所述的滅菌裝置，其特征在于，滅菌罐出料口的數(shù)量為兩個(gè)或更多個(gè)、相鄰兩個(gè)滅菌罐出料口的中心間隔為200mm～2000mm。4.如權(quán)利要求2所述的滅菌裝置，其特征在于，氣流混合裝置包括：真空源、進(jìn)料混合倉(cāng)、過(guò)濾器和閥門(mén)；真空源與進(jìn)料混合倉(cāng)連接，過(guò)濾器設(shè)置在真空源與進(jìn)料混合倉(cāng)之間；進(jìn)料混合...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：邵天君，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：北京長(zhǎng)峰金鼎科技有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11
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