一種竹編地板制造技術

本發明專利技術涉及一種地板，尤其涉及一種竹編地板。它包括由第一熱固性樹脂和多根竹纖維條經固化共同形成的地板表板；地板表板具有本體以及裸露以顯示竹節形狀的壓成表面和至少一個經切割而成的表板側面；地板表板內設置有橫穿多根竹纖維條并在竹纖維條的非平行方向具有強度的竹纖維條連接件，竹纖維條連接件在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條的上下方向交錯排列；制備方法包括：（1）地板表板預制；（2）干燥；（3）芯板制備；（4）熱壓；（5）養身；（6）側切。本發明專利技術竹編地板的強度高，加工效率高，生產成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種地板，尤其涉及一種竹編地板。
技術介紹
我國是竹子大國，竹子產量大，且擁有悠久的竹材利用歷史，竹制品豐富。竹材具有韌性好、強度大的優點，在市場上被制作成室內地板、戶外地板和家具等的原材料。然而竹材內含有大量的糖分、蛋白質，內含物豐富，因此極易受到竹腐真菌的侵害與腐蝕；木質素、半纖維素和纖維素的存在，使重組竹材料的尺寸穩定性差。為解決上述技術問題，現有技術方案CN204876310U（2015-12-16）中公開了一種碳化竹木纖維竹絲復合水泥板，然而該產品無論是從表觀上，還是從使用感受、加工時間上都需要改進。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種穩定性好、加工時間短、成本低的竹編地板。本專利技術的技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種竹編地板，它包括由第一熱固性樹脂和多根竹纖維條經固化共同形成的地板表板以及設置在所述地板表板下方的芯板；所述多根竹纖維條類平行方式排列；所述地板表板包括本體以及裸露以顯示竹節形狀的壓成表面、與所述芯板連接的連接表面、至少一個經切割而成的表板側面以及表板端面；所述芯板具有與所述地板表板連接的芯板表面、與所述芯板表面相對設置的芯板底面、與所述表板側面平行的芯板側面以及與所述表板端面平行的芯板端面；所述地板表板內設置有橫穿多根竹纖維條并在所述竹纖維條的非平行方向具有強度的竹纖維條連接件，所述竹纖維條連接件在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條的上下方向交錯排列；所述橫穿包括水平穿過或與竹纖維條呈小于直角的角度傾斜穿過；所述地板表板為一層或兩層以上的竹纖維條編織簾熱壓而成的竹纖維條編織簾熱壓板；竹編地板的制備方法包括以下制備步驟：（1） 地板表板預制：將在所述竹纖維條的非平行方向具有強度的竹纖維條連接件橫穿厚度1-4mm、寬度1-99mm的竹纖維條編織成竹纖維條編織簾，將竹纖維條編織簾浸漬第一熱固性樹脂得到地板表板預制板；（2）干燥：將所述地板表板預制板送入干燥至含水率6-10%，得到地板表板干燥板；（3）芯板制備；（4）熱壓：將所述地板表板干燥板放置在芯板的上方，在熱壓壓力3-6Mpa/cm2、熱壓溫度120-170℃進行熱壓，熱壓時間10-20min，得到竹纖維條編織熱壓板；（5）養身；（6）側切：按照需要的竹編地板寬度在竹纖維條編織熱壓板的側面進行分切定寬。所述類平行方式包括平行方式和近似平行方式。因為每根竹纖維條具有天然的形狀，實際排列時可能難以完全平行。通過竹纖維條連接件將竹纖維條編織排列成竹纖維條編織簾，可以大大提高鋪裝效率，同時使地板表板的強度增加，從而可以進一步減小地板表板的厚度，因而提高加工效率，且使成本大大降低。本專利技術的竹編地板具有至少一個側切面，又具有天然的竹子紋理并且顯示有竹節形狀表面，竹編地板的強度高，加工效率高。竹編地板具有至少一個側切面，因此省了現有技術橫切鋸切成板40%左右的鋸路損耗，降低了成本，整體生產成本可以降低70%左右。本專利技術選擇厚度較小的竹纖維條，通過竹纖維條連接件將竹纖維條編織排列成竹纖維條編織簾，可以大大提高鋪裝效率，同時使地板表板的強度增加，使最后制成的地板紋理更細膩，并且使后續浸膠和熱壓時間縮短；本專利技術通過先浸膠再干燥再熱壓，并控制熱壓參數，使熱壓固化整體時間較短；浸膠后再干燥，然后再熱壓，可以熱壓時熱進熱出；而現有技術通常是先干燥寬度較大的竹條、然后再浸膠、然后再熱壓，熱壓時間長，而且熱壓時只能冷進冷出，熱壓后需要用冷水降溫，降溫過程中也會發生起泡分層；而且現有技術熱壓后還要再次進行干燥以控制含水率，因此整體效率低，生產成本高。本專利技術還通過設置側切面，因此省了現有技術橫切鋸切成板40%左右的鋸路損耗降低了成本。因此，本專利技術能提高加工效率，降低成本；并且使地板表板具有天然的竹子紋理并且顯示有竹節形狀表面。熱壓完成后，地板表板厚度為2-5mm，芯板厚度為4-6mm，竹編地板整體厚度為9-15mm。作為優選，所述地板表板的厚度為2-5mm。相對于現有竹編地板的表層厚度，地板表板的厚度減小，可以使成本大大降低。作為優選，所述竹纖維條的厚度為1-4mm，寬度為1-99mm。本專利技術竹纖維條的寬度和厚度小，使最后制成的地板紋理更細膩，并且使后續浸膠和熱壓時間縮短，從而提高加工效率，降低成本；并且使地板表板具有天然的竹子紋理并且顯示有竹節形狀表面。作為優選，所述地板表板和芯板之間設置有第一熱固性樹脂層或第二熱固性樹脂層；或者所述地板表板、芯板和所述底板之間設置有第一熱固性樹脂層或第二熱固性樹脂層。地板表板和芯板之間設置的熱固性樹脂可以與生物質材料芯板和底板之間設置的熱固性樹脂相同，也可以不同。當不同時，應選擇熱壓時相互融合性好的不同種類。作為優選，所述第一熱固性樹脂層或第二熱固性樹脂層為酚醛樹脂膠、三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂或三聚氰胺改性的脲醛樹脂。作為優選，三聚氰胺改性的脲醛樹脂（改性MUF膠黏劑）的制備方法為：A.按重量份稱重質量濃度為36.5-37.4wt%的甲醛水溶液100份、質量濃度為30-50wt%的堿性物質溶液0.1-0.5份和0.3-0.6份端氨基超支化聚合物PAMAM，投入反應釜，開啟攪拌；B.按重量份添加1-4份六氯環三磷腈，升溫至50-55℃，自行升溫至75-85℃時，添加35-55份三聚氰胺，繼續升溫至90-95℃，反應得初步縮聚物；C.在上述初步縮聚物中添加40-45份三聚氰胺，并加入0.6-0.9份對甲苯磺酰胺，得到第二縮聚物；D.將第二縮聚物降溫至70-75℃時添加20-30份尿素，繼續反應8-12min，降溫至30-50℃時出膠。本專利技術采用對甲苯磺酰胺、端氨基超支化聚合物PAMAM改性，分次分階段加入尿素、三聚氰胺和甲醛，多次投料，使制備過程中的改性MUF樹脂膠的中間體含量最大，從而可以提高板材強度、耐磨性和使用壽命；利用端氨基超支化聚合物PAMAM分子內的大量活性官能團和其結構的高度支化特性來改性MUF樹脂，使樹脂的性能增強，穩定性提高，游離甲醛釋放量得到有效控制；采用本專利技術改性MUF膠黏劑處理的科技木甲醛釋放量小于0.2mg/L，達到日本F☆☆☆☆標準。作為優選，所述芯板為生物質材料芯板，選自纖維板、刨花板、科技木單板或者是塊狀結構的且具有一定厚度的杉木條編織簾或竹條編織簾。選擇生物質材料芯板便于后續熱壓制備。作為優選，所述生物質材料芯板下方還設置有地板底板，所述地板底板為原木單板底板或由第一熱固性樹脂和竹纖維條經固化共同形成的地板底板。若正反面都是用竹纖維條熱壓，可以進一步提高竹編地板的穩定性。作為優選，所述地板底板為竹纖維條編織簾熱壓板，所述竹纖維條編織簾熱壓板上設置有在所述竹纖維條的非平行方向具有強度的竹纖維條連接件，所述竹纖維條連接件在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條的上下方向交錯排列。通過竹纖維條連接件將竹纖維條編織排列成竹纖維條編織簾，可以大大提高鋪裝效率，同時使地板表板的強度增加，從而可以進一步減小地板表板的厚度，因而提高加工效率，且使成本大大降低。作為優選，所述竹纖維條連接件為竹絲、棉線或細鐵絲。作為優選，所述地板表板通過一層或兩層以上的竹纖維條編織簾熱壓而成。作為優選，所述竹纖維條編織簾的寬度為0.6-2m。現有工藝制備時，表層寬度一般為10cm左右，本專利技術竹纖維條編織簾本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種竹編地板，其特征在于：它包括由第一熱固性樹脂和多根竹纖維條（01）經固化共同形成的地板表板（1）以及設置在所述地板表板下方的芯板（2）；所述多根竹纖維條（01）類平行方式排列；所述地板表板（1）包括本體（10）以及裸露以顯示竹節形狀的壓成表面（11）、與所述芯板連接的連接表面（12）、至少一個經切割而成的表板側面（13）以及表板端面（14）；所述芯板（2）具有與所述地板表板連接的芯板表面（21）、與所述芯板表面（21）?相對設置的芯板底面（22）、與所述表板側面（13）平行的芯板側面（23）以及與所述表板端面（14）平行的芯板端面（24）；所述地板表板（1）內設置有橫穿多根竹纖維條（01）并在所述竹纖維條（01）的非平行方向具有強度的竹纖維條連接件（02），所述竹纖維條連接件（02）在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條（01）的上下方向交錯排列；所述橫穿包括水平穿過或與竹纖維條呈小于直角的角度傾斜穿過；所述地板表板（1）為一層或兩層以上的竹纖維條編織簾熱壓而成的竹纖維條編織簾熱壓板；竹編地板的制備方法包括以下制備步驟：（1）?地板表板預制：將在所述竹纖維條的非平行方向具有強度的竹纖維條連接件（02）橫穿厚度1?4mm、寬度1?99mm的竹纖維條（01）編織成竹纖維條編織簾，將竹纖維條編織簾浸漬第一熱固性樹脂得到地板表板預制板；（2）干燥：將所述地板表板預制板送入干燥至含水率6?10%，得到地板表板干燥板；（3）芯板制備；（4）熱壓：將所述地板表板干燥板放置在芯板的上方，在熱壓壓力3?6Mpa/cm2、熱壓溫度120?170℃進行熱壓，熱壓時間10?20min，得到竹纖維條編織熱壓板；（5）養身；（6）側切：按照需要的竹編地板寬度在竹纖維條編織熱壓板的側面進行分切定寬。...

【技術特征摘要】
1.一種竹編地板，其特征在于：它包括由第一熱固性樹脂和多根竹纖維條（01）經固化共同形成的地板表板（1）以及設置在所述地板表板下方的芯板（2）；所述多根竹纖維條（01）類平行方式排列；所述地板表板（1）包括本體（10）以及裸露以顯示竹節形狀的壓成表面（11）、與所述芯板連接的連接表面（12）、至少一個經切割而成的表板側面（13）以及表板端面（14）；所述芯板（2）具有與所述地板表板連接的芯板表面（21）、與所述芯板表面（21） 相對設置的芯板底面（22）、與所述表板側面（13）平行的芯板側面（23）以及與所述表板端面（14）平行的芯板端面（24）；所述地板表板（1）內設置有橫穿多根竹纖維條（01）并在所述竹纖維條（01）的非平行方向具有強度的竹纖維條連接件（02），所述竹纖維條連接件（02）在相鄰的一根或兩根以上的竹纖維條（01）的上下方向交錯排列；所述橫穿包括水平穿過或與竹纖維條呈小于直角的角度傾斜穿過；所述地板表板（1）為一層或兩層以上的竹纖維條編織簾熱壓而成的竹纖維條編織簾熱壓板；竹編地板的制備方法包括以下制備步驟：（1） 地板表板預制：將在所述竹纖維條的非平行方向具有強度的竹纖維條連接件（02）橫穿厚度1-4mm、寬度1-99mm的竹纖維條（01）編織成竹纖維條編織簾，將竹纖維條編織簾浸漬第一熱固性樹脂得到地板表板預制板；（2）干燥：將所述地板表板預制板送入干燥至含水率6-10%，得到地板表板干燥板；（3）芯板制備；（4）熱壓：將所述地板表板干燥板放置在芯板的上方，在熱壓壓力3-6Mpa/cm2、熱壓溫度120-170℃進行熱壓，熱壓時間10-20min，得到竹纖維條編織熱壓板；（5）養身；（6）側切：按照需要的竹編地板寬度在竹纖維條編織熱壓板的側面進行分切定寬。2.根據權利要求1所述的一種竹編地板，其特征在于：所述步驟（1）竹纖維條編織簾的寬度為0.6-2m。3.根據權利要求1所述的一種竹編地板，其特征在于：所述地板表板（1）的厚度為2-5mm；所述芯板（2）下方還設置有地板底板（4），所述地板底板（4）為原木單板底板或由第一熱固性樹脂和竹纖維條經固化共同形成的地板底板。4.根據權利要求1所述的一種竹編地板，其特...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋劍剛，陳永興，劉福清，黃毅，
申請(專利權)人：浙江永裕竹業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33