一種化工廢水凈化處理方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種化工廢水凈化處理方法，包括如下步驟：(a)預(yù)處理；(b)反應(yīng)沉淀；(c)生物處理；(d)混合攪拌；(e)二級生化處理；(f)最終沉淀；(g)消毒排放。本發(fā)明專利技術(shù)解決了廢水處理投資大、成本高的問題，具有經(jīng)濟(jì)有效，將廢水的危害降到最低，廢水適應(yīng)性廣、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種化工廢水凈化處理方法。
技術(shù)介紹
我國化工工業(yè)快速發(fā)展造成了許多工業(yè)廢水的排放不當(dāng)，工業(yè)廢水中含有大量的有毒物質(zhì)不僅污染了城市的環(huán)境，也對人們的生活產(chǎn)生了巨大的影響，嚴(yán)重威脅到了人們的生活和身體健康。為了確保化工工業(yè)的長久發(fā)展，促進(jìn)城市建設(shè)的進(jìn)一步發(fā)展，這就要求加強(qiáng)化工工業(yè)廢水的處理，提高工業(yè)廢水處理后的回首利用率。要保證工業(yè)污水的排放滿足安全性要求，就需要加強(qiáng)污染源對廢水排放的控制，采取合理新型的技術(shù)收到提高廢水的綜合回收利用。化工廢水中的色度、懸浮物濃度和COD化學(xué)需氧量等污染指數(shù)都很高，且由于廢水的水質(zhì)和水量都不穩(wěn)定，較難處理。通常的廢水處理方法采用生物化學(xué)方法，但在實(shí)際運(yùn)行過程中往往處理效果不理想，其主要原因是廢水中污染物成分復(fù)雜、水量變化大，更有某些廢水處理工藝中采用的添加劑不利于生物反應(yīng)菌種的生長，所以采用這些方法難以使廢水做到達(dá)到回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種化工廢水凈化處理方法，解決了廢水處理投資大、成本高的問題，具有經(jīng)濟(jì)有效，將廢水的危害降到最低，廢水適應(yīng)性廣、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種化工廢水凈化處理方法，其特征在于包括如下步驟：(a)預(yù)處理：將進(jìn)水箱中的廢水通過第一蠕動泵打入到初級沉淀池內(nèi)，初級沉淀池中預(yù)置有絮凝劑，預(yù)處理時(shí)間為0.5h～1h，然后將預(yù)處理后的廢水打入到第一蓄水池中，向第一蓄水池中投入鐵粉，靜置時(shí)間為0.5h～1h，然后再投入0.3g～0.5g的活性炭，靜置時(shí)間為0.5h～1h，加鐵粉對廢水脫色效果明顯，可提高廢水的可生化性，鐵粉與廢水生成的Fe2+具有較高的絮凝活性，可吸附凝聚廢水中原有的懸浮物，進(jìn)一步去除色度，鐵和廢水發(fā)生還原反應(yīng)后還可提高廢水的pH，從而減少后期中和劑的投加量，利用活性炭的吸附能力，去除廢水中的大部分色素及懸浮顆粒，達(dá)到初步過濾效果；(b)反應(yīng)沉淀：將第一蓄水池中的上清液用壓力泵打入到高位調(diào)整槽中，通過在線pH儀的監(jiān)控，自動投加濃度為1.5mol/L的NaOH溶液，調(diào)整pH至8～8.5，由高位調(diào)整槽的上部自流入的反應(yīng)池中，液體在反應(yīng)池中呈推流態(tài)至出水，同時(shí)用水泵進(jìn)行攪拌，每隔0.5h運(yùn)行一次，反應(yīng)池中裝有鐵刨花，填充率為75％，鐵刨花山鐵素體和炭化鐵構(gòu)成，與廢水發(fā)生混合反應(yīng)，生成的具有較強(qiáng)絮凝作用的Fe(OH)3沉淀，將廢水中的懸浮固體和膠體等凝聚沉淀，同時(shí)吸附大量可溶性有機(jī)污染物一起沉淀，使廢水得到凈化，且鐵刨花是金屬工件加工的廢料，變廢為寶，節(jié)省成本；(c)生物處理：反應(yīng)池的出水由第二蠕動泵打入到厭氧消化池中，厭氧消化池內(nèi)裝接種污泥量為3L，接種污泥濃度為1.2～1.5g/L，并內(nèi)掛有懸浮填料，廢水在厭氧消化池中的停留時(shí)間為12h～14h，采用水浴加熱法，控制廢水溫度在32℃～35℃，厭氧消化池出水頂部自流入曝氣池中，曝氣池中的溶解氧控制在為5～8mg/L，溫度控制在25℃～28℃，池內(nèi)裝接種污泥量為5L，接種污泥濃度為1.8～2.0g/L，廢水在曝氣池中的停留時(shí)間控制在22h～24h，每隔2h小時(shí)測定一次出水的COD值，在厭氧消化池中，通過厭氧微生物的新陳代謝，將大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，提高廢水的可化性，并降低COD值；曝氣作用能提高廢水中的溶解氧含量，使廢水保持好氧狀態(tài)，供給污泥中的好氧微生物，好氧微生物產(chǎn)生代謝吸附廢水中的有機(jī)污染物，進(jìn)行進(jìn)一步降解，曝氣攪動比水力攪拌更強(qiáng)，增大接觸面積，去除COD效果更好；合理增加廢水在厭氧消化池和曝氣池中的水力停留時(shí)間，增加污泥與廢水的接觸時(shí)間，能夠增大COD的降低幅度，且對處理后廢水的水質(zhì)穩(wěn)定有一定的促進(jìn)作用；(d)混合攪拌：將經(jīng)過曝氣池處理后的廢水引入到攪拌池中，同時(shí)打開磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為0.3h～0.5h，磁力攪拌器的轉(zhuǎn)速為100～120r/min，將沉淀下來的污泥絮凝體經(jīng)第二蠕動泵打回到曝氣池中，攪動廢水，使得污泥絮凝體隨著水流作用發(fā)生運(yùn)動，便于沉降下來，經(jīng)第二蠕動泵打回到曝氣池中再次使用，提高利用率，節(jié)省成本；(e)二級生化處理：將攪拌池的出水由循環(huán)泵加壓后打入到膜生物反應(yīng)器中，在壓力作用下廢水經(jīng)膜組件上的微濾膜過濾出水，通過出水泵將過濾后的廢水抽出至二級沉淀池中，將廢水進(jìn)行二次過濾分離，廢水中的懸浮物及溶質(zhì)無法通過，只有水通過，從而降低廢水中的COD值，膜組件的設(shè)置大大提高了固液分離的能力，由于膜組件的過濾作用，微生物被完全截留在膜生物反應(yīng)器中，實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間與污泥泥齡的徹底分離，消除了傳統(tǒng)污泥法中污泥膨脹問題，具有對污染物去除效率高、硝化能力強(qiáng)，可同時(shí)進(jìn)行硝化、反硝化、脫氮效果好、出水水質(zhì)穩(wěn)定、剩余污泥產(chǎn)量低、設(shè)備緊湊、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)；(f)最終沉淀：取二級沉淀池中的水樣總共2000ml,分別加入到4個(gè)1L的燒杯中，然后加入石灰水，將pH調(diào)到6～7，加入50ml不同濃度的H2O2溶液，攪拌時(shí)間為10～15min，然后靜置0.5h～1h，用針筒抽取每只燒杯的上清液，測定其COD和色度，得出H2O2溶液的最佳濃度，然后向二級沉淀池投入該濃度的H2O2溶液，反應(yīng)時(shí)間控制在2h～2.5h，最后將處理后的廢水出水至排放池，利用H2O2的強(qiáng)氧化性，使得難降解的有機(jī)物被氧化分解，轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄晕镔|(zhì)或小分子物質(zhì)，從而降低廢水的COD值和色度，出水水質(zhì)大大改善；(g)消毒排放：采用虹吸管投藥方式，向排放池中投入次氯酸鈉溶液，分三次投放，每次間隔0.5h，同時(shí)進(jìn)行攪拌，有效氯的用量為60mg/L，投放完后靜置1.5h～2h，然后將消毒后的廢水進(jìn)行排放，并在排放池的出水口處進(jìn)行余氯測定，采用次氯酸鈉溶液消毒廢水的方法，防止排放的廢水造成再次污染，該方法的原材料采購方便，通常由生產(chǎn)廠家用罐車或桶裝供給用戶，價(jià)格便宜，使用安全，貯存方便，投配設(shè)備簡單，大大降低投資和運(yùn)行成本，進(jìn)行余氯測定防止氯含量超標(biāo)，造成污染，需達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后，才可將廢水排出。進(jìn)一步，步驟(a)中的初級沉淀池設(shè)有篩板，篩板將初級沉淀池均分為三格，廢水在流動過程中，混入的直徑較大的懸浮物、顆粒物被篩板阻擋，然后會在初級沉淀池中沉淀下來，達(dá)到初級分離雜質(zhì)的效果。進(jìn)一步，步驟(c)中曝氣池連接有砂芯曝氣頭，砂芯曝氣頭的供氣量為10～15L/min，砂芯曝氣頭發(fā)揮曝氣作用，能提高廢水中的溶解氧含量，使廢水保持好氧狀態(tài)，防止廢水黑、臭現(xiàn)象的發(fā)生，利于曝氣池中好氧生物的生長，提高降解效率。進(jìn)一步，步驟(c)中的懸浮填料包括殼體和內(nèi)置體，殼體是由高分子聚合物制成，內(nèi)置體是由聚乙烯制成的刨花團(tuán)狀物，該懸浮填料不受溫度變化影響，具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，懸浮填料作為厭氧微生物生長所依附的載體，在厭氧消化池中形成缺氧、好氧環(huán)境并存的復(fù)雜環(huán)境，豐富了生物相，能保持較高的工作效率，從而提高廢水的處理效果，根據(jù)合理的水力停留時(shí)間，能大幅度降低COD值，可行性好。本專利技術(shù)由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：本專利技術(shù)通過預(yù)處理的初步過濾、一級反應(yīng)沉淀、厭氧微生物降解、好氧微生物水解、二級生物過濾分離、二級反應(yīng)沉淀和消毒排放等處理后，將廢水中的大直徑懸浮物、顆粒物、色度和有機(jī)物經(jīng)吸附、沉淀、重吸附降解后去除本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種化工廢水凈化處理方法，其特征在于包括如下步驟：(a)預(yù)處理：將進(jìn)水箱中的廢水通過第一蠕動泵打入到初級沉淀池內(nèi)，初級沉淀池中預(yù)置有絮凝劑，預(yù)處理時(shí)間為0.5h～1h，然后將預(yù)處理后的廢水打入到第一蓄水池中，向第一蓄水池中投入鐵粉，靜置時(shí)間為0.5h～1h，然后再投入0.3g～0.5g的活性炭，靜置時(shí)間為0.5h～1h；(b)反應(yīng)沉淀：將第一蓄水池中的上清液用壓力泵打入到高位調(diào)整槽中，通過在線pH儀的監(jiān)控，自動投加濃度為1.5mol/L的NaOH溶液，調(diào)整pH至8～8.5，由高位調(diào)整槽的上部自流入反應(yīng)池中，液體在反應(yīng)池中呈推流態(tài)至出水，同時(shí)用水泵進(jìn)行攪拌，每隔0.5h運(yùn)行一次，反應(yīng)池中裝有鐵刨花，填充率為75％；(c)生物處理：反應(yīng)池的出水由第二蠕動泵打入到厭氧消化池中，厭氧消化池內(nèi)裝接種污泥量為3L，接種污泥濃度為1.2～1.5g/L，并內(nèi)掛有懸浮填料，廢水在厭氧消化池中的停留時(shí)間為12h～14h，采用水浴加熱法，控制廢水溫度在32℃～35℃，厭氧消化池出水頂部自流入曝氣池中，曝氣池中的溶解氧控制在為5～8mg/L，溫度控制在25℃～28℃，池內(nèi)裝接種污泥量為5L，接種污泥濃度為1.8～2.0g/L，廢水在曝氣池中的停留時(shí)間控制在22h～24h，每隔2h小時(shí)測定一次出水的COD值；(d)混合攪拌：將經(jīng)過曝氣池處理后的廢水引入到攪拌池中，同時(shí)打開磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為0.3h～0.5h，磁力攪拌器的轉(zhuǎn)速為100～120r/min，將沉淀下來的污泥絮凝體經(jīng)第二蠕動泵打回到曝氣池中；(e)二級生化處理：將攪拌池的出水由循環(huán)泵加壓后打入到膜生物反應(yīng)器中，在壓力作用下廢水經(jīng)膜組件上的微濾膜過濾出水，通過出水泵將過濾后的廢水抽出至二級沉淀池中；(f)最終沉淀：取二級沉淀池中的水樣總共2000ml,分別加入到4個(gè)1L的燒杯中，然后加入石灰水，將pH調(diào)到6～7，加入50ml不同濃度的H2O2溶液，攪拌時(shí)間為10～15min，然后靜置0.5h～1h，用針筒抽取每只燒杯的上清液，測定其COD和色度，得出H2O2溶液的最佳濃度，然后向二級沉淀池投入該濃度的H2O2溶液，反應(yīng)時(shí)間控制在2h～2.5h，最后將處理后的廢水出水至排放池；(g)消毒排放：采用虹吸管投藥方式，向排放池中投入次氯酸鈉溶液，分三次投放，每次間隔0.5h，同時(shí)進(jìn)行攪拌，有效氯的用量為60mg/L，投放完后靜置1.5h～2h，然后將消毒后的廢水進(jìn)行排放，并在排放池的出水口處進(jìn)行余氯測定。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種化工廢水凈化處理方法，其特征在于包括如下步驟：(a)預(yù)處理：將進(jìn)水箱中的廢水通過第一蠕動泵打入到初級沉淀池內(nèi)，初級沉淀池中預(yù)置有絮凝劑，預(yù)處理時(shí)間為0.5h～1h，然后將預(yù)處理后的廢水打入到第一蓄水池中，向第一蓄水池中投入鐵粉，靜置時(shí)間為0.5h～1h，然后再投入0.3g～0.5g的活性炭，靜置時(shí)間為0.5h～1h；(b)反應(yīng)沉淀：將第一蓄水池中的上清液用壓力泵打入到高位調(diào)整槽中，通過在線pH儀的監(jiān)控，自動投加濃度為1.5mol/L的NaOH溶液，調(diào)整pH至8～8.5，由高位調(diào)整槽的上部自流入反應(yīng)池中，液體在反應(yīng)池中呈推流態(tài)至出水，同時(shí)用水泵進(jìn)行攪拌，每隔0.5h運(yùn)行一次，反應(yīng)池中裝有鐵刨花，填充率為75％；(c)生物處理：反應(yīng)池的出水由第二蠕動泵打入到厭氧消化池中，厭氧消化池內(nèi)裝接種污泥量為3L，接種污泥濃度為1.2～1.5g/L，并內(nèi)掛有懸浮填料，廢水在厭氧消化池中的停留時(shí)間為12h～14h，采用水浴加熱法，控制廢水溫度在32℃～35℃，厭氧消化池出水頂部自流入曝氣池中，曝氣池中的溶解氧控制在為5～8mg/L，溫度控制在25℃～28℃，池內(nèi)裝接種污泥量為5L，接種污泥濃度為1.8～2.0g/L，廢水在曝氣池中的停留時(shí)間控制在22h～24h，每隔2h小時(shí)測定一次出水的COD值；(d)混合攪拌：將經(jīng)過曝氣池處理后的廢水引入到攪拌池中，同時(shí)打開磁力攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為0.3h～0.5h，磁力攪拌器的轉(zhuǎn)速為100～120r/min，將沉...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：俞捷，馬新杰，李煜，
申請(專利權(quán))人：衢州市晟煜化工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33