一種發(fā)動機用消音器制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種發(fā)動機用新型消音器，包括腔體、外殼、內壁、玻璃纖維棉、進氣管、阻尼孔板、第一腔室、第一隔板、中心隔板、第二腔室、導氣管、微穿孔板、波峰吸音海綿、第二隔板、第三腔室、多孔膨脹珍珠巖層、閉孔型泡沫塑料層、多孔石棉水泥板層、出氣管、微型通孔和微型小孔，所述腔體包括外殼和內壁，所述腔體內部包括阻尼孔板、第一隔板、第二隔板、第一腔室、第二腔室和第三腔室，該發(fā)動機用新型消音器改變了現(xiàn)有消音設備所采取的消音理論和方法的單一性，集阻性消音、抗性消音、微穿孔板消音和小孔消音的優(yōu)勢于一體，可有效吸收噪音中的低頻、中頻、高頻及超高頻音波，最大限度的減少噪音產生的污染，保護人體健康。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及消音器領域，具體為一種發(fā)動機用新型消音器。
技術介紹
消聲器是安裝在空氣動力設備的氣流通道上或進排氣系統(tǒng)中，降低噪聲的裝置，其作用是吸收廢氣產生的強噪聲，以消除、降低噪聲對環(huán)境的影響，現(xiàn)有的消聲器種類很多，但這些消音器自身的結構及工作原理并沒有太大變化，且往往無法有效清除噪音中各頻段的音波，造成吸音降噪效果不明顯，鑒于此，我們提出一種發(fā)動機用新型消音器。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種發(fā)動機用新型消音器，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種發(fā)動機用新型消音器，包括腔體、外殼、內壁、玻璃纖維棉、進氣管、阻尼孔板、第一腔室、第一隔板、中心隔板、第二腔室、導氣管、微穿孔板、波峰吸音海綿、第二隔板、第三腔室、多孔膨脹珍珠巖層、閉孔型泡沫塑料層、多孔石棉水泥板層、出氣管、微型通孔和微型小孔，所述腔體包括外殼和內壁，所述外殼和內壁之間填充有玻璃纖維棉，所述腔體最左端位置設有進氣管，所述進氣管右側設有阻尼孔板，所述阻尼孔板遠離進氣管一側設有第一隔板，所述第一隔板中間位置到腔體最右側內壁中間位置設有一塊中心隔板，所述第一隔板遠離阻尼孔板一側設有第二隔板，所述第一隔板和第二隔板將腔體自左往右依次分隔為第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述中心隔板將第二腔室和第三腔室分為上下兩部分，所述第二腔室上半部內中間位置設有導氣管，所述導氣管旁邊周圍設有微穿孔板，所述微穿孔板和內壁之間填充有波峰吸音海綿，所述第三腔室上半部內設有多孔膨脹珍珠巖層、閉孔型泡沫塑料層和多孔石棉水泥板層，所述腔體最右端設有出氣管。優(yōu)選的，所述內壁表面設有若干連通玻璃纖維棉的微型空隙和孔洞，用以吸收射入的聲波能量。優(yōu)選的，所述阻尼孔板上開有若干微型通孔，且微型通孔在阻尼孔板上呈矩陣式排列。優(yōu)選的，所述導氣管上開有若干微型通孔，且微型通孔在導氣管上呈矩陣式排列。優(yōu)選的，所述微穿孔板為厚度小于1mm的純金屬薄板，在微穿孔板上開有若干微型小孔，這些微型小孔的孔徑均小于mm，且微型小孔在微穿孔板上呈矩陣式排列。優(yōu)選的，所述第二隔板上開有若干微型通孔，且微型通孔在第二隔板上呈矩陣式排列。優(yōu)選的，所述微穿孔板和波峰吸音海綿在第二腔室上下部分均各設一組，每組均圍繞導氣管分布。優(yōu)選的，所述多孔膨脹珍珠巖層、閉孔型泡沫塑料層和多孔石棉水泥板層在第三腔室上下部分均各設有四組，每組線性橫向排列為三個，從左往右依次為多孔膨脹珍珠巖層、閉孔型泡沫塑料層和多孔石棉水泥板層，四組分別在上下左右四面對稱設置，且均固定在內壁和中心隔板上。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果是：廢氣從進氣管進入腔體，聲波首先與內壁接觸，內壁表面設有眾多連通玻璃纖維棉的微型空隙和孔洞，一部分聲能在多孔材料的孔隙中摩擦而轉化成熱能耗散掉，初步減弱了氣流中的中高頻噪音，這是利用阻性消音的原理，然后廢氣穿過阻尼孔板進入第一腔室，氣體進入微型通孔后噴射，這樣可以使氣流因被壓縮而導致截面突變，會使氣流中的中低頻噪音減弱，這是利用抗性消音的原理，氣流從第一腔室進入導氣管，再從導氣管的微型通孔里噴射而出，這一過程采用的是小孔消音的原理，使噴氣噪音的頻率移向高頻和超高頻，隨后進入微穿孔板，微穿孔板上的微型小孔對氣流噪音的吸收采用的是微穿孔消音原理，對氣流噪音有很好的吸音效果，氣流經微穿孔板進入波峰吸音海綿，波峰吸音海綿對氣流中的高頻噪音進行有效吸收，隨后進入第三腔室，第三腔室中依次設置的多孔膨脹珍珠巖層、閉孔型泡沫塑料層和多孔石棉水泥板層能分別對氣流中的中高頻、中頻和低頻噪音進行進一步的吸收處理，最終經多層消音降噪處理的氣流從出氣管排出，該發(fā)動機用新型消音器改變了現(xiàn)有消音設備所采取的消音理論和方法的單一性，集阻性消音、抗性消音、微穿孔板消音和小孔消音的優(yōu)勢于一體，可有效吸收噪音中的低頻、中頻、高頻及超高頻音波，最大限度的減少噪音產生的污染，保護人體健康。附圖說明圖1為本專利技術結構示意圖；圖2為第二腔室側視圖；圖3為第三腔室側視圖；圖中：腔體1、外殼2、內壁3、玻璃纖維棉4、進氣管5、阻尼孔板6、第一腔室7、第一隔板8、中心隔板9、第二腔室10、導氣管11、微穿孔板12、波峰吸音海綿13、第二隔板14、第三腔室15、多孔膨脹珍珠巖層16、閉孔型泡沫塑料層17、多孔石棉水泥板層18、出氣管19、微型通孔20和微型小孔21。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本專利技術提供一種技術方案：一種發(fā)動機用新型消音器，包括腔體1、外殼2、內壁3、玻璃纖維棉4、進氣管5、阻尼孔板6、第一腔室7、第一隔板8、中心隔板9、第二腔室10、導氣管11、微穿孔板12、波峰吸音海綿13、第二隔板14、第三腔室15、多孔膨脹珍珠巖層16、閉孔型泡沫塑料層17、多孔石棉水泥板層18、出氣管19、微型通孔20和微型小孔21，腔體1包括外殼2和內壁3，外殼2和內壁3之間填充有玻璃纖維棉4，內壁3表面設有若干連通玻璃纖維棉4的微型空隙和孔洞，用以吸收射入的聲波能量，腔體1最左端位置設有進氣管5，進氣管5右側設有阻尼孔板6，阻尼孔板6上開有若干微型通孔20，且微型通孔20在阻尼孔板6上呈矩陣式排列，阻尼孔板6遠離進氣管5一側設有第一隔板8，第一隔板8中間位置到腔體1最右側內壁3中間位置設有一塊中心隔板9，第一隔板8遠離阻尼孔板6一側設有第二隔板14，第二隔板14上開有若干微型通孔20，且微型通孔20在第二隔板14上呈矩陣式排列，第一隔板8和第二隔板14將腔體1自左往右依次分隔為第一腔室7、第二腔室10和第三腔室15，中心隔板9將第二腔室10和第三腔室15分為上下兩部分，第二腔室10上半部內中間位置設有導氣管11，導氣管11上開有若干微型通孔20，且微型通孔20在導氣管11上呈矩陣式排列，導氣管11旁邊周圍設有微穿孔板12，微穿孔板12為厚度小于1mm的純金屬薄板，在微穿孔板12上開有若干微型小孔21，這些微型小孔21的孔徑均小于1mm，且微型小孔21在微穿孔板12上呈矩陣式排列，微穿孔板12和內壁3之間填充有波峰吸音海綿13，微穿孔板12和波峰吸音海綿13在第二腔室10上下部分均各設一組，每組均圍繞導氣管11分布，第三腔室15上半部內設有多孔膨脹珍珠巖層16、閉孔型泡沫塑料層17和多孔石棉水泥板層18，多孔膨脹珍珠巖層16、閉孔型泡沫塑料層17和多孔石棉水泥板層18在第三腔室15上下部分均各設有四組，每組線性橫向排列為三個，從左往右依次為多孔膨脹珍珠巖層16、閉孔型泡沫塑料層17和多孔石棉水泥板層18，四組分別在上下左右四面對稱設置，且均固定在內壁3和中心隔板9上，腔體1最右端設有出氣管19。 工作原理：廢氣從進氣管5進入腔體1，聲波首先與內壁3接觸，內壁3表面設有若干連通玻璃纖維棉4的微型空隙和孔洞，一部分聲能在多孔材料的孔隙中摩擦而轉化成熱能耗散掉，初步減弱了氣流中的中高頻噪音，這是利用阻性消音的原理，然后廢氣穿過阻尼孔板6進入第一腔室7，氣體進入微型本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種發(fā)動機用新型消音器，包括腔體（1）、外殼（2）、內壁（3）、玻璃纖維棉（4）、進氣管（5）、阻尼孔板（6）、第一腔室（7）、第一隔板（8）、中心隔板（9）、第二腔室（10）、導氣管（11）、微穿孔板（12）、波峰吸音海綿（13）、第二隔板（14）、第三腔室（15）、多孔膨脹珍珠巖層（16）、閉孔型泡沫塑料層（17）、多孔石棉水泥板層（18）、出氣管（19）、微型通孔（20）和微型小孔（21），其特征在于：所述腔體（1）包括外殼（2）和內壁（3），所述外殼（2）和內壁（3）之間填充有玻璃纖維棉（4），所述腔體（1）最左端位置設有進氣管（5），所述進氣管（5）右側設有阻尼孔板（6），所述阻尼孔板（6）遠離進氣管（5）一側設有第一隔板（8），所述第一隔板（8）中間位置到腔體（1）最右側內壁（3）中間位置設有一塊中心隔板（9），所述第一隔板（8）遠離阻尼孔板（6）一側設有第二隔板（14），所述第一隔板（8）和第二隔板（14）將腔體（1）自左往右依次分隔為第一腔室（7）、第二腔室（10）和第三腔室（15），所述中心隔板（9）將第二腔室（10）和第三腔室（15）分為上下兩部分，所述第二腔室（10）上半部內中間位置設有導氣管（11），所述導氣管（11）旁邊周圍設有微穿孔板（12），所述微穿孔板（12）和內壁（3）之間填充有波峰吸音海綿（13），所述第三腔室（15）上半部內設有多孔膨脹珍珠巖層（16）、閉孔型泡沫塑料層（17）和多孔石棉水泥板層（18），所述腔體（1）最右端設有出氣管（19）。...

【技術特征摘要】
1.一種發(fā)動機用新型消音器，包括腔體（1）、外殼（2）、內壁（3）、玻璃纖維棉（4）、進氣管（5）、阻尼孔板（6）、第一腔室（7）、第一隔板（8）、中心隔板（9）、第二腔室（10）、導氣管（11）、微穿孔板（12）、波峰吸音海綿（13）、第二隔板（14）、第三腔室（15）、多孔膨脹珍珠巖層（16）、閉孔型泡沫塑料層（17）、多孔石棉水泥板層（18）、出氣管（19）、微型通孔（20）和微型小孔（21），其特征在于：所述腔體（1）包括外殼（2）和內壁（3），所述外殼（2）和內壁（3）之間填充有玻璃纖維棉（4），所述腔體（1）最左端位置設有進氣管（5），所述進氣管（5）右側設有阻尼孔板（6），所述阻尼孔板（6）遠離進氣管（5）一側設有第一隔板（8），所述第一隔板（8）中間位置到腔體（1）最右側內壁（3）中間位置設有一塊中心隔板（9），所述第一隔板（8）遠離阻尼孔板（6）一側設有第二隔板（14），所述第一隔板（8）和第二隔板（14）將腔體（1）自左往右依次分隔為第一腔室（7）、第二腔室（10）和第三腔室（15），所述中心隔板（9）將第二腔室（10）和第三腔室（15）分為上下兩部分，所述第二腔室（10）上半部內中間位置設有導氣管（11），所述導氣管（11）旁邊周圍設有微穿孔板（12），所述微穿孔板（12）和內壁（3）之間填充有波峰吸音海綿（13），所述第三腔室（15）上半部內設有多孔膨脹珍珠巖層（16）、閉孔型泡沫塑料層（17）和多孔石棉水泥板層（18），所述腔體（1）最右端設有出氣管（19）。2.根據(jù)權利要求1所述的一種發(fā)動機用新型消音器，其...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：田子正，
申請(專利權)人：泉州市知產茂業(yè)工業(yè)設計有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：福建;35