本發明專利技術公開了一種澆注料和用該澆注料制備的穩流擋渣桶及它們的制備方法，以重量百分比計，所述澆注料含有如下原料組分：粒度為5～8mm的鋁鎂尖晶石15～30％、粒度為3～5mm的鎂橄欖石10～35％、粒度為1～3mm的藍晶石10～15％、粒度為1～3mm的電熔剛玉7～20％、粒度為≤1mm?Si2ON2的5～20％、粒度為≤1mm?TiO2的5～15％、粒度為180目的Fe2O3?1～5％和粒度＜0.088mm的硅微粉2～8％，以及上述原料組分總重量0.1～0.3％的減水劑。該修補料具有強度高、壽命長、耐高溫、耐沖刷、抗侵蝕、剝落能力強等優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋼鐵行業中間包穩流擋渣桶用耐火材料領域，具體的說涉及一種用于中間包穩流擋渣桶用澆注料及其制備方法，還涉及一種采用中間包穩流擋渣桶用澆注料制備的中間包穩流擋渣桶及其制備方法。
技術介紹
目前，為保護鋼水對中間包底部的沖刷，提高中間包使用壽命，多數中間包中都安裝了穩流器。穩流器是安裝在中間包沖擊區底部用來穩定中間包水口區域鋼水流動，減少鋼水對中間包沖刷，保護包壁。但連鑄中間包內使用的是普通的穩流器，穩流器澆注時只對中間包沖擊區起到保護做作用，連鑄生產時由于大包鋼水的劇烈混沖，鋼水及鋼渣在沖擊區內混雜在一起，當中間包沒有控流裝置時，由于鋼包注流沖擊，中間包表面呈波浪運動，加劇了鋼液的二次氧化。同時，鋼液容易形成短路流，減小鋼液在中間包內的停留時間，夾雜物無法充分上浮，同時，鋼液動能損失過大，生產過程中經常出現中間包卷渣現象造成鑄坯夾渣等質量缺陷。因此，為提高鋼水潔凈度，避免中間包卷渣、改善鋼材質量，一些鋼廠使用了與中間包壁同高度的新型穩流擋渣桶，擋渣桶底部有2～3個開孔，讓鋼水從底部孔中流入澆筑區，將鋼渣大部分控制在穩流桶內部，大大減少了大包下渣量進入中間包澆注區，進一步提高了鑄坯潔凈度。但由于穩流擋渣桶長期處于鋼水沖刷之下，穩流擋渣桶使用壽命偏低，目前使用壽命只有15～24小時，遠低于普通穩流器40小時以上使用壽命，這也是目前穩流擋渣桶沒有完全取代普通穩流器的重要原因。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，提供一種中間包穩流擋渣桶用澆注料，該澆注料具有成本低、耐沖刷、壽命長、易施工等優點，可進一步提高穩流擋渣桶使用壽命，降低成本。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是：以鋁鎂尖晶石、鎂橄欖石、藍晶石、電熔剛玉、Si2ON2、TiO2、Fe2O3為主料，硅微粉為結合劑來制備中間包穩流擋渣桶。一種中間包穩流擋渣桶用澆注料，以重量百分比計，所述澆注料含有如下原料組分：粒度為5mm～8mm的鋁鎂尖晶石15％～30％、粒度為3mm～5mm的鎂橄欖石10％～35％、粒度為1mm～3mm的藍晶石10％～15％、粒度為1mm～3mm的電熔剛玉7％～20％、粒度≤1mm的Si2ON2 5％～20％、粒度≤1mm的TiO2 5％～15％、180目的Fe2O3 1％～5％和粒度＜0.088mm的硅微粉2％～8％，以及上述原料組分總重量0.1～0.3％的減水劑。優選地，所述澆注料含有如下原料組分：粒度為5mm～8mm的鋁鎂尖晶石17％～25％、粒度為3mm～5mm的鎂橄欖石15％～30％、粒度為1mm～3mm的藍晶石12％～14％、粒度為1mm～3mm的電熔剛玉9％～15％、粒度≤1mm的Si2ON25％～15％、粒度≤1mm的TiO2 7％～13％、180目的Fe2O3 3％～5％和粒度＜0.088mm的硅微粉4％～7％，以及上述原料組分總重量0.1～0.3％的減水劑。進一步優選地，以重量百分比計，所述澆注料含有如下原料組分：粒度為5mm～8mm的鋁鎂尖晶石19％～22％、粒度為3mm～5mm的鎂橄欖石19％～25％、粒度為1mm～3mm的藍晶石12％～13％、粒度為1mm～3mm的電熔剛玉11％～13％、粒度≤1mm的Si2ON2 7％～12％、粒度≤1mm的TiO2 8％～12％、180目的Fe2O34％～5％和粒度＜0.088mm的硅微粉5％～6％，以及上述原料組分總重量0.1～0.3％的減水劑。更進一步優選地，所述澆注料含有如下原料組分：粒度為5mm～8mm的鋁鎂尖晶石20％～21％、粒度為3mm～5mm的鎂橄欖石20％～23％、粒度為1mm～3mm的藍晶石12％～13％、粒度為1mm～3mm的電熔剛玉12％～13％、粒度≤1mm的Si2ON2 9％～11％、粒度≤1mm的TiO2 10％～12％、180目的Fe2O3 4％～5％和粒度＜0.088mm的硅微粉5％～6％，以及上述原料組分總重量0.1～0.3％的減水劑。在本專利技術中，所述減水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉中的至少一種。本專利技術的另一個目的在于，還提供了上述的中間包穩流擋渣桶用澆注料的制備方法，所述方法包括以下步驟：1)按比例稱取各種原料組分，混合攪拌3～5分鐘得到混合料；2)加入混合料總重量5％～8％的水，繼續混合攪拌7～10分鐘，制得澆注料。本專利技術進一步提供了一種中間包穩流擋渣桶，所述穩流擋渣桶采用上述中間包穩流擋渣桶用澆注料制備。本專利技術更進一步提供了一種中間包穩流擋渣桶的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：1)按比例稱取各種原料組分，混合攪拌3～5分鐘得到混合料；2)加入混合料總重量5％～8％的水，繼續混合攪拌7～10分鐘，制得澆注料；3)將所得澆注料注入已固定好的穩流擋渣桶模具中震動成型；4)將澆注成型的穩流擋渣桶養護48小時后脫模，再自然養護3天，然后在260℃下烘烤48小時，自然冷卻后即得中間包穩流擋渣桶。與現有技術相比，本專利技術具有如下積極有效的效果：1、以該澆注料制備的穩流擋渣桶具有良好的高溫化學穩定性。鎂橄欖石的柱狀或厚板狀結構與鋁鎂尖晶石八面體晶形相互穿插交織在一起形成的網絡結構，結合緊密，結構穩定，具有良好的高溫抗侵蝕、渣及剝落能力。2、以該澆注料制備的穩流擋渣桶具有良好的高溫力學性能。電熔剛玉晶體鑲嵌在網絡結構中，形成粒子增強機制，提高了材料任性和抗疲勞性能，外觀表現為材料的高溫強度明顯提高，使材料具有良好的抗鋼水沖刷能力，大大提高了使用壽命。3、Si2ON2四面體具有連續骨架結構網構造，具有更低的線膨脹系數以及塞隆顆粒周圍形成組成為藍晶石、TiO2的耐火薄膜可緩解材料內部熱應力，從而大大提高材料的高溫穩定性。4、該澆注料所制備的中間包穩流擋渣桶，其主要理化指標如下：耐火溫度(℃)：≥1700；體積密度(g/cm3)：≥2.7(260℃×48h)；≥3.0(1650℃×24h)；耐壓強度(MPa)：≥40(260℃×48h)；≥70(1650℃×24h)；抗折強度(MPa)：≥9(260℃×48h)；≥16(1650℃×24h)；燒后線變化(％)：±0.1(1650℃×24h)。5、采用本專利技術澆注料制備的中間包穩流擋渣桶可使其使用壽命提高至53小時以上。具體實施方式以下實施例是本專利技術的進一步說明，但本專利技術并不局限于此。實施例1一種中間包穩流擋渣桶用澆注料，其原料配方見表1：按表1中所述比例稱取各種物料，放入攪拌機中混合攪拌3～5分鐘，再加水(加水量為物料總重量的5％～8％)混合攪拌7～10分鐘，注入已固定好的模具中震動成型。澆注成型后養護48小時脫模，再自然養護3天，然后在260℃下烘烤48小時，自然冷卻后即可投入使用。其主要理化指標如下：耐火溫度(℃)：≥1700；體積密度(g/cm3)：2.7(260℃×48h)；3.1(1650℃×24h)；耐壓強度(MPa)：42(260℃×48h)；73(1650℃×24h)；抗折強度(MPa)：10(260℃×48h)；19(1650℃×24h)；燒后線變化(％)：±0.1(1650℃×24h)；使用壽命55小時。實施例2一種中間包穩流擋渣桶用澆注料，其原料配方見表1：以該澆注料制備中間包穩流擋渣桶的方法同實施例1，其主要理化指標如下：耐火溫度(℃)：≥1700；體積密度(g本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種中間包穩流擋渣桶用澆注料，其特征在于，以重量百分比計，所述澆注料含有如下原料組分：粒度為5mm～8mm的鋁鎂尖晶石15％～30％、粒度為3mm～5mm的鎂橄欖石10％～35％、粒度為1mm～3mm的藍晶石10％～15％、粒度為1mm～3mm的電熔剛玉7％～20％、粒度≤1mm的Si2ON2?5％～20％、粒度≤1mm的TiO2?5％～15％、180目的Fe2O3?1％～5％和粒度＜0.088mm的硅微粉2％～8％，外加上述原料組分總重量0.1～0.3％的減水劑。
【技術特征摘要】
1.一種中間包穩流擋渣桶用澆注料，其特征在于，以重量百分比計，所述澆注料含有如下原料組分：粒度為5mm～8mm的鋁鎂尖晶石15％～30％、粒度為3mm～5mm的鎂橄欖石10％～35％、粒度為1mm～3mm的藍晶石10％～15％、粒度為1mm～3mm的電熔剛玉7％～20％、粒度≤1mm的Si2ON2 5％～20％、粒度≤1mm的TiO2 5％～15％、180目的Fe2O3 1％～5％和粒度＜0.088mm的硅微粉2％～8％，外加上述原料組分總重量0.1～0.3％的減水劑。2.根據權利要求1所述的中間包穩流擋渣桶用澆注料，其特征在于，以重量百分比計，所述澆注料含有如下原料組分：粒度為5mm～8mm的鋁鎂尖晶石17％～25％、粒度為3mm～5mm的鎂橄欖石15％～30％、粒度為1mm～3mm的藍晶石12％～14％、粒度為1mm～3mm的電熔剛玉9％～15％、粒度≤1mm的Si2ON2 5％～15％、粒度≤1mm的TiO2 7％～13％、180目的Fe2O3 3％～5％和粒度＜0.088mm的硅微粉4％～7％，以及上述原料組分總重量0.1～0.3％的減水劑。3.根據權利要求2所述的中間包穩流擋渣桶用澆注料，其特征在于，以重量百分比計，所述澆注料含有如下原料組分：粒度為5mm～8mm的鋁鎂尖晶石19％～22％、粒度為3mm～5mm的鎂橄欖石19％～25％、粒度為1mm～3mm的藍晶石12％～13％、粒度為1mm～3mm的電熔剛玉11％～13％、粒度≤1mm的Si2ON2 7％～12％、粒度≤1mm的TiO2 8％～12％、180目的Fe2O3 4％～5％和粒度＜0.088mm的硅微...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王長寶，鄒仲平，呂同軍，
申請(專利權)人：山東鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37
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