一種7-氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水的處理方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種7?氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水的處理方法，生產(chǎn)廢水注入調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)PH，然后進行A/O工藝生化處理和泥水分離，再經(jīng)絮凝反應、沉淀后進行固液分離，分離出的水檢測達標后排放，剩余污泥進入自動高壓板框進行脫水處理。本發(fā)明專利技術的有益效果為：本發(fā)明專利技術工藝簡單、工程量較小、建設周期較短、工程投資較小，而且對總氮及氨氮的處理效率可高達95%、出水穩(wěn)定、操作簡單、維修方便，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于工業(yè)廢水治理
，特別是涉及一種7-氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水的處理方法。
技術介紹
污水處理率已成為一個地區(qū)文明的重要標志。在過去的200年中，從原始的自然處理城市污水處理，使用簡單的發(fā)展處理各種先進的技術，先進的廢水處理及回用。從傳統(tǒng)的活性污泥法氧化溝工藝過程，發(fā)展到A/O，A2/O，AB，SBR（包括CCAS）和其他技術，以滿足水的不同要求。目前生產(chǎn)中對于7-氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水的處理工藝多采用CASS為主的生化處理，但經(jīng)過多年的運行，處理效率比較低，氨氮始終不能穩(wěn)定排放。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的就在于克服上述不足，提供一種7-氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水的處理方法。為達到上述目的，本專利技術是按照以下技術方案實施的：一種7-氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水的處理方法，包括以下步驟：（1）將7-氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水注入調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)PH至6-10；（2）然后注入A段缺氧生化池--O段好氧生化池中，進行A/O工藝生化處理；（4）進入二沉池進行泥水分離，剩余污泥重新返回到A/O池；（5）進入反應池，加入藥劑I和藥劑II進行絮凝反應；（6）進入沉淀池內(nèi)進行固液分離，分離出的水檢測達標后排放，剩余污泥進入自動高壓板框進行脫水處理。進一步的，A/O工藝中MLSS可以達到8500mg/L；在硝化反應中，TKN/MLSS負荷率可以達到0.06gTKN/(gMLSS·d)；污泥負荷率可以達到0.2KgBOD5/KgMLSS·d；污泥齡可以為硝化菌世代時間的3倍；污水進水總氮濃度可以達到500mg/L；A段缺氧生化池中，DO值不大于0.2mg/L；O段好氧生化池中，DO值為2-4 mg/L；硝化反應水力停留時間為反硝化水力停留時間的3倍；硝化反應最佳pH為8.0-8.4，反硝化反應的最適宜pH值為6.5-7.5；硝化反應最適溫度為20-30℃，反硝化反應最適溫度為20-40℃。進一步的，藥劑I為聚合硫酸鐵，藥劑II為聚丙烯酰胺。進一步的，污泥經(jīng)自動高壓板框脫水處理后含水率小于60%。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果為：本專利技術“A/O工藝”以傳統(tǒng)A/O工藝為基本型式，同時吸納“短程硝化-反硝化”與“同時硝化與反硝化”脫氮技術。短程硝化反硝化由于節(jié)省了氧化NO2－-N為NO3－-N的步驟，所以提高了硝化反應速率，縮短硝化反應時間，減小反應池容積，節(jié)省基建投資。將NH4+-N的氧化控制在NO2－-N階段然后直接進行反硝化，可以節(jié)省25%的供氧量和40%左右的有機碳源，并且在硝化過程減少產(chǎn)泥24%-33%，反硝化過程中減少產(chǎn)泥50%。增強同步硝化-反硝化與短程硝化反硝化的比率，以提高總氮去除效率，總氮的去除率可以達到94%。優(yōu)化混合方式，降低混合能耗，提高氧轉(zhuǎn)移效率，改善污泥團粒結(jié)構(gòu)與理化性質(zhì)，以提高活性污泥濃度，促進COD與氨氮的處理效率。本專利技術工藝簡單、工程量較小、建設周期較短、工程投資較小，而且氨氮處理效率高、出水穩(wěn)定、操作簡單、維修方便，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。說明書附圖圖1為本專利技術的生產(chǎn)工藝流程圖。具體實施方式實施例1一種7-氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水的處理方法，生產(chǎn)工藝如圖1所示，包括以下步驟：將7-氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水注入調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)PH至6；然后注入A段缺氧生化池--O段好氧生化池中，進行A/O工藝生化處理；A/O工藝中MLSS可以達到8500mg/L；在硝化反應中，TKN/MLSS負荷率可以達到0.06gTKN/(gMLSS·d)；污泥負荷率可以達到0.2KgBOD5/KgMLSS·d；污泥齡可以為硝化菌世代時間的3倍；污水進水總氮濃度可以達到500mg/L；A段缺氧生化池中，DO值控制于0-0.2mg/L；O段好氧生化池中，DO值為2-4 mg/L；硝化反應水力停留時間為6h，反硝化水力停留時間為2h；硝化反應的pH為8.0，反硝化反應的pH值為6.5；硝化反應的溫度為20℃，反硝化反應的溫度為30℃。進入二沉池進行泥水分離，剩余污泥重新返回到A/O池；進入反應池，加入適量聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺進行絮凝反應；進入沉淀池內(nèi)進行固液分離，分離出的水檢測達標后排放，剩余污泥進入自動高壓板框進行脫水處理，含水率小于60%。實施例2一種7-氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水的處理方法，生產(chǎn)工藝如圖1所示，包括以下步驟：將7-氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水注入調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)PH至8；然后注入A段缺氧生化池--O段好氧生化池中，進行A/O工藝生化處理；A/O工藝中MLSS可以達到8500mg/L；在硝化反應中，TKN/MLSS負荷率可以達到0.06gTKN/(gMLSS·d)；污泥負荷率可以達到0.2KgBOD5/KgMLSS·d；污泥齡可以為硝化菌世代時間的3倍；污水進水總氮濃度可以達到500mg/L；A段缺氧生化池中，DO值控制于0-0.2mg/L；O段好氧生化池中，DO值為2-4 mg/L；硝化反應水力停留時間為6h，反硝化水力停留時間為2h；硝化反應最佳pH為8.2，反硝化反應的最適宜pH值為7.0；硝化反應最適溫度為25℃，反硝化反應最適溫度為30℃。進入二沉池進行泥水分離，剩余污泥重新返回到A/O池；進入反應池，加入適量聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺進行絮凝反應；進入沉淀池內(nèi)進行固液分離，分離出的水檢測達標后排放，剩余污泥進入自動高壓板框進行脫水處理，含水率小于60%。實施例3一種7-氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水的處理方法，生產(chǎn)工藝如圖1所示，包括以下步驟：將7-氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水注入調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)PH至10；然后注入A段缺氧生化池--O段好氧生化池中，進行A/O工藝生化處理；A/O工藝中MLSS可以達到8500mg/L；在硝化反應中，TKN/MLSS負荷率可以達到0.06gTKN/(gMLSS·d)；污泥負荷率可以達到0.2KgBOD5/KgMLSS·d；污泥齡可以為硝化菌世代時間的3倍；污水進水總氮濃度可以達到500mg/L；A段缺氧生化池中，DO值控制于0-0.2mg/L；O段好氧生化池中，DO值為2-4 mg/L；硝化反應水力停留時間為6h，反硝化水力停留時間為2h；硝化反應最佳pH為8.4，反硝化反應的最適宜pH值為7.5；硝化反應最適溫度為30℃，反硝化反應最適溫度為40℃。進入二沉池進行泥水分離，剩余污泥重新返回到A/O池；進入反應池，加入適量聚合硫酸鐵和聚丙烯酰胺進行絮凝反應；進入沉淀池內(nèi)進行固液分離，分離出的水檢測達標后排放，剩余污泥進入自動高壓板框進行脫水處理，含水率小于60%。本專利技術的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本專利技術的技術方案做出的技術變形，均落入本專利技術的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種7?氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將7?氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水注入調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)PH至6?10；（2）然后注入A段缺氧生化池??O段好氧生化池中，進行A/O工藝生化處理；（3）進入二沉池進行泥水分離，剩余污泥重新返回到A/O池；（4）進入反應池，加入藥劑I和藥劑II進行絮凝反應；（5）進入沉淀池內(nèi)進行固液分離，分離出的水檢測達標后排放，剩余污泥進入自動高壓板框進行脫水處理。

【技術特征摘要】
1.一種7-氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將7-氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水注入調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)PH至6-10；（2）然后注入A段缺氧生化池--O段好氧生化池中，進行A/O工藝生化處理；（3）進入二沉池進行泥水分離，剩余污泥重新返回到A/O池；（4）進入反應池，加入藥劑I和藥劑II進行絮凝反應；（5）進入沉淀池內(nèi)進行固液分離，分離出的水檢測達標后排放，剩余污泥進入自動高壓板框進行脫水處理。2.根據(jù)權利要求1所述的一種7-氨基頭孢烷酸生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，A/O工藝中MLSS可以達到8500mg/L；在硝化反應中，TKN/MLSS負荷率可以達到0.06gTKN/(gMLSS·d)；污泥負荷率可...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：潘新苗，張書汁，袁建光，王新峰，詹艷艷，
申請(專利權)人：焦作健康元生物制品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河南;41