天然氣減壓閥制造技術

本發明專利技術提供了一種天然氣減壓閥，其包括保溫外殼以及安裝在保溫外殼內和減壓室，保溫外殼上設置有分別與保溫外殼內部相通的預熱水入口和預熱水出口，保溫外殼上還設置有與減壓室相通的高壓氣體入口和高壓氣體出口，減壓室內設置有調壓組件，調節組件包括閥芯、復位彈簧、調壓膜片、調壓旋鈕、調壓彈簧和調壓氣室，調壓氣室與高壓氣體出口通過調壓氣道相連通，調壓膜片將調壓氣室與調壓旋鈕相隔離，調壓膜片的一面與調壓彈簧相抵接，另一面與閥芯的頂端相抵接，調壓彈簧的另一端與調壓旋鈕相抵接，閥芯的底端固定有密封環，密封環與復位彈簧相抵接，復位彈簧抵接減壓室，高壓氣體入口設置有高壓進氣組件。本發明專利技術能夠調節減壓室的壓力。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及天然氣減壓
，特別是涉及一種天然氣減壓閥。
技術介紹
目前，天然氣汽車所采用的減壓器，基本上是使用壓力不可調的減壓閥，然而，因為天氣原因經常造成高壓天然氣在減壓室內從高壓轉化為低壓時壓力不達標，從而導致天然氣汽車不能正常工作。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種天然氣減壓閥，能夠調節減壓室的壓力。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：提供一種天然氣減壓閥，包括保溫外殼以及安裝在所述保溫外殼內的減壓室，所述保溫外殼上設置有與所述減壓室相通的高壓氣體入口和高壓氣體出口，所述減壓室內設置有調壓組件，所述調節組件包括閥芯、復位彈簧、調壓膜片、調壓旋鈕、調壓彈簧和調壓氣室，所述調壓氣室與高壓氣體出口通過調壓氣道相連通，所述調壓膜片將調壓氣室與調壓旋鈕相隔離，所述調壓膜片的一面與調壓彈簧相抵接，另一面與閥芯的頂端相抵接，調壓彈簧的另一端與調壓旋鈕相抵接，所述閥芯的底端固定有密封環，所述密封環與復位彈簧相抵接，所述復位彈簧的底端抵接減壓室的底面，所述密封環受閥芯的運動控制與減壓室側壁的間隙，所述高壓氣體入口設置有高壓進氣組件，所述高壓氣體入口靠近所述減壓室的內壁上設置有安裝槽，所述高壓進氣組件包括活動滑塊、進氣彈簧、棱柱套、球形體、密封堵頭、連接套和進氣接頭，所述連接套位于所述高壓氣體入口內并與保溫外殼螺紋固定連接，所述進氣接頭與連接套的外端螺紋固定連接，所述連接套的內部開設連通內外兩端的通孔且所述連接套的
內端挖設有滑槽，所述棱柱套可滑動地裝設于所述滑槽內，所述棱柱套的兩端分別設有插槽，所述球形體裝設于棱柱套內端的插槽內，所述密封堵頭裝設于棱柱套外端的插槽內，所述活動滑塊裝設于所述安裝槽內，所述活動滑塊遠離所述球形體的一側通過進氣彈簧連接所述安裝槽的內側壁，且所述活動滑塊在彈力作用下密封所述安裝槽的外側壁。優選地，所述保溫外殼由絕熱材料制成。優選地，所述保溫外殼的形狀為方形。區別于現有技術的情況，本專利技術的有益效果是：本專利技術結構簡單、設計合理、成本低且使用操作及維修簡便，在減壓室進氣前先采用陶瓷加熱器以及預熱水對減壓室進行預熱，從而能夠對減壓室進行預熱，防止減壓室結霜故障。附圖說明圖1是本專利技術實施例天然氣減壓閥的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。參見圖1，是本專利技術實施例天然氣減壓閥的結構示意圖。本實施例的天然氣減壓閥包括保溫外殼1以及安裝在保溫外殼1內的減壓室2，保溫外殼1上設置有與減壓室2相通的高壓氣體入口11和高壓氣體出口12，減壓室2內設置有調壓組件，調節組件包括閥芯41、復位彈簧42、調壓膜片43、調壓旋鈕44、調壓彈簧45和調壓氣室46，調壓氣室46與高壓氣體出口14通過調壓氣道461相連通，調壓膜片43將調壓氣室46與調壓旋鈕44相隔離，調壓膜片43的一面與調壓彈簧45相抵接，另一面與閥芯41的頂端相抵接，調壓彈簧45的另一端與調壓旋鈕44
相抵接，閥芯41的底端固定有密封環411，密封環411與復位彈簧42相抵接，復位彈簧42的底端抵接減壓室2的底面，密封環411受閥芯41的運動控制與減壓室2側壁的間隙。高壓氣體入口11設置有高壓進氣組件，高壓氣體入口11靠近減壓室2的內壁上設置有安裝槽，高壓進氣組件包括活動滑塊51、進氣彈簧52、棱柱套53、球形體54、密封堵頭55、連接套56和進氣接頭57，連接套56位于高壓氣體入口11內并與保溫外殼1螺紋固定連接，進氣接頭57與連接套56的外端螺紋固定連接，連接套56的內部開設連通內外兩端的通孔且連接套56的內端挖設有滑槽，棱柱套53可滑動地裝設于滑槽內，棱柱套53的兩端分別設有插槽，球形體54裝設于棱柱套53內端的插槽內，密封堵頭55裝設于棱柱套53外端的插槽內，活動滑塊51裝設于安裝槽內，活動滑塊51遠離球形體54的一側通過進氣彈簧52連接安裝槽的內側壁，且活動滑塊51在彈力作用下密封安裝槽的外側壁。在本實施例中，保溫外殼1由絕熱材料制成，保溫外殼1的形狀可以為方形。實際使用中，進氣接頭57進氣后，密封堵頭55受到高壓燃氣的壓力帶動棱柱套53沿連接套56的滑槽向連接套56內端移動，使得位于棱柱套53內側的球形體54推動活動滑塊51壓縮進氣彈簧52，進而活動滑塊51與安裝槽產生進氣空隙。當減壓室2內的氣體壓力過大時，氣壓再將活動滑塊51推回原位，進而推動棱柱套53沿連接套56的滑槽向連接套56外端移動，使得密封堵頭55將通孔密封，減少高壓燃氣進入流量。調壓旋鈕44可以對減壓室2進行調壓，當調壓旋鈕44旋轉到關閉減壓室2的位置時，調壓彈簧45處于初始狀態，對調壓膜片43的壓力最小，復位彈簧42帶動閥芯41移向調壓膜片43，閥芯41帶動密封環411與減壓室2側壁相抵接，從而將減壓室2關閉；在通氣過程中，調壓旋鈕44設定在一定的出氣壓力位置，調壓彈簧45通過調壓膜片43驅動閥芯41將密封環411與減壓室2側壁脫離以打開減壓室2，氣體從高壓氣體入口13進入減壓室2并從高壓氣體出口14出。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種天然氣減壓閥，其特征在于，包括保溫外殼以及安裝在所述保溫外殼內的減壓室，所述保溫外殼上設置有與所述減壓室相通的高壓氣體入口和高壓氣體出口，所述減壓室內設置有調壓組件，所述調節組件包括閥芯、復位彈簧、調壓膜片、調壓旋鈕、調壓彈簧和調壓氣室，所述調壓氣室與高壓氣體出口通過調壓氣道相連通，所述調壓膜片將調壓氣室與調壓旋鈕相隔離，所述調壓膜片的一面與調壓彈簧相抵接，另一面與閥芯的頂端相抵接，調壓彈簧的另一端與調壓旋鈕相抵接，所述閥芯的底端固定有密封環，所述密封環與復位彈簧相抵接，所述復位彈簧的底端抵接減壓室的底面，所述密封環受閥芯的運動控制與減壓室側壁的間隙，所述高壓氣體入口設置有高壓進氣組件，所述高壓氣體入口靠近所述減壓室的內壁上設置有安裝槽，所述高壓進氣組件包括活動滑塊、進氣彈簧、棱柱套、球形體、密封堵頭、連接套和進氣接頭，所述連接套位于所述高壓氣體入口內并與保溫外殼螺紋固定連接，所述進氣接頭與連接套的外端螺紋固定連接，所述連接套的內部開設連通內外兩端的通孔且所述連接套的內端挖設有滑槽，所述棱柱套可滑動地裝設于所述滑槽內，所述棱柱套的兩端分別設有插槽，所述球形體裝設于棱柱套內端的插槽內，所述密封堵頭裝設于棱柱套外端的插槽內，所述活動滑塊裝設于所述安裝槽內，所述活動滑塊遠離所述球形體的一側通過進氣彈簧連接所述安裝槽的內側壁，且所述活動滑塊在彈力作用下密封所述安裝槽的外側壁。...

【技術特征摘要】
1.一種天然氣減壓閥，其特征在于，包括保溫外殼以及安裝在所述保溫外殼內的減壓室，所述保溫外殼上設置有與所述減壓室相通的高壓氣體入口和高壓氣體出口，所述減壓室內設置有調壓組件，所述調節組件包括閥芯、復位彈簧、調壓膜片、調壓旋鈕、調壓彈簧和調壓氣室，所述調壓氣室與高壓氣體出口通過調壓氣道相連通，所述調壓膜片將調壓氣室與調壓旋鈕相隔離，所述調壓膜片的一面與調壓彈簧相抵接，另一面與閥芯的頂端相抵接，調壓彈簧的另一端與調壓旋鈕相抵接，所述閥芯的底端固定有密封環，所述密封環與復位彈簧相抵接，所述復位彈簧的底端抵接減壓室的底面，所述密封環受閥芯的運動控制與減壓室側壁的間隙，所述高壓氣體入口設置有高壓進氣組件，所述高壓氣體入口靠近所述減壓室的內壁上設置有安裝槽，所述高壓進氣組件包括...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔣濤，
申請(專利權)人：成都安程通科技有限公司，
類型：發明
國別省市：四川;51