一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提出了一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置，包括機(jī)架、工作臺(tái)、切割機(jī)安裝架、防護(hù)罩、波紋管、導(dǎo)煙管、排煙裝置和凈化裝置，工作臺(tái)上間隔布置有多個(gè)擋板，任意相鄰的兩個(gè)擋板之間預(yù)留有間隙形成送料通道，各擋板上均設(shè)有切口，各切口位于同一條直線(xiàn)上形成容刀槽，容刀槽延伸方向與擋板延伸方向垂直；防護(hù)罩罩設(shè)在切割機(jī)安裝架上方且可沿著豎直方向位移，防護(hù)罩底端可與安裝槽連接，防護(hù)罩上設(shè)有開(kāi)口、穿入孔以及排煙口；排煙裝置的進(jìn)煙口與導(dǎo)煙管連接，排煙裝置的出煙口與凈化裝置的進(jìn)口連接，導(dǎo)煙管通過(guò)波紋管與防護(hù)罩的排煙口連接。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)保證了產(chǎn)品加工的一致性，有效防止切割時(shí)產(chǎn)生的鋁屑四處飛濺，改善了生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及高頻焊管加工
，尤其涉及一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置。
技術(shù)介紹
高頻焊管是汽車(chē)散熱器冷卻管的主要用料，鋁材厚度為0.30—0.35mm，基體材料為AA3003，雙面合金覆層AA4343或AA7072，中間基料芯材為AA3003防銹鋁，外復(fù)合層為AA4343焊接層，內(nèi)復(fù)合層為AA7072防腐蝕層，厚度均為基體材料厚度的8％-12％。對(duì)于高頻焊管，在生產(chǎn)時(shí)需再次切斷，所以需要切管設(shè)備。傳統(tǒng)工藝中采用單根管切斷，單根管切斷是氣缸帶動(dòng)刀模切斷，裝刀模時(shí)要按照順序進(jìn)行，生產(chǎn)效率較低。現(xiàn)已采用多管切斷方式，大大提高了生產(chǎn)效率。但是，采用多管切斷時(shí)，進(jìn)料不便，切割后的產(chǎn)品切口不一致，報(bào)廢率高；采用多管切斷方式會(huì)存在以下問(wèn)題：切割產(chǎn)生的鋁屑會(huì)四處飛濺，存在安全隱患；采用多管切斷時(shí)會(huì)有煙霧產(chǎn)生，給工作人員帶來(lái)危害且影響生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境；切割時(shí)噪聲大，影響工作人員身心健康。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于
技術(shù)介紹
存在的技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)提出了一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置。本專(zhuān)利技術(shù)提出的一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置，包括機(jī)架、工作臺(tái)、切割機(jī)安裝架、防護(hù)罩、波紋管、導(dǎo)煙管、排煙裝置和凈化裝置，其中：工作臺(tái)安裝在機(jī)架上，工作臺(tái)上設(shè)有與防護(hù)罩底端相適配的安裝槽以及切割機(jī)安裝架，工作臺(tái)上間隔布置有多個(gè)擋板，任意相鄰的兩個(gè)擋板之間預(yù)留有
間隙形成送料通道，各擋板上均設(shè)有切口，各切口位于同一條直線(xiàn)上形成容刀槽，容刀槽延伸方向與擋板延伸方向垂直；防護(hù)罩外形與切割機(jī)外形相適配，防護(hù)罩罩設(shè)在切割機(jī)安裝架上方且可沿著豎直方向位移，防護(hù)罩底端可與安裝槽連接，防護(hù)罩上設(shè)有用于各擋板穿過(guò)的開(kāi)口、用于切割機(jī)電源線(xiàn)穿入的穿入孔以及排煙口；排煙裝置的進(jìn)煙口與導(dǎo)煙管連接，排煙裝置的出煙口與凈化裝置的進(jìn)口連接，導(dǎo)煙管通過(guò)波紋管與防護(hù)罩的排煙口連接。優(yōu)選的，工作臺(tái)上位于容刀槽下方位置設(shè)有集屑槽。優(yōu)選的，工作臺(tái)上設(shè)有豎直布置的側(cè)架，側(cè)架上安裝有橫梁，橫梁位于工作臺(tái)上方并平行于工作臺(tái)，橫梁上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與防護(hù)罩連接。優(yōu)選的，防護(hù)罩包括罩體和固定連接在罩體上的罩蓋，罩體上設(shè)有用于擋板穿入的開(kāi)口、用于切割機(jī)電源線(xiàn)穿入的穿入孔以及排煙口，罩蓋與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。優(yōu)選的，罩體包括相對(duì)設(shè)置的第一板、第二板以及相對(duì)設(shè)置的第三板、第四板，第一板、第三板、第二板、第四板依次首尾相連形成罩體，第一板、第二板上相對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有用于擋板穿入的開(kāi)口。。優(yōu)選的，第一板、第二板、第三板、第四板底端均活動(dòng)連接有將安裝槽密封的密封件。優(yōu)選的，罩蓋、第一板、第二板、第三板、第四板內(nèi)壁上均設(shè)有隔音層。優(yōu)選的，罩蓋、第一板、第二板、第三板、第四板均采用玻璃鋼制成。在本專(zhuān)利技術(shù)中，工作臺(tái)上設(shè)有與防護(hù)罩底端相適配的安裝槽以及用于安裝切割機(jī)的切割機(jī)安裝架，工作臺(tái)上間隔布置有多個(gè)擋板，任意相鄰的兩個(gè)擋板之間預(yù)留有間隙形成送料通道，各擋板上均設(shè)有切口，各切口位于同一條直線(xiàn)上
形成容刀槽，容刀槽延伸方向與擋板延伸方向垂直；防護(hù)罩外形與切割機(jī)外形相適配，防護(hù)罩罩設(shè)在切割機(jī)安裝架上方且可沿著豎直方向位移，防護(hù)罩上設(shè)有用于高頻焊管穿入的進(jìn)口、用于切割機(jī)電源線(xiàn)穿入的穿入孔以及排煙口；排煙裝置的進(jìn)煙口與導(dǎo)煙管連接，排煙裝置的出煙口與凈化裝置的進(jìn)口連接，導(dǎo)煙管通過(guò)波紋管與防護(hù)罩的排煙口連接。通過(guò)以上設(shè)計(jì)的防護(hù)裝置，切割機(jī)安裝架用于安裝高頻焊管切割機(jī)，防護(hù)罩罩設(shè)在切割機(jī)上用以將高頻焊管切割機(jī)與外界隔離開(kāi)，將待加工的高頻焊管通過(guò)送料通道向切割機(jī)進(jìn)料且每個(gè)送料通道只限一個(gè)高頻焊管，切割機(jī)工作時(shí)，切割機(jī)的氣缸驅(qū)動(dòng)切刀向下移動(dòng)至容刀槽內(nèi)進(jìn)行切割，排煙裝置將切割產(chǎn)生的煙霧抽走并通過(guò)凈化裝置凈化之后排到大氣中，防護(hù)罩可以有效防止切割時(shí)產(chǎn)生的鋁屑四處飛濺，同時(shí)又可以隔離切割時(shí)的噪聲，減少對(duì)工作人員的危害，有效改善了生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境。本專(zhuān)利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用，安全性能高。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)提出的一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專(zhuān)利技術(shù)提出的一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專(zhuān)利技術(shù)提出的一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置的罩體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1、圖2、圖3，本專(zhuān)利技術(shù)提出一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置，包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、切割機(jī)安裝架3、防護(hù)罩、波紋管5、導(dǎo)煙管6、排煙裝置7和凈化裝置8，其中：工作臺(tái)2安裝在機(jī)架1上，工作臺(tái)2上設(shè)有與防護(hù)罩底端相適配的安裝槽28以及切割機(jī)安裝架3，工作臺(tái)2上間隔布置有多個(gè)擋板21，任意相鄰的兩個(gè)擋板21之間預(yù)留有間隙形成送料通道22，各擋板21上均設(shè)有切口，各切口位
于同一條直線(xiàn)上形成容刀槽23，容刀槽23延伸方向與擋板21延伸方向垂直，工作臺(tái)2上位于容刀槽23下方位置設(shè)有集屑槽24，切割時(shí)產(chǎn)生的鋁屑會(huì)落進(jìn)集屑槽24內(nèi)，便于后期清理回收。防護(hù)罩外形與切割機(jī)外形相適配，防護(hù)罩罩設(shè)在切割機(jī)安裝架上方且可沿著豎直方向位移，防護(hù)罩底端可與安裝槽28連接，防護(hù)罩包括罩體和固定連接在罩體上的罩蓋42，罩體上設(shè)有用于切割機(jī)電源線(xiàn)穿入的穿入孔以及排煙口41，罩蓋42與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27連接。在具體設(shè)計(jì)中，罩體包括相對(duì)設(shè)置的第一板43、第二板44以及相對(duì)設(shè)置的第三板45、第四板46，第一板43、第三板45、第二板44、第四板46依次首尾相連形成罩體，第一板43、第二板44上相對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有用于擋板21穿入的開(kāi)口47。第一板43、第二板44、第三板45、第四板46底端均活動(dòng)連接有將安裝槽21密封的密封件48。罩蓋42、第一板43、第二板44、第三板45、第四板46內(nèi)壁上均設(shè)有隔音層49。罩蓋42、第一板43、第二板44、第三板45、第四板46均采用玻璃鋼制成。在具體設(shè)計(jì)中，工作臺(tái)2上設(shè)有豎直布置的側(cè)架25，側(cè)架25上安裝有橫梁26，橫梁26位于工作臺(tái)2上方并平行于工作臺(tái)2，橫梁26上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27與罩蓋42連接。排煙裝置7的進(jìn)煙口與導(dǎo)煙管6連接，排煙裝置7的出煙口與凈化裝置8的進(jìn)口連接，導(dǎo)煙管6通過(guò)波紋管5與防護(hù)罩的排煙口41連接。本專(zhuān)利技術(shù)提出的一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置，切割機(jī)安裝架3用于安裝高頻焊管切割機(jī)，防護(hù)罩罩設(shè)在切割機(jī)上用以將高頻焊管切割機(jī)與外界隔離開(kāi)，將待加工的高頻焊管通過(guò)送料通道22向切割機(jī)進(jìn)料且每個(gè)送料通道22只限一個(gè)高頻焊管，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量一致性，切割機(jī)工作時(shí)，切割機(jī)的氣缸驅(qū)動(dòng)切
刀向下移動(dòng)至容刀槽23內(nèi)進(jìn)行切割，排煙裝置7將切割產(chǎn)生的煙霧抽走并通過(guò)凈化裝置8凈化之后排到大氣中，防護(hù)罩可以有效防止切割時(shí)產(chǎn)生的鋁屑四處飛濺，同時(shí)又可以隔離切割時(shí)的噪聲，減少對(duì)工作人員的危害，有效改善了生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境。本專(zhuān)利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用，安全性能高。以上所述，僅為本專(zhuān)利技術(shù)較佳的具體實(shí)施方式，但本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本專(zhuān)利技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案及其專(zhuān)利技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置，其特征在于，包括機(jī)架(1)、工作臺(tái)(2)、切割機(jī)安裝架(3)、防護(hù)罩、波紋管(5)、導(dǎo)煙管(6)、排煙裝置(7)和凈化裝置(8)，其中：工作臺(tái)(2)安裝在機(jī)架(1)上，工作臺(tái)(2)上設(shè)有與防護(hù)罩底端相適配的安裝槽(28)以及切割機(jī)安裝架(3)，工作臺(tái)(2)上間隔布置有多個(gè)擋板(21)，任意相鄰的兩個(gè)擋板(21)之間預(yù)留有間隙形成送料通道(22)，各擋板(21)上均設(shè)有切口，各切口位于同一條直線(xiàn)上形成容刀槽(23)，容刀槽(23)延伸方向與擋板(21)延伸方向垂直；防護(hù)罩外形與切割機(jī)外形相適配，防護(hù)罩罩設(shè)在切割機(jī)安裝架上方且可沿著豎直方向位移，防護(hù)罩底端可與安裝槽(28)連接，防護(hù)罩上設(shè)有用于各擋板(21)穿過(guò)的開(kāi)口(47)、用于切割機(jī)電源線(xiàn)穿入的穿入孔以及排煙口(41)；排煙裝置(7)的進(jìn)煙口與導(dǎo)煙管(6)連接，排煙裝置(7)的出煙口與凈化裝置(8)的進(jìn)口連接，導(dǎo)煙管(6)通過(guò)波紋管(5)與防護(hù)罩的排煙口(41)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置，其特征在于，包括機(jī)架(1)、工作臺(tái)(2)、切割機(jī)安裝架(3)、防護(hù)罩、波紋管(5)、導(dǎo)煙管(6)、排煙裝置(7)和凈化裝置(8)，其中：工作臺(tái)(2)安裝在機(jī)架(1)上，工作臺(tái)(2)上設(shè)有與防護(hù)罩底端相適配的安裝槽(28)以及切割機(jī)安裝架(3)，工作臺(tái)(2)上間隔布置有多個(gè)擋板(21)，任意相鄰的兩個(gè)擋板(21)之間預(yù)留有間隙形成送料通道(22)，各擋板(21)上均設(shè)有切口，各切口位于同一條直線(xiàn)上形成容刀槽(23)，容刀槽(23)延伸方向與擋板(21)延伸方向垂直；防護(hù)罩外形與切割機(jī)外形相適配，防護(hù)罩罩設(shè)在切割機(jī)安裝架上方且可沿著豎直方向位移，防護(hù)罩底端可與安裝槽(28)連接，防護(hù)罩上設(shè)有用于各擋板(21)穿過(guò)的開(kāi)口(47)、用于切割機(jī)電源線(xiàn)穿入的穿入孔以及排煙口(41)；排煙裝置(7)的進(jìn)煙口與導(dǎo)煙管(6)連接，排煙裝置(7)的出煙口與凈化裝置(8)的進(jìn)口連接，導(dǎo)煙管(6)通過(guò)波紋管(5)與防護(hù)罩的排煙口(41)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置，其特征在于，工作臺(tái)(2)上位于容刀槽(23)下方位置設(shè)有集屑槽(24)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置，其特征在于，工作臺(tái)(2)上設(shè)有豎直布置的側(cè)架(25)，側(cè)架(25)上安裝有橫梁(26)，橫梁(26)位于工作臺(tái)(2)上方并平行于工...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉軍，朱良功，姚玉杰，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：安徽匯展熱交換系統(tǒng)股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34