一種青銅線材生產工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種青銅線材生產工藝。其特征在于工藝流程包括：水平連鑄?冷軋?低氧退火?拉刨?低氧退火?稀酸洗?多模拉伸?低氧退火?檢驗包裝；其中，連鑄溫度?l160℃～1250℃，連鑄速度?0.8?～?1.6?米／分鐘，酸洗采用濃度為?5～?20％的稀硫酸溶液，酸洗溫度?40?～?85℃，退火加入氮氣作保護氣，退火溫度?390～?410℃，保溫時間?90?～?120?分鐘。本發明專利技術提供的青銅線材生產工藝，其有益效果在于，產品彈性高，耐腐蝕、耐摩擦性好，其切削，焊接性能、鑄造性能優良，機械性能好，工藝相對簡單，流程易于控制，生產成本低，生產效率高。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種青銅線材生產工藝。
技術介紹
銅合金線材的主要應用領域為拉鏈制造業、氣門芯、條帽線制造業、焊料制造業、眼鏡框制造業、接插件制造業、飾件、按紐、鐘表制造業及汽車制造業等。青銅線材主要應用于制造彈性元件、高耐磨的接插件和端子、儀表游絲、張絲、養護焊接耐磨和耐蝕件、金屬制網等領域。近年來，由于信息產業的迅猛發展，錫青銅線的需求量迅速增加，其發展方向是提高線材強度，如將錫的含量提高到 9％，即可代替鈹青銅、白青銅。
技術實現思路
針對現有技術中存在的問題，本專利技術的目的在于提供一種青銅線材生產工藝的技術方案。所述的一種青銅線材生產工藝，其特征在于工藝流程包括：水平連鑄-冷軋-低氧退火-拉刨-低氧退火-稀酸洗-多模拉伸-低氧退火-檢驗包裝；其中，連鑄溫度 l160℃～1250℃，連鑄速度 0.8 ～ 1.6 米／分鐘，酸洗采用濃度為 5～ 20％的稀硫酸溶液，酸洗溫度 40 ～ 85℃，退火加入氮氣作保護氣，退火溫度 390～ 410℃，保溫時間 90 ～ 120 分鐘。本專利技術提供的青銅線材生產工藝，其有益效果在于，產品彈性高，耐腐蝕、耐摩擦性好，其切削，焊接性能、鑄造性能優良，機械性能好，工藝相對簡單，流程易于控制，生產成本低，生產效率高。具體實施方式實施例工藝流程包括：水平連鑄→冷軋→低氧退火→拉刨→低氧退火→稀酸洗→多模拉伸→低氧退火→檢驗包裝。其中，連鑄溫度 l160℃～ 1250℃，連鑄速度 0.8 ～ 1.6 米／分 鐘，酸洗采用濃度為 5 ～ 20％的稀硫酸溶液，酸洗溫度 40 ～ 85℃，退火加入氮氣作保護氣， 退火溫度 390 ～ 410℃，保溫時間 90 ～ 120 分鐘。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種青銅線材生產工藝，其特征在于工藝流程包括：水平連鑄?冷軋?低氧退火?拉刨?低氧退火?稀酸洗?多模拉伸?低氧退火?檢驗包裝；其中，連鑄溫度?l160℃～1250℃，連鑄速度?0.8?～?1.6?米／分鐘，酸洗采用濃度為?5～?20％的稀硫酸溶液，酸洗溫度?40?～?85℃，退火加入氮氣作保護氣，退火溫度?390～?410℃，保溫時間?90?～?120?分鐘。

【技術特征摘要】
1. 一種青銅線材生產工藝，其特征在于工藝流程包括：水平連鑄-冷軋-低氧退火-拉刨-低氧退火-稀酸洗-多模拉伸-低氧退火-檢驗包裝；其中，連鑄溫度 l160℃～1250℃，連鑄速度 0...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王凈，丁岳雷，
申請(專利權)人：浙江三瑞銅業有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33