上盤裝置、眼鏡片的制造方法和程序制造方法及圖紙

一種將鏡片成形加工鏡片支架安裝到眼鏡片的凸面的上盤裝置1，所述眼鏡片具有在凹面上形成的、用于識別遠用部設計基準點的兩個對準基準標記。所述上盤裝置1包括：攝像單元3，所述攝像單元從眼鏡片的凸面側對由支承單元2支承的眼鏡片上的對準基準標記進行攝像；信息處理單元5，當由支承單元2支承的眼鏡片處于適合于安裝在鏡片支架中的基準姿態時，所述信息處理單元利用眼鏡片的相關信息計算由所述攝像單元3攝像的對準基準標記的預期攝像位置；和顯示控制單元6，其在監視器4上顯示用于指示所述信息處理單元5中計算的預期攝像位置的指示標記的圖像和由所述攝像單元3實際攝像的對準基準標記的圖像。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及將鏡片成形加工鏡片支架安裝至眼鏡片的上盤裝置，包括用于該上盤裝置的上盤過程的眼鏡片制造方法，以及程序。
技術介紹
通常，存在具有為了識別在JIS標準(JIS T7330)中定義的遠用部設計基準點(在下文中簡稱為“設計基準點”)而形成的對準基準標記的眼鏡片。這種眼鏡片的一個實例包括漸進屈光力眼鏡片。在漸進屈光力眼鏡片的情況下，屈光力分布比單焦鏡片等的屈光力分布更復雜。因此，難以在完成鏡片表面的精加工后用焦度計等精確地識別設計基準點。此外，當眼鏡佩戴者觀看一個遠點時，設計基準點靠近視線穿過的位置，并且因此如果對準基準標記形成在設計基準點上，那么設計基準標記會成為遠距離視野的障礙。此外，對中心在設計基準點周圍的漸進屈光力眼鏡片設置橫軸(在0至180度方向的軸)和縱軸(在90至270度方向的軸)。因此，不能僅用一個對準基準標記來識別設計基準點。因此，在漸進屈光力眼鏡片上形成了向左和向右(在橫軸方向上)距設計基準點等間距的兩個對準基準標記。在JIS標準(JIS T 7315)中定義了在漸進屈光力鏡片上提供兩個對準基準標記。按照慣例，通常使用稱為半成品鏡片的鏡片，其中漸進屈光力眼鏡片的物體側表面(凸面側)是漸進表面而凸面側是光學精加工的表面。因此，拋光夾具安裝在半成品鏡片的凸面上，并且凹面被精加工以具有預期的表面形狀。同時，經過了以上精加工處理并且兩個表面都成為最終光學表面(在下文中，該眼鏡片也稱為“毛邊鏡片”)的眼鏡片經過鏡片成形加工以最終裝入眼鏡框。為進行鏡片成形加工，使用眼鏡片上的對準基準標記作為基準，在作為鏡片成形加工的預加工的上盤加工中將眼鏡片成形加工鏡片支架安裝至眼鏡片。具體地，確定鏡片支架應該被安裝在眼鏡片的凸面上的中心位置(在下文中，稱為“支架安裝中心位置”)，并且鏡片支架安裝到所述支架安裝中心位置。那時，通過從眼鏡片的凸面側視覺識別(攝像)對準基準標記來確定支架安裝中心位置。此外，在此后的鏡片成形加工過程中，已安裝鏡片支架的眼鏡片被設置到鏡片成形加工裝置，然后使用包括在鏡片成形加工裝置中的加工工具進行鏡片成形加工(包括磨邊加工、鏡片成形加工等等)，從而完成已經過鏡片成形加工的鏡片。按照慣例，例如，已知在專利文獻1中描述的技術作為利用對準基準標記來確定支架安裝中心位置的技術。這種常規技術通過使用兩個攝像單元，從形成有對準基準標記的鏡片表面一側對在眼鏡片的一個鏡片表面上形成的對準基準標記進行攝像來確定支架安裝中心位置。在先技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2005-316436號公報
技術實現思路
技術問題此外，近年來，鏡片兩面均被拋光的、具有自由曲面設計的眼鏡片已在售。與之一起的，已經制造出在凹面而非凸面上形成有對準基準標記的眼鏡片。同時，用于在鏡片成形加工之前將鏡片支架安裝到眼鏡片(毛邊鏡片)的上盤裝置具有如下規格，其中，從凸面一側能夠直接識別(攝像)附加在鏡片凹面上的對準基準標記，并且基于對準基準標記的位置確定支架安裝中心位置。因此，在現有情況下，根據上盤裝置的規格后續將標記添加到眼鏡片的凸面側。具體地，操作者拿起眼鏡片，將眼鏡片保持在熒光燈等的上方，從凸面側視覺識別附加在鏡片凹面上的對準基準標記，并根據對準基準標記的位置用標記物等在鏡片的凸面設置標記。之后，在上盤裝置中，例如使用操作者設置的標記，假定左右標記的中間點是設計基準點，并且基于該中間點確定支架安裝中心位置并安裝鏡片支架。然而，這種技術中，標記位置由于視差、鏡片屈光力等而具有偏差。即，當眼鏡片被標記時，由操作者觀察到對準基準標記的方向每次或取決于操作者而稍有差別。如果這樣，則由操作者通過眼鏡片實際識別的對準基準標記的位置與根據對準基準標記的位置所附加的標記的位置有偏差。因此，鏡片支架被安裝在與鏡片支架應該安裝的位置有偏差的位置。如果在鏡片支架的安裝位置產生這樣的偏差，當將已經使用鏡片支架經過鏡片成形加工的眼鏡片裝進眼鏡框時，出現PD(瞳孔距離)偏差。作為避免所述PD出現偏差的方法，能夠考慮在上盤裝置中從凹面側對附加在鏡片凹面上的對準基準標記進行攝像。但是，此方法不實用，原因如下。在眼鏡片的生產現場，處理極大量類型的鏡片。因此，在其中操作者從大量類型的鏡片中針對每個鏡片利用對準基準標記判斷表面并根據類型使用不同的上盤裝置的加工增加了操作者的負擔，并且需要準備比產品數量更多數量的裝置。因此，上述方法并不實用。本專利技術的主要目標是提供能夠將鏡片成形加工鏡片支架高度精確地安裝至凹面上形成有對準基準標記的眼鏡片的凸面。問題的解決方案根據本專利技術的第一方面，提供了將鏡片成形加工鏡片支架安裝到眼鏡片的凸面的上盤裝置，所述眼鏡片具有在凹面上形成的、用于識別遠用部設計基準點的兩個對準基準標記，該上盤裝置包括：支承單元，其被配置為以位置可調的方式支承眼鏡片；攝像單元，其被配置為從眼鏡片的凸面側對由支承單元支承的眼鏡片的對準基準標記進行攝像；監視器，其被配置為顯示圖像；信息處理單元，其被配置為當由支承單元支承的眼鏡片的姿態變為適合于安裝鏡片支架的基準姿態時，利用眼鏡片的相關信息獲取由攝像單元攝像的對準基準標記的預期攝像位置；和顯示控制單元，其被配置為在監視器上顯示用于表示在信息處理單元中獲取的預期攝像位置的指示標記的圖像和由攝像單元實際攝像的對準基準標記的圖像。根據本專利技術的第二方面，提供了根據第一方面的上盤裝置，其中，眼鏡片的相關信息包括鏡片支架將安裝到的中心位置相對于相對于遠用部設計基準點的偏心量，和根據偏心量，信息處理單元單獨獲取兩個對準基準標記中的一個對準基準標記的預期攝像位置和另一個對準基準標記的預期攝像位置。根據本專利技術的第三方面，提供了根據第一或第二方面的上盤裝置，其中，支承單元通過從下方在三個點處承受眼鏡片的凸面來支承眼鏡片，和當調整由支承單元支承的眼鏡片的位置時，在監視器上顯示指示標記的圖像和對準基準標記的圖像。根據本專利技術的第四方面，提供了根據第一至第三方面中任意方面的上盤裝置，其中，眼鏡片的基準姿態是，在眼鏡片的凸面中的、鏡片支架將安裝到的中心位置法向量平行于攝像單元的光學系統的光軸并且兩個對準基準標記變為水平時的狀態，和當在監視器上將對準基準標記的圖像的位置對準到指示標記的圖像時，在支承單元中的眼鏡片的姿態變為基準姿態。根據本專利技術的第五方面，提供了眼鏡片制造方法，所述方法包括使用如下部件將鏡片成形加工鏡片支架安裝至眼鏡片的凸面的上盤過程：支承眼鏡片的支承單元，所述眼鏡片具有在凹面上形成的、用于識別遠用部設計基準點的兩個對準基準標記；攝像單元，其從眼鏡片的凸面側對由支承單元支承的眼鏡片的對準基準標記進行攝像；和顯示圖像的監視器，所述上盤過程包括：使支承單元支承眼鏡片的過程；當由支承單元支承的眼鏡片的姿態變為適合于安裝鏡片支架的基準姿態時，利用眼鏡片的相關信息獲取由攝像單元攝像的對準基準標記的預期攝像位置的過程；在監視器中顯示表示預期攝像位置的指示標記的圖像和由攝像單元實際攝像的對準基準標記的圖像的同時，將對準基準標記的圖像的位置對準到指示標記的圖像來進行眼鏡片的位置調整的過程；和將鏡片支架安裝至已經過位置調整的眼鏡片的凸面的過程。根據本專利技術的第六方面，提供了一種程序，所述程序用于當從眼鏡片的凸面側觀察到具有在凹面上形成本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種將鏡片成形加工鏡片支架安裝到眼鏡片的凸面的上盤裝置，所述眼鏡片具有在凹面上形成的、用于識別遠用部設計基準點的兩個對準基準標記，其特征在于，所述上盤裝置包括：支承單元，其被配置為以位置可調的方式支承所述眼鏡片；攝像單元，其被配置為從所述眼鏡片的凸面側對由所述支承單元支承的眼鏡片的對準基準標記進行攝像；監視器，其被配置為顯示圖像；信息處理單元，其被配置為當由所述支承單元支承的眼鏡片的姿態變為適合于安裝所述鏡片支架的基準姿態時，利用眼鏡片的相關信息獲取由所述攝像單元攝像的對準基準標記的預期攝像位置；和顯示控制單元，其被配置為在所述監視器上顯示用于表示所述信息處理單元中獲取的預期攝像位置的指示標記的圖像和由所述攝像單元實際攝像的對準基準標記的圖像。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2013.12.26 JP 2013-2700871.一種將鏡片成形加工鏡片支架安裝到眼鏡片的凸面的上盤裝置，所述眼鏡片具有在凹面上形成的、用于識別遠用部設計基準點的兩個對準基準標記，其特征在于，所述上盤裝置包括：支承單元，其被配置為以位置可調的方式支承所述眼鏡片；攝像單元，其被配置為從所述眼鏡片的凸面側對由所述支承單元支承的眼鏡片的對準基準標記進行攝像；監視器，其被配置為顯示圖像；信息處理單元，其被配置為當由所述支承單元支承的眼鏡片的姿態變為適合于安裝所述鏡片支架的基準姿態時，利用眼鏡片的相關信息獲取由所述攝像單元攝像的對準基準標記的預期攝像位置；和顯示控制單元，其被配置為在所述監視器上顯示用于表示所述信息處理單元中獲取的預期攝像位置的指示標記的圖像和由所述攝像單元實際攝像的對準基準標記的圖像。2.根據權利要求1所述的上盤裝置，其特征在于，所述眼鏡片的相關信息包括所述鏡片支架將安裝到的中心位置相對于所述遠用部設計基準點的偏心量，和根據所述偏心量，所述信息處理單元單獨獲取所述兩個對準基準標記中的一個對準基準標記的預期攝像位置和另一個對準基準標記的預期攝像位置。3.根據權利要求1或2所述的上盤裝置，其特征在于，所述支承單元通過從下方在三個點處承受所述眼鏡片的凸面來支承所述眼鏡片，和當調整由所述支承單元支承的眼鏡片的位置時，在所述監視器上顯示所述指示標記的圖像以及對準基準標記的圖像。4.根據權利要求1至3中任一項所述的上盤裝置，其特征在于，所述眼鏡片的基準姿態是：所述眼鏡片的凸面中的、所述鏡片支架將安裝到的中心位置的法向量變得平行于所述攝像單元的光學系統的光軸并且所述兩個對準基準標記變為水平時的狀態，和當在所述監視器上對準基準標記的圖像的位置對準到所述指示標記的圖像時，眼鏡片在所述支承單元中的姿態變為所述基準姿態。5.一種眼鏡片的制造方法，所述方法包括使用如下部件將鏡片...

【專利技術屬性】
技術研發人員：大丸孝司，西村英敏，田中孝雄，
申請(專利權)人：豪雅鏡片泰國有限公司，
類型：發明
國別省市：泰國;TH