本發明專利技術涉及具有可拆卸式刀片(7)的旋轉式鏜孔刀具(1)，其包括一個旋轉刀片載體主體(3)，該旋轉刀片載體主體設有卡夾(4)，這些卡夾握持可拆卸式切削刀片(7，8，9)，這些可拆卸式切削刀片用于通過刀具在缸筒中的軸向運動而對缸筒進行機加工，其特征在于，其包括用于在有待機加工的材料中粗切削出凹槽的第一切削刀片、用于對由該第一刀片粗切削出的凹槽進行精加工的第二刀片、以及用于對由前兩個刀片產生的粗糙材料進行平整的第三平整刀片。
【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】本專利技術涉及金屬零件的鏜孔的領域，更具體地涉及燃燒式發動機的氣缸孔的精加工操作。本專利技術的主題是一種具有可拆卸式刀片的旋轉式鏜孔刀具，其包括一個旋轉式刀架主體，該旋轉式刀架主體設有卡夾，這些卡夾固持可拆卸式切削刀片，這些刀片被設計成在筒中通過刀具的軸向移位來對圓柱筒進行機加工，以及一種使用此旋轉式機加工刀具對燃燒式發動機殼體中的孔進行精加工的新方法。本專利技術在機械零件的氣缸孔的機加工和精加工中具有優選的但非排他性的應用，如內燃發動機的金屬殼體氣缸。通常通過具有可拆卸式單齒或多齒刀片的刀具來進行這些操作，這些刀具被設計成用于在鑄鐵或鋁中進行機加工或鏜孔精加工操作。然后以帶有專用于粗加工的一些刀片的和帶有專用于精加工走刀的其他刀片的刀具的多次走刀來在鑄鐵套筒上執行粗切削、然后是精加工的操作。公開文件DE 1 281 803已知的攻絲刀具設有一個單一可拆卸式切削刀片，該可拆卸式切削刀片具有三角形齒形狀的第一切削棱脊，該可拆卸式切削刀片可以在有待攻絲的材料中挖出螺紋，隨后跟著呈長形齒狀的第二刨平棱脊。這種類型的刀片使其能夠借助于刨平棱脊、通過將由切削棱脊產生的材料突峰整平而以單次刀具走刀攻出母螺紋。然而，這種被設計成產生用于螺紋螺釘的母螺紋的刀具對于發動機缸筒的機加工來說不夠精準，這種加工涉及為對氣缸的良好潤滑而在金屬中挖出的凹槽的非常精確的尺寸的依從性。事實上，需要被充分整平以限制摩擦的表面，而使其能夠為使得空心凹槽的深度規整化而涂覆覆蓋物。使用這個公開文件中描述的刀具不能獲得這種表面狀態，其單個刀片不會確保所需的精度水平。本專利技術的目的是通過裝備有可拆卸式刀片的刀具來提供凹槽，這些可拆卸式刀片尤其被安排成獲得這種質量水平的表面狀態，并且恰好符合缸筒的設計室所應用的尺寸。為了這個目的提出的是該刀具包括能夠在有待機加工的材料中粗切削出凹槽的第一切削刀片、用于對由第一刀片粗切削出的凹槽進行精加工的第二刀片、以及能夠平整掉由前兩個刀片產生的材料突峰的第三刨平刀片。優選地，這三個刀片是圍繞該刀具握持器主體呈臺階狀安排的，以便例如相繼穿入該材料。在刀具的單次走刀的過程中，這種新式機加工方法同時執行凹槽的粗切削、凹槽的切削以及表面整平的操作，執行操作是由對應地針對這些操作中的各個操作所專用的刀片來執行的。結合附圖閱讀對本專利技術的非限制性實施例的以下說明將更好地理解本專利技術，在附圖中：-圖1是根據本專利技術的旋轉式刀具的總體視圖，-圖2是圖1的仰視圖，并且-圖3示出了這些刀片在該刀具上徑向呈臺階狀。圖1中的旋轉式刀具呈標準刀架1的形式，其具有用于鎖定在驅動機器(未表示)上的肩臺2、以及刀架主體3。該刀具具有用于對切削刀片7、8、9進行噴灑以便使得它們冷卻的內孔10。刀具握持器3支撐多個卡夾4或刀片握持棒(在所述的實例中是三個)。可從圖2和圖3中看到支撐三個不同的切削刀片(所謂的用于粗切削7、精加工8和刨平9的切削刀片)的卡夾或棒4。可以通過在圖2中示出的調整螺釘6來調整卡夾4的位置，從而使之有可能調整各刀片的前導棱脊的切削角度。這些刀片是通過緊固螺釘11來在主體3上緊固在位的。圖3示出了粗切削刀片7在徑向方向上相對于其他兩個刀片略微凹回。這三個刀片7、8、9優選地是圍繞刀具握持器3呈臺階狀裝配的，從而使得它們在刀具穿入有待機加工的材料過程中按粗切削、切削和精加工的順序相繼穿入。這些刀片7、8、9具有中心通道孔12，該中心通道孔用于使其螺釘11緊固在卡夾4上。第一刀片7是所謂的三角形形式的“成槽”粗切削刀片，其可以在機加工的材料中挖出粗糙的凹槽。第二刀片8也是所謂的“成槽”刀片。其具有三角形形式的切削齒8a，其頂角□比第一刀片的切削角□窄，以例如穿入第一刀片打開的凹槽來執行對凹槽的精加工。最后，第三刀片9具有長形刀刃形式的扁平的刨平側9a，在其走刀過程中，該扁平的刨平側被設計成平整掉由在前的刀片在被大切削量加工的金屬中產生的材料突峰。對于本專利技術的前述應用而言，切削刀片8具有三角形的切削棱脊，其頂角在35°到40°之間，而刨平刀片9優選地具有菱形的形式。刀片7、8、9的棱脊7a、8a、9a可由不同的材料制成，這取決于有待機加工的材料。它們(包括切削棱脊和刨平棱脊)可以全部由金屬碳化物制成，并且優選地是由碳化鎢制成，以便對鋼進行機加工。為了對鑄鐵進行機加工，例如在缸筒套中，它們優選地由立方氮化硼(CBN)制成。鋁的機加工需要用多晶金剛石(PCD)。粗切削刀片7具有三個切削面，可以通過在主體3上轉動刀片來相繼使用這些切削面。切削刀片8具有兩個面：可在其卡夾4上轉動這些刀片來相繼地使用它們的這兩個切削棱脊。這些刀片的臺階形式的這種安排允許漸進地攻入所加工的材料，因而減小了每個刀片的切削力，并因此減小了其磨損。如前所述，對發動機的孔的機加工需要多個操作，尤其是當它們是由不同材料構成時，即至少一個粗切削操作和精加工步驟，后面是刨平步驟。因而，當刀具載有單一類型的刀片時，就需要刀具多次走刀。另一方面，根據本專利技術，通過對應地具有針對每次走刀的、也就是針對粗機加工(粗切削)、精加工和刨平的多個專用的刀片，單次刀具走刀就足夠了。本專利技術因而使得有可能在尤其由鑄鐵或鋁制成的氣缸孔中的切削和平整過程中以刀具的單次走刀獲得帶有永久的表面狀態的滿意的“成槽”，因而確保了凹槽的粗切削、切削和整平及其刨平或“刨平”工作。一種使用所提出的旋轉式機加工刀具對燃燒式發動機殼體中的氣缸孔進行精加工的新方法因而在刀具的同一次走刀的過程同時執行了凹槽的粗切削、凹槽的切削以及表面整平的操作，這歸功于針對這些操作中的各個操作所專用的不同的刀片7、8、9。已加工的表面于是使得有可能為使得空心凹槽的深度規整化而涂覆覆蓋物。使用所提出的刀具在機加工表面應用這種工藝是用于最終獲得所需的規整性的有效手段。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種具有可拆卸式刀片(7)的旋轉式鏜孔刀具(1)，包括一個旋轉式刀架主體(3)，該旋轉式刀架主體設有卡夾(4)，這些卡夾固持可拆卸式切削刀片(7，8，9)，這些刀片被設計成在筒中通過刀具的軸向移位來對圓柱筒進行機加工，其特征在于，其包括能夠在有待機加工的材料中粗切削出凹槽的第一刀片(7)、用于對由第一刀片粗切削出的凹槽進行精加工的第二刀片(8)、以及能夠平整掉由前兩個刀片產生的材料突峰的第三刨平刀片(9)。
【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2014.02.14 FR 14511801.一種具有可拆卸式刀片(7)的旋轉式鏜孔刀具(1)，包括一個旋轉式刀架主體(3)，該旋轉式刀架主體設有卡夾(4)，這些卡夾固持可拆卸式切削刀片(7，8，9)，這些刀片被設計成在筒中通過刀具的軸向移位來對圓柱筒進行機加工，其特征在于，其包括能夠在有待機加工的材料中粗切削出凹槽的第一刀片(7)、用于對由第一刀片粗切削出的凹槽進行精加工的第二刀片(8)、以及能夠平整掉由前兩個刀片產生的材料突峰的第三刨平刀片(9)。2.如權利要求1所述的旋轉式鏜孔刀具，其特征在于，這三個刀片(7，8，9)是圍繞該刀具握持器主體(3)呈臺階狀安排的，以便例如相繼穿入該材料。3.如權利要求1或2所述的旋轉式鏜孔刀具，其特征在于，該粗切削刀片(7)具有總體上三角形的形式。4.如權利要求1、2或3所述的旋轉式鏜孔刀具，其特征在于，該第二刀片(8)具有一個三角形的切削棱脊，其頂角在35°到40°之間...
【專利技術屬性】
技術研發人員：G·謝羅諾，
申請(專利權)人：雷諾股份公司，
類型：發明
國別省市：法國;FR
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