一種水泥土連續造墻設備的一種實施方法技術

一種水泥土連續造墻設備的一種實施方法，傳動箱一驅動其右端的轉盤旋轉，轉盤在旋轉中驅動其上的轉軸以轉盤的圓心為圓心做圓周運動，由此通過推動桿一驅動推動桿二做上下運動，由此驅動每個鉸動桿右端的鉸動臂上下運動，多個鉸動臂在上下運動中將旋切頭與溝槽壁之間旋切頭不能切削的土體切削；灌漿系統通過管道對每個旋切頭灌注稀泥漿，多個旋切頭在旋轉中、多個鉸動臂在上下運動中共同將土體與稀泥漿混合攪拌；在下鉆過程中，頂推油缸頂升，使造墻系統下進到設計深度時，啟動行走裝置，使造墻設備向右行走，左邊便造成連續的深溝槽；在深溝槽的鉆挖過程中，灌注的稀泥漿變成濃泥漿，濃泥漿夾雜著碎土從深溝槽內流出成深溝槽，在此溝槽內澆筑混凝土即成地下混凝土墻。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種造墻設備，特別是一種基礎防滲工程中使用的一種水泥土連續造墻設備的一種實施方法。
技術介紹
目前，水泥土連續造墻設備只能制造水泥土墻。
技術實現思路
本專利技術彌補了以上缺點，提供了一種水泥土連續造墻設備的一種實施方法。本專利技術是通過如下技術方案實現的：一種水泥土連續造墻設備，底架的右端下部和左端下部分別安裝有一組輪胎，底架的左端上部安裝有立柱二，立柱二的上部鉸接于頂推油缸的上部，頂推油缸的下端鉸接于中間段的套管二；底架的右端上部安裝有立柱一，立柱一的上端鉸接于曲桿，曲桿固定于傳動箱一的上端，傳動箱一的左端設有電機，傳動箱一的下端固定于套管一的上端，套管一的下端固定一只傳動箱二，此只傳動箱二的下部又設有多只傳動箱二，每相鄰的兩只傳動箱二通過一段套管二相連接，套管一以及多個套管二內均分別設有芯軸；每個傳動箱二的右端分別設有一個旋轉桿，每個旋轉桿的右端設有一個旋切頭；傳動箱一的右端輸出一個轉盤，轉盤上偏心安裝固定一只轉軸，此只轉軸鉸接推動桿一的上端，推動桿一的下端鉸接推動桿二；每個套管二的右部分別鉸接于一個攪動桿的左端，每個攪動桿的中間分別鉸接于推動桿二，每個攪動桿的右端分別固定一個鉸動臂。一種水泥土連續造墻設備的一種實施方法，開鉆起始，先啟動電機，使電機驅動傳動箱一運轉，傳動箱一運轉時，通過芯軸分別驅動多個傳動箱二運轉，每個傳動箱二分別通過其右端的旋轉桿驅動其右端的旋切頭旋轉切削土體；傳動箱一驅動其右端的轉盤旋轉，轉盤在旋轉中驅動其上的轉軸以轉盤的圓心為圓心做圓周運動，由此通過推動桿一驅動推動桿二做上下運動，由此驅動每個鉸動桿右端的鉸動臂上下運動，多個鉸動臂在往復運動中將旋切頭與溝槽壁之間旋切頭不能切削的土體切削；灌漿系統通過管道對每個旋切頭灌注稀泥漿，多個旋切頭在旋轉中、多個鉸動臂在上下運動中共同將土體與稀泥漿混合攪拌；在下鉆過程中，頂推油缸頂升，使造墻系統下進到與地面夾角為45°時，啟動行走裝置，使造墻設備向右行走，左邊便造成連續的深溝槽；在深溝槽的鉆挖過程中，灌注的稀泥漿變成濃泥漿，濃泥漿夾雜著碎土從深溝槽內流出成深溝槽，在此溝槽內澆筑混凝土即成地下混凝土墻。本專利技術具有以下的特點：本專利技術多個旋切頭在旋轉中、多個鉸動臂在往復運動中共同將土體與稀泥漿混合攪拌；在下鉆過程中，頂推油缸頂升，使造墻系統下進到與地面夾角為45°時，啟動行走裝置，使造墻設備向右行走，左邊便造成連續的深溝槽；在深溝槽的鉆挖過程中，灌注的稀泥漿變成濃泥漿，濃泥漿夾雜著碎土從深溝槽內流出成深溝槽，在此溝槽內澆筑混凝土即成地下混凝土墻。附圖說明下面結合附圖對本專利技術作進一步的說明：圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為圖1的A—A視圖；圖中：1、電機，2、傳動箱一，3、曲桿，4、立柱一，5、套管一，6、轉盤，7、轉軸，8、推動桿一，9、推動桿二，10、旋轉桿，11、旋切頭，12、傳動箱二，13、套管二，14、鉸動桿，15、鉸動臂，16、立柱二，17、頂推油缸，18、底架，19、輪胎，20、地面，21、溝槽，22、土體，23、芯軸。具體實施方式附圖為本專利技術的一種具體實施例，該實施例底架18的右端下部和左端下部分別安裝有一組輪胎19，底架的左端上部安裝有立柱二16，立柱二的上部鉸接于頂推油缸17的上部，頂推油缸的下端鉸接于中間段的套管二13；底架的右端上部安裝有立柱一4，立柱一的上端鉸接于曲桿3，曲桿固定于傳動箱一2的上端，傳動箱一的左端設有電機1，傳動箱一的下端固定于套管一5的上端，套管一的下端固定一只傳動箱二12，此只傳動箱二的下部又設有多只傳動箱二，每相鄰的兩只傳動箱二通過一段套管二13相連接，套管一以及多個套管二內均分別設有芯軸23；每個傳動箱二的右端分別設有一個旋轉桿10，每個旋轉桿的右端設有一個旋切頭11；傳動箱一的右端輸出一個轉盤6，轉盤上偏心安裝固定一只轉軸7，此只轉軸鉸接推動桿一8的上端，推動桿一的下端鉸接推動桿二9；每個套管二的右部分別鉸接于一個攪動桿14的左端，每個攪動桿的中間分別鉸接于推動桿二，每個攪動桿的右端分別固定一個鉸動臂15。開鉆之前，頂推油缸處于回縮狀態，套管二與底架平行，套管二、傳動箱二以及旋切頭在地面以上；開鉆起始，先啟動電機，使電機驅動傳動箱一運轉，傳動箱一運轉時，通過芯軸分別驅動多個傳動箱二運轉，每個傳動箱二分別通過其右端的旋轉桿驅動其右端的旋切頭旋轉切削土體；傳動箱一驅動其右端的轉盤旋轉，轉盤在旋轉中驅動其上的轉軸以轉盤的圓心為圓心做圓周運動，由此通過推動桿一驅動推動桿二做上下運動，由此驅動每個鉸動桿右端的鉸動臂上下運動，多個鉸動臂在上下運動中將旋切頭與溝槽壁之間旋切頭不能切削的土體切削；灌漿系統通過管道對每個旋切頭灌注稀泥漿，多個旋切頭在旋轉中、多個鉸動臂在上下運動中共同將土體與稀泥漿混合攪拌；在下鉆過程中，頂推油缸頂升，使造墻系統下進到與地面夾角為45°時，啟動行走裝置，使造墻設備向右行走，左邊便造成連續的深溝槽；在深溝槽的鉆挖過程中，灌注的稀泥漿變成濃泥漿，濃泥漿夾雜著碎土從深溝槽內流出成深溝槽，在此溝槽內澆筑混凝土即成地下混凝土墻。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水泥土連續造墻設備的一種實施方法，底架（18）的右端下部和左端下部分別安裝有一組輪胎（19），底架的左端上部安裝有立柱二（16），立柱二的上部鉸接于頂推油缸（17）的上部，頂推油缸的下端鉸接于中間段的套管二（13）；底架的右端上部安裝有立柱一（4），立柱一的上端鉸接于曲桿（3），曲桿固定于傳動箱一（2）的上端，傳動箱一的左端設有電機（1），傳動箱一的下端固定于套管一（5）的上端，套管一的下端固定一只傳動箱二（12），此只傳動箱二的下部又設有多只傳動箱二，每相鄰的兩只傳動箱二通過一段套管二（13）相連接，套管一以及多個套管二內均分別設有芯軸（23）；每個傳動箱二的右端分別設有一個旋轉桿（10），每個旋轉桿的右端設有一個旋切頭（11）；傳動箱一的右端輸出一個轉盤（6），轉盤上偏心安裝固定一只轉軸（7），此只轉軸鉸接推動桿一（8）的上端，推動桿一的下端鉸接推動桿二（9）；每個套管二的右部分別鉸接于一個攪動桿（14）的左端，每個攪動桿的中間分別鉸接于推動桿二，每個攪動桿的右端分別固定一個鉸動臂（15）；其特征在于：開鉆起始，先啟動電機，使電機驅動傳動箱一運轉，傳動箱一運轉時，通過芯軸分別驅動多個傳動箱二運轉，每個傳動箱二分別通過其右端的旋轉桿驅動其右端的旋切頭旋轉切削土體；傳動箱一驅動其右端的轉盤旋轉，轉盤在旋轉中驅動其上的轉軸以轉盤的圓心為圓心做圓周運動，由此通過推動桿一驅動推動桿二做上下運動，由此驅動每個鉸動桿右端的鉸動臂上下運動，多個鉸動臂在上下運動中將旋切頭與溝槽壁之間旋切頭不能切削的土體切削；灌漿系統通過管道對每個旋切頭灌注稀泥漿，多個旋切頭在旋轉中、多個鉸動臂在上下運動中共同將土體與稀泥漿混合攪拌；在下鉆過程中，頂推油缸頂升，使造墻系統下進到與地面夾角為45°時，啟動行走裝置，使造墻設備向右行走，左邊便造成連續的深溝槽；在深溝槽的鉆挖過程中，灌注的稀泥漿變成濃泥漿，濃泥漿夾雜著碎土從深溝槽內流出成深溝槽，在此溝槽內澆筑混凝土即成地下混凝土墻。...

【技術特征摘要】
1.一種水泥土連續造墻設備的一種實施方法，底架（18）的右端下部和左端下部分別安裝有一組輪胎（19），底架的左端上部安裝有立柱二（16），立柱二的上部鉸接于頂推油缸（17）的上部，頂推油缸的下端鉸接于中間段的套管二（13）；底架的右端上部安裝有立柱一（4），立柱一的上端鉸接于曲桿（3），曲桿固定于傳動箱一（2）的上端，傳動箱一的左端設有電機（1），傳動箱一的下端固定于套管一（5）的上端，套管一的下端固定一只傳動箱二（12），此只傳動箱二的下部又設有多只傳動箱二，每相鄰的兩只傳動箱二通過一段套管二（13）相連接，套管一以及多個套管二內均分別設有芯軸（23）；每個傳動箱二的右端分別設有一個旋轉桿（10），每個旋轉桿的右端設有一個旋切頭（11）；傳動箱一的右端輸出一個轉盤（6），轉盤上偏心安裝固定一只轉軸（7），此只轉軸鉸接推動桿一（8）的上端，推動桿一的下端鉸接推動桿二（9）；每個套管二的右部分別鉸接于一個攪動桿（14）的左端，每個...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋姝嫻，
申請(專利權)人：宋姝嫻，
類型：發明
國別省市：山東;37