擠出模口自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種擠出模口自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，涉及塑料制造領(lǐng)域；擠出模口自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括模體、芯體、內(nèi)模唇和外模唇；還包括控制器和連接體，連接體上設(shè)有定位盤；外模唇中心設(shè)有階梯孔，外模唇一端部固定有封蓋，階梯孔大端側(cè)壁與封蓋端面圍成定位腔；定位盤設(shè)置在定位腔內(nèi)，且定位腔內(nèi)還設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)；定位腔的周向側(cè)壁與定位盤周向側(cè)壁之間具有間隙，外模唇的周向側(cè)壁上安裝有多個(gè)均勻分布的氣動(dòng)頂桿一，外模唇與內(nèi)模唇對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)有與氣動(dòng)頂桿一一一對(duì)應(yīng)的壓力傳感器，且壓力傳感器和氣動(dòng)頂桿均與控制器連接。本裝置不僅可以避免外模唇因疲勞而易發(fā)生斷裂的問題；且還能及時(shí)更正外模唇與內(nèi)模唇的位置偏差。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及塑料制造領(lǐng)域，具體涉及一種擠出模口自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
技術(shù)介紹
目前，大部分PS（聚苯乙烯）發(fā)泡片材擠出機(jī)，其擠出片材的厚薄調(diào)整都是通過改變內(nèi)模唇5、外模唇4間的局部間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)的。具體結(jié)構(gòu)見圖3。在外模唇4的外圈圓周上均布有12個(gè)定位孔，在外模唇4的內(nèi)圈相應(yīng)位置上均布12個(gè)螺孔，螺孔內(nèi)裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓穿過內(nèi)圈上的螺孔，并插入定位孔中。當(dāng)擠出的片材局部有厚薄不均的現(xiàn)象時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓作用在外模唇4的外圈的作用力將改變，可使外模唇4的內(nèi)圈產(chǎn)生微小的彈性變形，使得外模唇4與內(nèi)模唇5相應(yīng)位置處的間隙發(fā)生變化，從而使擠出片材的厚薄得以調(diào)整。這種調(diào)節(jié)厚薄的方式主要缺點(diǎn)是：需要使外模唇4內(nèi)圈產(chǎn)生彈性變形，金屬產(chǎn)生彈性變形需要較大的外力，因此調(diào)整時(shí)比較費(fèi)力；且反復(fù)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓，外模唇達(dá)到疲勞極限后，內(nèi)圈容易斷裂，口模的使用壽命不長(zhǎng)；另外手動(dòng)調(diào)節(jié)口模不能及時(shí)更正外模唇與內(nèi)模唇位置的偏差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種擠出模口自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，以解決現(xiàn)有擠出機(jī)的外模唇因疲勞而易發(fā)生斷裂，從而較低口模壽命，且無(wú)法及時(shí)更正外模唇與內(nèi)模唇位置的偏差的問題。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的基礎(chǔ)方案如下：擠出模口自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括模體、芯體、內(nèi)模唇和外模唇；還包括控制器和連接體，所述連接體一端固定連接在模體上，連接體另一端設(shè)有定位盤；所述外模唇中心設(shè)有階梯孔，外模唇一端部固定有封蓋，階梯孔大端側(cè)壁與封蓋一端面圍成定位腔；所述定位盤設(shè)置在定位腔內(nèi)，且定位腔內(nèi)還設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)；所述定位腔的周向側(cè)壁與定位盤周向側(cè)壁之間具有間隙，所述外模唇的周向側(cè)壁上安裝有多個(gè)均勻分布的氣動(dòng)頂桿一，外模唇上對(duì)應(yīng)于內(nèi)模唇的側(cè)壁上設(shè)有與氣動(dòng)頂桿一一一對(duì)應(yīng)的壓力傳感器，且壓力傳感器和氣動(dòng)頂桿均與控制器連接；所述模體、連接體、外唇模、模芯和內(nèi)唇模組合出流道。本方案擠出模口自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的原理在于：定位腔內(nèi)設(shè)置的張緊機(jī)構(gòu)，可使定位盤的端面和階梯孔的端面緊密貼合；而定位腔的周向側(cè)壁與定位盤周向側(cè)壁之間具有間隙，因此外模唇可在連接體的周向上移動(dòng)，即移動(dòng)過程中僅是外模唇與連接體的同軸度發(fā)生改變。擠出片材的厚度不均的原因在于，內(nèi)模唇與外模唇的相對(duì)位置出現(xiàn)了偏差，即內(nèi)模唇與外模唇之間的間隙不均。當(dāng)擠出片材的厚度不均時(shí)，流道內(nèi)的熔融膠體對(duì)外模唇的側(cè)壁的壓力也會(huì)改變，而該壓力的實(shí)時(shí)情況將被壓力傳感器監(jiān)測(cè)；壓力傳感器將壓力情況反饋到控制器，控制器將求出壓力平均值，并將該平均值與各壓力傳感器反饋的壓力值進(jìn)行比較，當(dāng)反饋的壓力值大于平均值時(shí)，則與該壓力傳感器對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)頂桿一對(duì)定位盤圓周面的壓力將相應(yīng)的減小，反之則相應(yīng)的增大；以對(duì)外模唇與內(nèi)模唇的同軸度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)壓力傳感器的反饋值與平均值相等時(shí)，則調(diào)節(jié)結(jié)束，即外模唇將處于穩(wěn)定狀態(tài)。本方案產(chǎn)生的有益效果是：由于外模唇套設(shè)在定位盤上，且外模唇在定位盤徑向上均有一定的移動(dòng)量，并通過壓力傳感器將實(shí)時(shí)壓力發(fā)聵到控制器，并通過控制器控制氣動(dòng)頂桿對(duì)定位盤的壓力，以使外模唇產(chǎn)生微小移動(dòng)，使外模唇重新達(dá)到平衡狀態(tài)，改變其相對(duì)與內(nèi)模唇的位置；因此與現(xiàn)有技術(shù)相比外模唇無(wú)需產(chǎn)生較大的彈性變形，即避免了外模唇因疲勞而易發(fā)生斷裂，增強(qiáng)了口模的壽命；且本方案能及時(shí)更正外模唇與內(nèi)模唇位置的偏差。優(yōu)選方案一：作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述定位盤一端設(shè)有環(huán)形凸起，所述張緊機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在環(huán)形凸起上的碟簧，碟簧兩端分別與定位盤端面和定位腔端面緊密接觸。由于碟簧占用的安裝空間小，使得機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，且采用碟簧可簡(jiǎn)化安裝，并有利于更換；而所設(shè)置的環(huán)形凸起可防止碟簧脫落。優(yōu)選方案二：作為對(duì)優(yōu)選方案一的進(jìn)一步優(yōu)化，所述外模唇可相對(duì)于定位盤軸向移動(dòng)，所述環(huán)形凸起與階梯孔小端對(duì)應(yīng)，所述定位盤上設(shè)有安裝孔，所述張緊機(jī)構(gòu)還包括壓力控制閥和固定在安裝孔內(nèi)的氣動(dòng)頂桿二，氣動(dòng)頂桿二頂壓在所述封蓋上，所述壓力控制閥與氣動(dòng)頂桿二連接。在本優(yōu)選方案中，通過壓力控制閥控制氣動(dòng)頂桿二可以推動(dòng)外模唇相對(duì)于定位盤軸向移動(dòng)，從而可改變外模唇與內(nèi)模唇的間隙，以使該裝置能適應(yīng)多種系列的擠出片材，且調(diào)整方式也比較方便；另外由于碟簧在壓縮過程中，其兩端總是與定位盤和定位腔端面緊密接觸，因此蝶閥還起到隔離流道和定位腔的作用。優(yōu)選方案三：作為對(duì)優(yōu)選方案二的進(jìn)一步優(yōu)化，還包括與控制器連接的顯示屏，所述壓力控制閥為電磁閥，且壓力控制閥也與所述控制器連接。在本優(yōu)選方案中，在顯示屏上輸入內(nèi)模唇與外膜唇所需間隙的值，控制器將對(duì)壓力控制壓閥進(jìn)行調(diào)整，使氣動(dòng)頂桿二對(duì)外模唇的壓力改變，推動(dòng)外模唇相對(duì)于定位盤軸向移動(dòng)。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A部分的放大圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中模口調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：模體1、芯體2、連接體3、外模唇4、內(nèi)模唇5、擠出片材6、連接盤31、氣動(dòng)頂桿二32、環(huán)形凸起33、封蓋41、氣動(dòng)頂桿一42、壓力傳感器43、碟簧44、壓力控制閥81、顯示屏82、控制器83。實(shí)施例基本如圖1所示：本實(shí)施例的擠出模口自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括模體1、芯體2、內(nèi)模唇5、外模唇4、連接體3和控制器83；所述連接體3一端固定在模體1上，連接體3另一端設(shè)有定位盤，定位盤左端面設(shè)有環(huán)形凸起33，使得定位盤呈階梯軸狀；所述外模唇4中心設(shè)有階梯孔，外模唇4右端面通過螺釘固定有封蓋41，階梯孔大端側(cè)壁與封蓋41左側(cè)端面圍成定位腔；所述定位盤設(shè)置在定位腔內(nèi)，定位腔的周向和軸向與定位盤側(cè)壁之間具有間隙，使得外模唇4在定位盤的周向和軸向上均可移動(dòng)；且模體1、連接體3、外唇模、模芯2和內(nèi)唇模組合出內(nèi)部的流道。如圖1、圖2所示，外模唇4的周向側(cè)壁上固定有12個(gè)均勻分布的氣動(dòng)頂桿一42，外模唇4上對(duì)應(yīng)于內(nèi)模唇5的側(cè)壁上設(shè)有與氣動(dòng)頂桿一42一一對(duì)應(yīng)的壓力傳感器43，且壓力傳感器43和氣動(dòng)頂桿均與控制器83連接，本實(shí)施例的控制器83采用PLC控制器83。如圖1、圖2所示，定位腔內(nèi)還安裝有張緊機(jī)構(gòu)，張緊機(jī)構(gòu)包括碟簧44、4個(gè)氣動(dòng)頂桿二32和壓力控制閥81，碟簧44套設(shè)在環(huán)形凸起33上，在碟簧44彈力的作用下，碟簧44大端緊密的頂壓在階梯孔端的側(cè)壁上，而碟簧44小端緊密的頂壓在定位盤的左側(cè)面上；定位盤右側(cè)開設(shè)有安裝孔，氣動(dòng)頂桿二32固定在安裝孔內(nèi)，且氣動(dòng)頂桿二32頂壓在封蓋41上；另外氣動(dòng)頂桿二32均與壓力控制閥81連接，通過調(diào)節(jié)壓力控制閥81可以控制氣動(dòng)頂桿二32頂壓在封蓋41上的壓力。同時(shí)還設(shè)置了與控制器83連接的顯示屏82，本實(shí)施例中的壓力控制閥81為電磁閥，且壓力控制閥81也與所述控制器83連接；使得在顯示屏82上輸入內(nèi)模唇5與外膜唇所需間隙的值，控制器83將對(duì)壓力控制壓閥進(jìn)行調(diào)整，使氣動(dòng)頂桿二32對(duì)封蓋41的壓力改變，推動(dòng)外模唇4相對(duì)于定位盤軸向移動(dòng)。本實(shí)施例擠出模口自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的具體工作過程為：當(dāng)擠出片材6的厚度不均時(shí)，流道內(nèi)的熔融膠體對(duì)外模唇4的側(cè)壁的壓力也會(huì)改變，而該壓力的實(shí)時(shí)情況將被壓力傳感器43監(jiān)測(cè)；壓力傳感器43將壓力情況反饋到控制器83，控制器83將求出壓力平均值，并將該平均值與各壓力傳感器43反饋的壓力值進(jìn)行比較，當(dāng)反饋的壓力值大于平均值時(shí)，則與該壓力傳感器43對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)頂桿一42對(duì)定位盤圓周面的壓力將相應(yīng)的減小本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種擠出模口自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括模體、芯體、內(nèi)模唇和外模唇；其特征在于，還包括控制器和連接體，所述連接體一端固定連接在模體上，連接體另一端設(shè)有定位盤；所述外模唇中心設(shè)有階梯孔，外模唇一端部固定有封蓋，階梯孔大端側(cè)壁與封蓋一端面圍成定位腔；所述定位盤設(shè)置在定位腔內(nèi)，且定位腔內(nèi)還設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)；所述定位腔的周向側(cè)壁與定位盤周向側(cè)壁之間具有間隙，所述外模唇的周向側(cè)壁上安裝有多個(gè)均勻分布的氣動(dòng)頂桿一，外模唇上對(duì)應(yīng)于內(nèi)模唇的側(cè)壁上設(shè)有與氣動(dòng)頂桿一一一對(duì)應(yīng)的壓力傳感器，且壓力傳感器和氣動(dòng)頂桿均與控制器連接；所述模體、連接體、外唇模、模芯和內(nèi)唇模組合出流道。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種擠出模口自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括模體、芯體、內(nèi)模唇和外模唇；其特征在于，還包括控制器和連接體，所述連接體一端固定連接在模體上，連接體另一端設(shè)有定位盤；所述外模唇中心設(shè)有階梯孔，外模唇一端部固定有封蓋，階梯孔大端側(cè)壁與封蓋一端面圍成定位腔；所述定位盤設(shè)置在定位腔內(nèi)，且定位腔內(nèi)還設(shè)有張緊機(jī)構(gòu)；所述定位腔的周向側(cè)壁與定位盤周向側(cè)壁之間具有間隙，所述外模唇的周向側(cè)壁上安裝有多個(gè)均勻分布的氣動(dòng)頂桿一，外模唇上對(duì)應(yīng)于內(nèi)模唇的側(cè)壁上設(shè)有與氣動(dòng)頂桿一一一對(duì)應(yīng)的壓力傳感器，且壓力傳感器和氣動(dòng)頂桿均與控制器連接；所述模體、連接體、外唇模、模芯和內(nèi)唇模組合出流道。2.根據(jù)權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊治焱，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶浩立塑膠有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：重慶;50