本發(fā)明專利技術(shù)公開的一種塑料濾芯熱成型機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架旁側(cè)的切割機(jī)構(gòu)，機(jī)架自上而下依次串接有上料機(jī)構(gòu)、模具及出料管，切割機(jī)構(gòu)包括切割臺(tái)、分別安裝于切割臺(tái)上的導(dǎo)料滾輪裝置和切割裝置，導(dǎo)料滾輪裝置的進(jìn)料端與出料管的出料端對應(yīng)設(shè)置，導(dǎo)料滾輪裝置的出料端與切割裝置對應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理，使用方便，自動(dòng)化程度較高，有利于提高加工效率和品質(zhì)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及塑料濾芯加工設(shè)備
，特別涉及一種塑料濾芯熱成型機(jī)。
技術(shù)介紹
塑料濾芯(如聚乙烯、聚四氟乙烯等)是一種高精度過濾芯，其過濾精度可達(dá)到0.1μm，廣泛應(yīng)用于油水分離、污水處理等濾過領(lǐng)域。目前塑料濾芯在加工時(shí)，通常是先將粉料裝入事先做好的模具內(nèi)，并放入加熱爐內(nèi)燒結(jié)，然后再取出并脫模。這種加工方式的缺陷在于需要進(jìn)行多次移料，導(dǎo)致工藝步驟繁瑣，降低了加工效率。另外，濾芯在生產(chǎn)出之后，其長度不一定滿足實(shí)際使用需求，因此一般均需要對其進(jìn)行切割，而現(xiàn)有的切割方法是采用人工將濾芯從濾芯生產(chǎn)設(shè)備上取出并通過切刀進(jìn)行人工切割，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)，由于操作人員的操作熟練度，對切割產(chǎn)品的品質(zhì)也有影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種塑料濾芯熱成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理，使用方便，自動(dòng)化程度較高，有利于提高加工效率和品質(zhì)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：本專利技術(shù)所述的一種塑料濾芯熱成型機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)置于所述機(jī)架旁側(cè)的切割機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架自上而下依次串接有上料機(jī)構(gòu)、模具及出料管，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割臺(tái)、分別安裝于所述切割臺(tái)上的導(dǎo)料滾輪裝置和切割裝置，所述導(dǎo)料滾輪裝置的進(jìn)料端與所述出料管的出料端對應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)料滾輪裝置的出料端與所述切割裝置對應(yīng)設(shè)置；所述上料機(jī)構(gòu)包括固定架及設(shè)置于所述固定架內(nèi)的料斗，所述固定架與所述機(jī)架固定連接，所述料斗的底部設(shè)有送料孔，所述固定架上固定設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)料臂，所述導(dǎo)料臂伸入于所述料斗內(nèi)，并且所述導(dǎo)料臂的自由端延伸至所述送料孔的周緣；所述固定架的旁側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與所述料斗傳動(dòng)連接，當(dāng)所述第一電機(jī)工作時(shí)，所述料斗在所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下相對于所述固定架轉(zhuǎn)動(dòng)；所述模具豎直設(shè)置于所述機(jī)架上，所述模具包括加熱模塊和模芯，所述加熱模塊的內(nèi)部形成有模腔，所述模腔的上端與所述送料孔對接，所述模腔的下端與所述出料管對接，所述模芯插設(shè)于所述模腔內(nèi)，所述模芯的上端穿過所述送料孔并固定連接至所述機(jī)架的頂部；所述導(dǎo)料滾輪裝置包括第二電機(jī)及若干導(dǎo)料滾輪組件，若干所述導(dǎo)料滾輪組件呈并列設(shè)置，所述導(dǎo)料滾輪組件包括第一安裝架，所述第一安裝架上裝設(shè)有相互配合的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪，相鄰兩個(gè)所述主動(dòng)滾輪之間均通過第一同步帶傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)的輸出軸與任意一個(gè)所述主動(dòng)滾輪傳動(dòng)連接；所述切割裝置包括切割座和切割機(jī)，所述切割座上設(shè)有與所述導(dǎo)料滾輪裝置的出料端相對應(yīng)的過料孔，所述切割機(jī)的切刀與所述切割座對應(yīng)設(shè)置，所述切割臺(tái)上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述切割機(jī)活動(dòng)安裝于所述直線導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述切割機(jī)沿所述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)的第三電機(jī)。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料臂包括連接塊和導(dǎo)料片，所述導(dǎo)料片的一端通過所述連接塊連接至所述固定架，所述導(dǎo)料片的另一端延伸至所述送料孔的周緣。進(jìn)一步地，所述導(dǎo)料片呈圓弧形設(shè)置，且所述導(dǎo)料片的中軸線與所述送料孔的中軸線呈平行設(shè)置。進(jìn)一步地，所述機(jī)架上還分別設(shè)置有進(jìn)料座和第四電機(jī)，所述進(jìn)料座的出料口位于所述料斗的上方，所述進(jìn)料座的內(nèi)腔設(shè)置有進(jìn)料螺桿，所述進(jìn)料螺桿與所述第四電機(jī)傳動(dòng)連接，所述進(jìn)料座上安裝有料粉盒，所述進(jìn)料座的進(jìn)料口與所述料粉盒的內(nèi)腔連通。進(jìn)一步地，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有升降滑塊及驅(qū)動(dòng)所述升降滑塊豎直升降的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述升降滑塊與所述料斗對應(yīng)設(shè)置，所述升降滑塊的底部設(shè)置有與所述送料孔相適配的進(jìn)料套管，所述進(jìn)料套管套設(shè)于所述模芯的外部。進(jìn)一步地，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)置于所述機(jī)架上的第五電機(jī)、第一螺桿、第六電機(jī)及第二螺桿，所述第一螺桿與所述第二螺桿呈平行設(shè)置，所述升降滑塊與所述第一螺桿及所述第二螺桿均傳動(dòng)連接，所述第五電機(jī)的輸出軸與所述第一螺桿傳動(dòng)連接，所述第六電機(jī)的輸出軸與所述第二螺桿傳動(dòng)連接，所述第一螺桿與所述第二螺桿之間通過第二同步帶傳動(dòng)連接。進(jìn)一步地，所述加熱模塊包括自上而下依序串接的若干加熱段，若干所述加熱段的加熱溫度由上到下逐次升高；所述加熱段包括內(nèi)套管及套設(shè)于所述內(nèi)套管外部的外套管，所述內(nèi)套管與所述外套管之間設(shè)置有電加熱件；位于最頂端的所述加熱段的上部、位于最底端的所述加熱段的底部及相鄰兩個(gè)所述加熱段之間均設(shè)置有接電電極，每個(gè)所述電加熱件分別與相應(yīng)所述接電電極電連接。進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)有與所述切割機(jī)構(gòu)對應(yīng)配合的長度計(jì)量機(jī)構(gòu)，所述長度計(jì)量機(jī)構(gòu)與所述出料管的出料端對應(yīng)設(shè)置，所述長度計(jì)量機(jī)構(gòu)包括第一紅外傳感器和第二紅外傳感器，所述第一紅外傳感器位于所述第二紅外傳感器的上方。進(jìn)一步地，所述切割臺(tái)上設(shè)有輔助導(dǎo)輪組件，所述輔助導(dǎo)輪組件位于所述導(dǎo)料滾輪裝置的進(jìn)料端，所述輔助導(dǎo)輪組件包括第二安裝架，所述第二安裝架上裝設(shè)有一對輔助導(dǎo)料滾輪。進(jìn)一步地，所述切割臺(tái)上還設(shè)有與所述切割座的出料端對應(yīng)配合的“V”形架。本專利技術(shù)的有益效果為：本專利技術(shù)提供的塑料濾芯熱成型機(jī)，將粉料添加在料斗內(nèi)，工作時(shí)由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)料斗相對于固定架轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)與固定架固定連接的導(dǎo)料臂便會(huì)起到松料及導(dǎo)料的作用，使粉料能夠經(jīng)送料孔順利進(jìn)入到模具的模腔中；當(dāng)粉料掉落至模腔后，加熱模塊產(chǎn)生的高溫將粉料由固態(tài)變?yōu)槿廴趹B(tài)，熔融的粉料在重力作用下不斷下沉堆積，并流至出料管內(nèi)，熔融的粉料在出料管中降溫固化，最終成型為濾芯成品；濾芯成品在從出料管的出料端出來后，人工將濾芯的端部插入插入至導(dǎo)料滾輪裝置的主動(dòng)滾輪與從動(dòng)滾輪之間，然后啟動(dòng)第二電機(jī)，由第二電機(jī)與第一同步帶配合帶動(dòng)主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)滾輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，利用摩擦力作用來進(jìn)一步帶動(dòng)濾芯沿軸向移動(dòng)，使濾芯的端部依次經(jīng)過導(dǎo)料滾輪裝置的出料端及切割座的過料孔，當(dāng)濾芯的運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置時(shí)，第二電機(jī)停止工作，使得濾芯也相應(yīng)的停止移動(dòng)，此時(shí)啟動(dòng)第三電機(jī)和切割機(jī)，由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割機(jī)沿直線導(dǎo)軌滑動(dòng)，使切刀朝切割座方向進(jìn)給，并最終完成對濾芯的切割；切割完成后，第三電機(jī)帶動(dòng)切割機(jī)回移復(fù)位。綜上所述，本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理，使用方便，優(yōu)化了加工流程，簡化了操作步驟；工作時(shí)能夠有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和自動(dòng)切割，加工過程中無需多次移料，既降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率，還有效提升了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)模具的加熱段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本專利技術(shù)升降滑塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖1至圖6中：1、機(jī)架；2、切割機(jī)構(gòu)；21、切割臺(tái)；22、導(dǎo)料滾輪裝置；221、第二電機(jī)；222、導(dǎo)料滾輪組件；2221、第一安裝架；2222、主動(dòng)滾輪；2223、從動(dòng)滾輪；223、第一同步帶；23、切割裝置；231、切割座；2311、過料孔；232、切割機(jī)；2321、切刀；233、直線導(dǎo)軌；234、第三電機(jī)；24、輔助導(dǎo)輪組件；241、第二安裝架；242、輔助導(dǎo)料滾輪；25、“V”形架；31、固定架；32、料斗；321、送料孔；33、導(dǎo)料臂；331、連接塊；332、導(dǎo)料片；34、第一電機(jī)；4、模具；41、加熱模塊；411、加熱段；4111、內(nèi)套管；4112、外套管；4113、電加熱件；412、接電電極；42、模芯；43、模腔；5、出料管；61、進(jìn)料座；611、出料口；62、第四電機(jī)；63、進(jìn)料螺桿；64、料粉盒；71、升降滑塊；711、進(jìn)料套管；72、第五本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種塑料濾芯熱成型機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架及設(shè)置于所述機(jī)架旁側(cè)的切割機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架自上而下依次串接有上料機(jī)構(gòu)、模具及出料管，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割臺(tái)、分別安裝于所述切割臺(tái)上的導(dǎo)料滾輪裝置和切割裝置，所述導(dǎo)料滾輪裝置的進(jìn)料端與所述出料管的出料端對應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)料滾輪裝置的出料端與所述切割裝置對應(yīng)設(shè)置；所述上料機(jī)構(gòu)包括固定架及設(shè)置于所述固定架內(nèi)的料斗，所述固定架與所述機(jī)架固定連接，所述料斗的底部設(shè)有送料孔，所述固定架上固定設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)料臂，所述導(dǎo)料臂伸入于所述料斗內(nèi)，并且所述導(dǎo)料臂的自由端延伸至所述送料孔的周緣；所述固定架的旁側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與所述料斗傳動(dòng)連接，當(dāng)所述第一電機(jī)工作時(shí)，所述料斗在所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下相對于所述固定架轉(zhuǎn)動(dòng)；所述模具豎直設(shè)置于所述機(jī)架上，所述模具包括加熱模塊和模芯，所述加熱模塊的內(nèi)部形成有模腔，所述模腔的上端與所述送料孔對接，所述模腔的下端與所述出料管對接，所述模芯插設(shè)于所述模腔內(nèi)，所述模芯的上端穿過所述送料孔并固定連接至所述機(jī)架的頂部；所述導(dǎo)料滾輪裝置包括第二電機(jī)及若干導(dǎo)料滾輪組件，若干所述導(dǎo)料滾輪組件呈并列設(shè)置，所述導(dǎo)料滾輪組件包括第一安裝架，所述第一安裝架上裝設(shè)有相互配合的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪，相鄰兩個(gè)所述主動(dòng)滾輪之間均通過第一同步帶傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)的輸出軸與任意一個(gè)所述主動(dòng)滾輪傳動(dòng)連接；所述切割裝置包括切割座和切割機(jī)，所述切割座上設(shè)有與所述導(dǎo)料滾輪裝置的出料端相對應(yīng)的過料孔，所述切割機(jī)的切刀與所述切割座對應(yīng)設(shè)置，所述切割臺(tái)上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述切割機(jī)活動(dòng)安裝于所述直線導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述切割機(jī)沿所述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)的第三電機(jī)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種塑料濾芯熱成型機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架及設(shè)置于所述機(jī)架旁側(cè)的切割機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架自上而下依次串接有上料機(jī)構(gòu)、模具及出料管，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割臺(tái)、分別安裝于所述切割臺(tái)上的導(dǎo)料滾輪裝置和切割裝置，所述導(dǎo)料滾輪裝置的進(jìn)料端與所述出料管的出料端對應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)料滾輪裝置的出料端與所述切割裝置對應(yīng)設(shè)置；所述上料機(jī)構(gòu)包括固定架及設(shè)置于所述固定架內(nèi)的料斗，所述固定架與所述機(jī)架固定連接，所述料斗的底部設(shè)有送料孔，所述固定架上固定設(shè)置有至少一個(gè)導(dǎo)料臂，所述導(dǎo)料臂伸入于所述料斗內(nèi)，并且所述導(dǎo)料臂的自由端延伸至所述送料孔的周緣；所述固定架的旁側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與所述料斗傳動(dòng)連接，當(dāng)所述第一電機(jī)工作時(shí)，所述料斗在所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下相對于所述固定架轉(zhuǎn)動(dòng)；所述模具豎直設(shè)置于所述機(jī)架上，所述模具包括加熱模塊和模芯，所述加熱模塊的內(nèi)部形成有模腔，所述模腔的上端與所述送料孔對接，所述模腔的下端與所述出料管對接，所述模芯插設(shè)于所述模腔內(nèi)，所述模芯的上端穿過所述送料孔并固定連接至所述機(jī)架的頂部；所述導(dǎo)料滾輪裝置包括第二電機(jī)及若干導(dǎo)料滾輪組件，若干所述導(dǎo)料滾輪組件呈并列設(shè)置，所述導(dǎo)料滾輪組件包括第一安裝架，所述第一安裝架上裝設(shè)有相互配合的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪，相鄰兩個(gè)所述主動(dòng)滾輪之間均通過第一同步帶傳動(dòng)連接，所述第二電機(jī)的輸出軸與任意一個(gè)所述主動(dòng)滾輪傳動(dòng)連接；所述切割裝置包括切割座和切割機(jī)，所述切割座上設(shè)有與所述導(dǎo)料滾輪裝置的出料端相對應(yīng)的過料孔，所述切割機(jī)的切刀與所述切割座對應(yīng)設(shè)置，所述切割臺(tái)上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述切割機(jī)活動(dòng)安裝于所述直線導(dǎo)軌上，所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述切割機(jī)沿所述直線導(dǎo)軌滑動(dòng)的第三電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料濾芯熱成型機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)料臂包括連接塊和導(dǎo)料片，所述導(dǎo)料片的一端通過所述連接塊連接至所述固定架，所述導(dǎo)料片的另一端延伸至所述送料孔的周緣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料濾芯熱成型機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)料片呈圓弧形設(shè)置，且所述導(dǎo)料片的中軸線與所述送料孔的中軸線呈平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料濾芯熱成型機(jī)，其特征在于：...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賴志強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：寧波市恒輝盛業(yè)過濾科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。