智能型轉盤式液化石油氣鋼瓶水壓試驗快速檢測線制造技術

本發明專利技術涉及液化石油氣鋼瓶安全技術領域，尤其涉及一種智能型轉盤式液化石油氣鋼瓶水壓試驗快速檢測線，包括多工位自動測試機、上瓶傳送帶、下瓶傳送帶、噴液測容裝置、鋼瓶稱重裝置、動態讀碼裝置；所述多工位自動測試機中的每個工位的檢測裝置中帶有一個PLC控制單元，并將數據信號傳送給總計算機；所述上瓶傳送帶設置在所述多工位自動測試機中的一個工位一側，在上瓶傳送帶的末端設有上瓶推送氣缸，所述上瓶推送氣缸用于將鋼瓶推送到工位上；所述下瓶傳送帶設置在所述上瓶傳送帶臨近的一個工位一側。該檢測線用高精度智能儀表和人工智能檢測方法代替了目測方法，極大地提高了檢測精度，大大地提高了檢測速度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及液化石油氣鋼瓶安全
，尤其涉及一種智能型轉盤式液化石油氣鋼瓶水壓試驗快速檢測線。
技術介紹
國際標準化組織制定的ISO4706-1-2008《可重復灌裝焊接鋼瓶》，我國政府制定的GB5842-2006《液化石油氣鋼瓶》， GB8334-2011《液化石油氣鋼瓶定期檢驗與評定》，GB/T9251-2011《氣瓶水壓試驗方法》，以及特種設備安全技術規范TSG R0006-2014《氣瓶安全技術監察規程》等標準均規定無論是液化石油氣鋼瓶的出廠檢驗還是定期檢驗都必須做水壓試驗的“逐只檢測”，但是在生產實踐中，這些標準并未得到執行。究其最主要的原因是目前國際、國內生產的水壓試驗檢測設備多是單臺設備,實現不了連續檢測，無法與鋼瓶生產現狀相適應。如我國目前中等規模的鋼瓶生產廠家的一條生產線的班產量在2000瓶左右/每班，而現有的水壓檢測設備多是單臺設備，每只鋼瓶的檢驗過程包括上瓶、注水、加壓、排氣、再加壓、觀測、判斷、記錄、放水、下瓶等動作，時間至少5分鐘，即每小時最多檢驗12只鋼瓶，按8小時計算，每班只能檢測96只鋼瓶，遠遠滿足不了“逐只檢驗”的要求。國內外相關企業、行業專家及學者雖然進行了大量的研究與探索，但到目前為止，現有的水壓試驗檢測設備均未能達到鋼瓶生產線實際生產的要求，主要表現在以下幾個方面：1）檢測速度達不到要求。如前所述，現有的水壓檢測設備多是單臺設備，每只鋼瓶的檢驗時間大約5分鐘，即每小時最多檢驗12只鋼瓶，按8小時計算，每班只能檢測96只鋼瓶，遠遠滿足不了鋼瓶生產廠家的一條生產線的班產量在2000瓶左右/每班的要求。2）檢測精度難以保證。目前的檢測方法主要依靠人眼觀測指針式壓力表的表針變化量來判別鋼瓶合格與否，由于人體疲勞度的影響，以及肉眼差異性的限制，要滿足1500-2000瓶/每班生產產量的要求，并始終保持準確觀測是很難辦到的。3）水壓試驗時瓶體額外受力。目前水壓試驗時鋼瓶的密封形式均采用瓶口壓力密封方式，此壓力不可避免的作用于瓶體上，也就是說水壓試驗時瓶體除了受到試驗壓力外還受到了額外的作用力，因此測試數據不能正確反映鋼瓶實際的耐壓情況。基于以上原因，鋼瓶生產廠家不得不把國家標準要求的水壓試驗“逐只檢測”變通為“抽樣檢測”或根本不檢測，致使大量沒有經過水壓試驗的鋼瓶流入社會，這就為爆炸事故的發生留下了極大的隱患。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種智能型轉盤式液化石油氣鋼瓶水壓試驗快速檢測線，變單臺檢測為連續檢測，提高檢測速度和精度，幫助液化石油氣鋼瓶制造廠實現對每一只出廠的鋼瓶都“逐只檢測”的要求，為國家標準的真正落實奠定基礎。本專利技術為實現上述目的，采用以下技術方案：一種智能型轉盤式液化石油氣鋼瓶水壓試驗快速檢測線，其特征在于:包括多工位自動測試機、上瓶傳送帶、下瓶傳送帶、噴液測容裝置、鋼瓶稱重裝置、動態讀碼裝置；所述鋼瓶承重裝置為電子秤。所述多工位自動測試機中的每個工位的檢測裝置中帶有一個PLC控制單元，每個PLC控制單元單獨控制單個工位工作，并將數據信號傳送給總計算機；所述上瓶傳送帶設置在所述多工位自動測試機中的一個工位一側，在上瓶傳送帶的末端設有上瓶推送氣缸，所述上瓶推送氣缸用于將鋼瓶推送到工位上；所述下瓶傳送帶設置在所述上瓶傳送帶臨近的一個工位一側；所述噴液測容裝置設置在所述上瓶傳送帶的入口端，所述噴液測容裝置包括可升降的可向待測鋼瓶的閥座螺紋孔中噴注潤滑液的測容噴液桿、用于控制待側鋼瓶升降的升降臺、用于在待側鋼瓶升起后根據感應開關的信號動作而將鋼瓶夾緊定位的定位裝置、用于控制所述測容噴液桿升降的升降控制裝置；所述測容噴液桿位于所述升降臺的上方，所述定位裝置包括位于所述升降臺的兩側的兩個定位夾板；所述測容噴液桿的一側設所述感應開關、頂端設有用于所述測容噴液桿下降插入鋼瓶閥座孔中停止后且自身位置低于所述感應開關時發出不合格檢測信號的感應件；所述升降控制裝置的一側設有用于控制定位裝置松開的第一磁性開關、用于控制放液閥打開使儲液器中的潤滑液進入與測容噴液桿連接的儲液管中的第二磁性開關；所述儲液管通過充氣閥連接壓縮氣源；所述測容噴液桿包括桿體主體，所述桿體主體上設有用于與所述儲液管相接的進液孔，所述桿體主體內設有與所述進液孔相通的導液件，所述主體的下端設有與導液件相通的噴液咀；所述動態讀碼裝置安裝在所述上瓶傳送帶靠近的出口端位置，所述動態讀碼裝置包括鋼瓶抬起機構、鋼瓶旋轉機構和氣動開關箱、接近開關、鋼瓶鋼印號讀取裝置，所述鋼瓶抬起機構用于將鋼瓶抬起一定高度，所述鋼瓶旋轉機構用于夾緊鋼瓶且將鋼瓶進行旋轉，所述氣動開關箱的位置以及高度與鋼瓶護罩缺口相配合，所述氣動開關箱與接近開關相連接，所述接近開關與鋼瓶鋼印號讀取裝置相連接，鋼瓶護罩缺口撥動氣動開關箱的撥桿，氣動開關箱產生氣動信號，氣動信號使得接近開關動作產生電信號，電信號觸發鋼瓶鋼印號讀取裝置的工作；所述鋼瓶抬起機構包括鋼瓶支架以及提升動力裝置，鋼瓶放置在鋼瓶支架上，提升動力裝置設置在鋼瓶支架下方，提升動力裝置可帶動鋼瓶支架和鋼瓶上升一定高度；所述鋼瓶旋轉機構包括主動輪、第一從動輪和第二從動輪，主動輪安裝在主動輪固定架上，主動輪的輪軸與旋轉動力裝置相連接，旋轉動力裝置可以帶動主動輪旋轉；第一從動輪和第二從動輪安裝在從動輪固定架上，從動輪固定架與從動輪氣缸固定連接，從動輪氣缸可以帶動從動輪固定架前后移動。優選地，所述多工位自動測試機包括若干個單工位水壓試驗裝置，所述單工位水壓試驗裝置包括機架、上活動盤、下活動盤、第一提升氣缸、第二提升氣缸以及水/氣雙通道旋轉接頭，所述第一提升氣缸固定在所述機架的頂部，所述上活動盤和下活動盤之間設有所述第二提升氣缸，所述第二提升氣缸用于帶動下活動盤上下移動，所述水/氣雙通道旋轉接頭的上部與所述下活動盤連接，所述下活動盤上安裝有電機，所述電機的驅動軸與所述水/氣雙通道旋轉接頭內部的旋轉桿連接。優選地，所述單工位水壓試驗裝置還包括設于充滿水的水箱中的標準瓶；標準瓶的體積小于待測瓶的體積；用于分別與待測瓶的螺紋旋轉接頭連接的注水兼排水管、充氣兼排氣管；所述充氣兼排氣管通過一個三通接頭分別連接充氣管及排氣管，所述注水兼排水管包括用于與待測瓶上的螺紋旋轉接頭連接第一管段，所述第一管段連接第一個四通接頭，所述第一個四通接頭通過第二管段連接第二個四通接頭，所述第二個四通接頭的注水口連接注水管，所述第一個四通接頭的一個側接口連接加壓管、另一個側接口連接與標準瓶連接的測量管路，所述測量管路上并聯一個平衡閥P與壓差表；所述第二個四通接頭的一個側接口連接一個壓力表，另一個側接口連接排水管；所述充氣管、排氣管、排水管、注水管、測量管路以及加壓管上均設有一個截止閥，包括充氣閥P1、排氣閥P2、排水閥P3、注水閥P4、測量閥P5、加壓閥P6。優選地，所述測量管路上的截止閥安裝在連接平衡閥P與壓差表5的并聯管路與第一個四通接頭的側接口的一段測量管路上。優選地，所述水/氣雙通道旋轉接頭包括外套管、所述旋轉桿、螺紋套管、壓縮氣缸套以及密封材料，所述旋轉桿與所述外套管之間通過軸承密封連接，所述外套管的下部與所述壓縮氣缸套的上部螺紋連接，壓縮氣缸套內孔下部密封滑配裝有壓縮活塞；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種智能型轉盤式液化石油氣鋼瓶水壓試驗快速檢測線，其特征在于:包括多工位自動測試機、上瓶傳送帶、下瓶傳送帶、噴液測容裝置、鋼瓶稱重裝置、動態讀碼裝置；所述多工位自動測試機中的每個工位的檢測裝置中帶有一個PLC控制單元，每個PLC控制單元單獨控制單個工位工作，并將數據信號傳送給總計算機；所述上瓶傳送帶設置在所述多工位自動測試機中的一個工位一側，在上瓶傳送帶的末端設有上瓶推送氣缸，所述上瓶推送氣缸用于將鋼瓶推送到工位上；所述下瓶傳送帶設置在所述上瓶傳送帶臨近的一個工位一側；所述噴液測容裝置設置在所述上瓶傳送帶的入口端，所述噴液測容裝置包括可升降的可向待測鋼瓶的閥座螺紋孔中噴注潤滑液的測容噴液桿、用于控制待側鋼瓶升降的升降臺、用于在待側鋼瓶升起后根據感應開關的信號動作而將鋼瓶夾緊定位的定位裝置、用于控制所述測容噴液桿升降的升降控制裝置；所述測容噴液桿位于所述升降臺的上方，所述定位裝置包括位于所述升降臺的兩側的兩個定位夾板；所述測容噴液桿的一側設所述感應開關、頂端設有用于所述測容噴液桿下降插入鋼瓶閥座孔中停止后且自身位置低于所述感應開關時發出不合格檢測信號的感應件；所述升降控制裝置的一側設有用于控制定位裝置松開的第一磁性開關、用于控制放液閥打開使儲液器中的潤滑液進入與測容噴液桿連接的儲液管中的第二磁性開關；所述儲液管通過充氣閥連接壓縮氣源；所述測容噴液桿包括桿體主體，所述桿體主體上設有用于與所述儲液管相接的進液孔，所述桿體主體內設有與所述進液孔相通的導液件，所述主體的下端設有與導液件相通的噴液咀；所述動態讀碼裝置安裝在所述上瓶傳送帶靠近的出口端位置，所述動態讀碼裝置包括鋼瓶抬起機構、鋼瓶旋轉機構和氣動開關箱、接近開關、鋼瓶鋼印號讀取裝置，所述鋼瓶抬起機構用于將鋼瓶抬起一定高度，所述鋼瓶旋轉機構用于夾緊鋼瓶且將鋼瓶進行旋轉，所述氣動開關箱的位置以及高度與鋼瓶護罩缺口相配合，所述氣動開關箱與接近開關相連接，所述接近開關與鋼瓶鋼印號讀取裝置相連接，鋼瓶護罩缺口撥動氣動開關箱的撥桿，氣動開關箱產生氣動信號，氣動信號使得接近開關動作產生電信號，電信號觸發鋼瓶鋼印號讀取裝置的工作；所述鋼瓶抬起機構包括鋼瓶支架以及提升動力裝置，鋼瓶放置在鋼瓶支架上，提升動力裝置設置在鋼瓶支架下方，提升動力裝置可帶動鋼瓶支架和鋼瓶上升一定高度；所述鋼瓶旋轉機構包括主動輪、第一從動輪和第二從動輪，主動輪安裝在主動輪固定架上，主動輪的輪軸與旋轉動力裝置相連接，旋轉動力裝置可以帶動主動輪旋轉；第一從動輪和第二從動輪安裝在從動輪固定架上，從動輪固定架與從動輪氣缸固定連接，從動輪氣缸可以帶動從動輪固定架前后移動。...

【技術特征摘要】
1.一種智能型轉盤式液化石油氣鋼瓶水壓試驗快速檢測線，其特征在于:包括多工位自動測試機、上瓶傳送帶、下瓶傳送帶、噴液測容裝置、鋼瓶稱重裝置、動態讀碼裝置；所述多工位自動測試機中的每個工位的檢測裝置中帶有一個PLC控制單元，每個PLC控制單元單獨控制單個工位工作，并將數據信號傳送給總計算機；所述上瓶傳送帶設置在所述多工位自動測試機中的一個工位一側，在上瓶傳送帶的末端設有上瓶推送氣缸，所述上瓶推送氣缸用于將鋼瓶推送到工位上；所述下瓶傳送帶設置在所述上瓶傳送帶臨近的一個工位一側；所述噴液測容裝置設置在所述上瓶傳送帶的入口端，所述噴液測容裝置包括可升降的可向待測鋼瓶的閥座螺紋孔中噴注潤滑液的測容噴液桿、用于控制待側鋼瓶升降的升降臺、用于在待側鋼瓶升起后根據感應開關的信號動作而將鋼瓶夾緊定位的定位裝置、用于控制所述測容噴液桿升降的升降控制裝置；所述測容噴液桿位于所述升降臺的上方，所述定位裝置包括位于所述升降臺的兩側的兩個定位夾板；所述測容噴液桿的一側設所述感應開關、頂端設有用于所述測容噴液桿下降插入鋼瓶閥座孔中停止后且自身位置低于所述感應開關時發出不合格檢測信號的感應件；所述升降控制裝置的一側設有用于控制定位裝置松開的第一磁性開關、用于控制放液閥打開使儲液器中的潤滑液進入與測容噴液桿連接的儲液管中的第二磁性開關；所述儲液管通過充氣閥連接壓縮氣源；所述測容噴液桿包括桿體主體，所述桿體主體上設有用于與所述儲液管相接的進液孔，所述桿體主體內設有與所述進液孔相通的導液件，所述主體的下端設有與導液件相通的噴液咀；所述動態讀碼裝置安裝在所述上瓶傳送帶靠近的出口端位置，所述動態讀碼裝置包括鋼瓶抬起機構、鋼瓶旋轉機構和氣動開關箱、接近開關、鋼瓶鋼印號讀取裝置，所述鋼瓶抬起機構用于將鋼瓶抬起一定高度，所述鋼瓶旋轉機構用于夾緊鋼瓶且將鋼瓶進行旋轉，所述氣動開關箱的位置以及高度與鋼瓶護罩缺口相配合，所述氣動開關箱與接近開關相連接，所述接近開關與鋼瓶鋼印號讀取裝置相連接，鋼瓶護罩缺口撥動氣動開關箱的撥桿，氣動開關箱產生氣動信號，氣動信號使得接近開關動作產生電信號，電信號觸發鋼瓶鋼印號讀取裝置的工作；所述鋼瓶抬起機構包括鋼瓶支架以及提升動力裝置，鋼瓶放置在鋼瓶支架上，提升動力裝置設置在鋼瓶支架下方，提升動力裝置可帶動鋼瓶支架和鋼瓶上升一定高度；所述鋼瓶旋轉機構包括主動輪、第一從動輪和第二從動輪，主動輪安裝在主動輪固定架上，主動輪的輪軸與旋轉動力裝置相連接，旋轉動力裝置可以帶動主動輪旋轉；第一從動輪和第二從動輪安裝在從動輪固定架上，從動輪固定架與從動輪氣缸固定連接，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王立偉，
申請(專利權)人：天津市長龍宏業燃氣設備有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12