一種高硬度耐腐蝕鑄滲復合礦用破碎機耐磨錘頭及其生產方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種高硬度耐腐蝕鑄滲復合礦用破碎機耐磨錘頭，其是由基體與基體表面的鑄滲層組成，其中基體由下列各成分按重量百分比組成：C：0.3?0.5%，Si：0.5?1.0%，Mn：0.5?1.0%，Cr：14?16%，Mo：0.8?1.0%，Cu：0.3?0.5%，Zr：0.2?0.4%，V：0.1?0.2%，Ta：0.3?0.5%，S：≤0.05%，P：≤0.05%，余量為Fe。本發(fā)明專利技術的破碎機錘頭既具有優(yōu)異的耐磨性能，還有良好的耐腐蝕性能和高硬度，鑄造缺陷少，外觀質量高，耐用性好。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及鑄造
，尤其涉及一種高硬度耐腐蝕鑄滲復合礦用破碎機耐磨錘頭及其生產方法。
技術介紹
錘式破碎機是在礦山行業(yè)中的常用設備，其中作為破碎各種物料的破碎機錘頭，在破碎物料過程中會承受很大的沖擊力以及物料對表面的擠壓，從而造成很大的磨損，減少使用壽命。因此，制備破碎機錘頭必須兼顧較高的硬度和良好的抗沖擊韌性，從而提高錘頭的耐磨性能。鑄滲是將陶瓷顆粒或合金顆粒等材料與粘結劑、溶劑混合后固定于鑄型表面， 然后澆注金屬液，金屬液滲透微孔、與鑄滲材料發(fā)生界面冶金反應，形成具有特殊組織和性能的一種材料處理技術。由于鑄滲工藝能夠把金屬材料的強韌性與強化成分的高硬度、高剛度結合起來，使鑄件整體性能得到改善，且工藝簡單，成本低廉，已經廣泛應用于錘頭、磨輥等耐磨需求高的鑄件生產中。然而，鑄滲法生產過程中也存在一些缺陷，比如合金粉末和金屬液滲透能力差，容易產生氣孔、夾渣以及鑄滲表面粗糙度厚，這些問題影響了產品的質量和耐用性。因此，為了得到具有更好硬度、耐磨性能和抗沖擊能力礦用破碎機錘頭，不僅需要優(yōu)化基體金屬材料的組成與性能，提高鑄滲層的質量也至關重要。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種高硬度耐腐蝕鑄滲復合礦用破碎機耐磨錘頭及其生產方法。本專利技術是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種高硬度耐腐蝕鑄滲復合礦用破碎機耐磨錘頭，其是由基體與基體表面的鑄滲層組成，其中基體由下列各成分按重量百分比組成：C：0.3-0.5%，Si：0.5-1.0%，Mn：0.5-1.0%，Cr：14-16%，Mo：0.8-1.0%，Cu：0.3-0.5%，Zr：0.2-0.4%，V：0.1-0.2%，Ta：0.3-0.5%，S：≤0.05%，P：≤0.05%，余量為Fe；其中鑄滲層原料按重量百分比為：100-200目鉻鐵粉40-60%，200-300目海泡石粉8-12%，納米二硼化鋯2-4%，硅烷偶聯(lián)劑KH-560 3-5%，玉米淀粉2-4%，硼砂3-5%，20-30%雙氧水3-5%，環(huán)氧氯丙烷0.1-0.2%，硅丙乳液1-2%，四氟化鋯0.3-0.5%，余量為水。一種高硬度耐腐蝕鑄滲復合礦用破碎機耐磨錘頭的生產方法，包括以下步驟：（1）將基體材料于感應電爐中熔煉，熔清后調整成分，經過扒渣、脫氧，得基體金屬液，熔煉溫度為1580-1620℃；（2）按重量稱取鑄滲層原料，先將玉米淀粉、雙氧水、環(huán)氧氯丙烷加入水中40-60℃攪拌1-2h，然后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-560同樣條件下攪拌0.5-1h，得A組分；將其余鑄滲層原料混合后于100-120℃處理10-20min，研磨均勻得B組分，將A組分與B組分混合后球磨均勻，得鑄滲漿料；（3）先清潔鑄型表面，將（2）中的鑄滲漿料分多次均勻涂覆于鑄型表面，涂覆厚度為6-10mm，然后于320-350℃處理1-2h，再澆注（1）中的基體金屬液，其中基體金屬液的溫度控制在1550-1600℃之間，澆注完緩慢冷卻至室溫，經過常規(guī)后處理工序后即得高硬度耐腐蝕鑄滲復合礦用破碎機耐磨錘頭。本專利技術的優(yōu)點是：本專利技術利用硼砂、環(huán)氧氯丙烷對玉米淀粉進行交聯(lián)，通過硅烷偶聯(lián)劑改性后與鉻鐵粉、海泡石粉、納米二硼化鋯粉體復合制得鑄滲材料，既能有效提升對鑄型的粘附性，又有助于提升基材金屬液在鑄造過程中對鑄滲層的浸潤、滲透性能，提高鑄滲層與金屬基材的結合強度，且能有效降低夾渣等缺陷，在金屬基體表面形成牢固、厚度合適、高硬度、耐磨性能好的鑄滲復合層，同時通過基體成分的調整與配合，使得到的破碎機錘頭既具有優(yōu)異的耐磨性能，還有良好的耐腐蝕性能和高硬度，鑄造缺陷少，外觀質量高，耐用性好。具體實施方式一種高硬度耐腐蝕鑄滲復合礦用破碎機耐磨錘頭，其是由基體與基體表面的鑄滲層組成，其中基體由下列各成分按重量百分比組成：C：0.3%，Si：0.5%，Mn：0.5%，Cr：14%，Mo：0.8%，Cu：0.3%，Zr：0.2%，V：0.1%，Ta：0.3%，S：0.03%，P：0.03%，余量為Fe；其中鑄滲層原料按重量百分比為：100目鉻鐵粉40%，200目海泡石粉8%，納米二硼化鋯2%，硅烷偶聯(lián)劑KH-560 3%，玉米淀粉2%，硼砂3%，20%雙氧水3%，環(huán)氧氯丙烷0.1%，硅丙乳液1%，四氟化鋯0.3%，余量為水。一種高硬度耐腐蝕鑄滲復合礦用破碎機耐磨錘頭的生產方法，包括以下步驟：（1）將基體材料于感應電爐中熔煉，熔清后調整成分，經過扒渣、脫氧，得基體金屬液，熔煉溫度為1580℃；（2）按重量稱取鑄滲層原料，先將玉米淀粉、雙氧水、環(huán)氧氯丙烷加入水中40℃攪拌1h，然后加入硅烷偶聯(lián)劑KH-560同樣條件下攪拌0.5h，得A組分；將其余鑄滲層原料混合后于100℃處理10min，研磨均勻得B組分，將A組分與B組分混合后球磨均勻，得鑄滲漿料；（3）先清潔鑄型表面，將（2）中的鑄滲漿料分多次均勻涂覆于鑄型表面，涂覆厚度為6mm，然后于320℃處理1h，再澆注（1）中的基體金屬液，其中基體金屬液的溫度控制在1550℃之間，澆注完緩慢冷卻至室溫，經過常規(guī)后處理工序后即得高硬度耐腐蝕鑄滲復合礦用破碎機耐磨錘頭。選用的鑄滲層原料鉻鐵粉化學成分如下：C：0.06%，Cr：65.0%，Si：1.5%，P：0.04%，S：0.03%，余量為Fe。上述制得的錘頭硬度為62.5HRC，沖擊韌性為104.8J/cm2。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高硬度耐腐蝕鑄滲復合礦用破碎機耐磨錘頭，其特征在于，其是由基體與基體表面的鑄滲層組成，所述的基體由下列各成分按重量百分比組成：C：0.3?0.5%，Si：0.5?1.0%，Mn：0.5?1.0%，Cr：14?16%，Mo：0.8?1.0%，Cu：0.3?0.5%，Zr：0.2?0.4%，V：0.1?0.2%，Ta：0.3?0.5%，S：≤0.05%，P：≤0.05%，余量為Fe；所述的鑄滲層原料按重量百分比為：100?200目鉻鐵粉40?60%，200?300目海泡石粉8?12%，納米二硼化鋯2?4%，硅烷偶聯(lián)劑KH?560?3?5%，玉米淀粉2?4%，硼砂3?5%，20?30%雙氧水3?5%，環(huán)氧氯丙烷0.1?0.2%，硅丙乳液1?2%，四氟化鋯0.3?0.5%，余量為水。

【技術特征摘要】
1.一種高硬度耐腐蝕鑄滲復合礦用破碎機耐磨錘頭，其特征在于，其是由基體與基體表面的鑄滲層組成，所述的基體由下列各成分按重量百分比組成：C：0.3-0.5%，Si：0.5-1.0%，Mn：0.5-1.0%，Cr：14-16%，Mo：0.8-1.0%，Cu：0.3-0.5%，Zr：0.2-0.4%，V：0.1-0.2%，Ta：0.3-0.5%，S：≤0.05%，P：≤0.05%，余量為Fe；所述的鑄滲層原料按重量百分比為：100-200目鉻鐵粉40-60%，200-300目海泡石粉8-12%，納米二硼化鋯2-4%，硅烷偶聯(lián)劑KH-560 3-5%，玉米淀粉2-4%，硼砂3-5%，20-30%雙氧水3-5%，環(huán)氧氯丙烷0.1-0.2%，硅丙乳液1-2%，四氟化鋯0.3-0.5%，余量為水。2.根據權利要求1所述的一種高硬度耐腐蝕鑄滲復合礦用...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉奎新，劉瑞，
申請(專利權)人：安徽鑫宏機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34