充氣球制造技術

一種改進的充氣球，它包括上層、中間層及下層等至少三層撓性不透氣材料，將各層材料上下疊置，外緣熱封結合而成，于熱封后，僅令中間層直徑單獨縮小，使球體上、下層距中央區距離相對加大，能以較小的充氣壓力完成充氣，且充氣后該上、下層中央區不受過量拉長而使該球表面的圖飾、印刷均不致變形，同時亦較堅固耐用。（*該技術在2001年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是一種改進的充氣球，特別是關于一種可以較小的充氣壓力完成充氣，且充氣后球體表面的印刷圖案不會扭曲走樣的充氣球。傳統的海灘球等充氣球是以多片撓性不透氣材料兩兩熱壓封接而成，其制造上需要多道步驟。附圖說明圖1顯示一種傳統的充氣球完成充氣后的立體圖，該充氣球主要由6片撓性不透氣塑膠膜1、下球頭固定圓片2、上球頭固定圓片3及一氣嘴4所組成，其制造上需要多重熱壓封接及處理步驟，過程極為繁瑣，所以成本高，產能低，經濟效益低。目前的充氣球則普遍采用一次熱封成型方式，將多層撓性不透氣材料一次熱封完成，圖2顯示一種常見的充氣球的示意圖，該氣球由21、22、23三層撓性不透氣材料以圓形平面熱封而成；上層21設有一氣嘴24，中間層22則有復數個氣孔25，能自外界藉氣嘴24對此氣球充氣，氣體經由氣孔25充滿各層間而成一球體。此種常見充氣球的結構及制造方式雖已為大眾所采用且已具有廣泛的實用價值，但仍有諸多缺點有待更進一步改良。圖3顯示出圖2所示的充氣球完成充氣后的示意圖，此一常用的充氣球僅由21、22、23三層撓性不透氣材料熱封而成，雖制造過程簡易，但由于此三層大都為撓性相同(或相近)的材料，在同一熱封機具下一次熱封成圓形球平面，故此三層于熱封后，直徑大小相同，但21、23兩層被吹氣擴張后只能形成一偏橢圓狀，無法成圓球。圖4顯示另一種常用的充氣球完成充氣后的示意圖，此種常用的充氣球由41、42、43三層撓性不透氣材料熱封而成，但41及43二層選用被延伸擴張后回覆(收縮)較差的材料制成，當球體充氣后41及43二層的擴張方式同樣是由“A”往“B”處漸次擴張，亦即“A”處愈靠近熱封處45會愈厚，愈往“B”處則會愈薄，如此則可降低圖3顯示的偏橢圓球體成本，圖4顯示的充氣球是較接近正圓的球體，但這種充氣球存在以下缺點1.41及43二層上的“A”及“B”區域處厚薄不一致，使得原本印刷于球面的圖飾會產生顏色不均勻，且圖案會有變形走樣，致使產品失去美觀性。2.由于充氣成正圓的球體，則41及43二層上的“B”區域較薄、易破，為達使用上的目的“B”區不宜被擴張太薄，故充氣時總有凝慮。3.此一產品，當小孩子以嘴吹氣時無法有足夠的風壓將球體吹成接近圓球體；畢竟小孩子欲吹出二又二分之一PSI的風壓很難，因此，無法享受由自己吹氣供自己玩球的樂趣。(目前，市面上同類產品即需二又二分之一PSI的風壓才能吹成圓球體)。有鑒于此，本技術的目的在于克服上述傳統及常用充氣球的缺點，提供一種改進的充氣球，其具有制造簡易、成本低、產能高，且可以較小的充氣壓力完成充氣，充氣后球體表面的圖案、印刷均能維持原設計風貌不致走樣。為達到上述目的，本技術提供的改進的充氣球包括上層、中間層及下層等至少三層撓性不透氣材料，將各層材料上下疊置，外緣熱封結合而成，且于上層或下層設有一主氣嘴，能自外界藉該主氣嘴對該球充氣而成一球體，其特征為于熱封后，僅令中間層直徑單獨縮小，使球體上、下層中央區距離相對加大，能以較小的充氣壓力完成充氣，且充氣后該上、下層中央區不受過量拉長而使該球表面的圖飾、印刷均不致變形。下面特舉較佳實施例并配合附圖對本技術的實體內容作更進一步陳述，其中圖1為傳統的充氣球完成充氣后的立體圖；圖2為一常用的充氣球的示意圖；圖3為圖2所示的常用充氣球完成充氣后的示意圖；圖4為另一常用的充氣球完成充氣后的示意圖；圖5a和5b為本技術改進的充氣球的第一實施例的示意圖，其中圖5a是中間層使用收縮材料情況的示意圖，圖5b是中間層預先拉伸，于熱封后會收縮的情況的示意圖；圖6為本技術改進的充氣球的第二實施例的示意圖；圖7為圖6所示充氣球完成充氣后的示意圖；圖8為本技術改進的充氣球的第三實施例的示意圖；圖9為圖8所示充氣球中，將中間層拉出縮束的示意圖。本技術的主要特征在于熱封后僅令中間層直徑單獨縮小，使球體上、下層距中央區距離相對加大，對此一特征、目的，則可有多種手段來實現。請參看圖5a和5b，它們是本技術的第一實施例，此充氣球主要由51、52及53三層撓性不透氣材料熱封而成，中間層52于中央的適當位置使用收縮材料“C”，如熱收縮膜，因此，“C”區域熱封后會有一定程度的收縮，使中間層52的平面圓的直徑縮短或成曲折狀(如圖中“D”所示)，致使51、53兩層中央區域距離相對加大(圖中，由“虛線”處變至“實線”處)，相對地，球氣室內可膨脹空間增加，故當被吹氣成一圓球體時，51、53二層無需外力加以延伸變薄，即可達到以較小的充氣壓力就能吹出較圓的球體的目的，同時，因未被拉薄，故球體表面的印刷及圖飾均可正常設計及制造，同時材料不必拉薄，故球體比較堅固不易破。圖5b中所示的中間層52預先被制定得更軟，更具有伸縮彈性，在51、52及53三層外環熱封前，中間層52單獨刻意被向外(圖中，箭頭所示)方向拉伸到既定程度，然后同時與上、下層51及53一次熱封而成，如此，中間層52熱封后當會再行一定程度的收縮，因而達到中間層52的圓盤面直徑縮短，而使51、53兩層中央區距離相對加大的目的。圖6顯示本技術的第二實施例，此充氣球主要由61、62及63三層撓性不透氣材料熱封而成，而為達到將中間層62直徑單獨縮小的目的，其使用的技術結構是于中間層62中央的適當位置處熱封一圓盤面64使其構成一輔助氣室65，圓盤面64設有一輔助氣嘴“E”，其位置對稱于上層61上設置的氣嘴“G”，并呈直通狀態，如此，可由球體外首先吹氣，達到中間層62直徑先行縮小的特征，而后再行對氣嘴“G”吹氣，使其成為一圓形球體。圖7顯示圖6所示充氣球完成充氣后的示意圖，當未充氣時，球體為扁平狀，如圖6所示，輔助氣嘴“E”呈現于球體外可直接充氣的位置，首先對輔助氣嘴“E”吹氣，使中間層62與圓盤面64間的輔助氣室65充氣，此時，輔助氣室65上、下兩壁面因鼓脹延伸距離而為弧形狀，致中間層62未充氣部分(亦即，輔助氣室65的外緣面)沿箭頭指示方位向輔助氣室65中央部分拉近，使中間層62的平面直徑縮小，相對地，上、下層61及63的弧形距離加大，故不需拉薄亦可達到球體較易充氣及表面圖案與印刷均可正常而不走樣的目的。圖8和9顯示本技術的第三實施例，此充氣球主要由81，82及83三層撓性不透氣材料熱封而成，為達到將中間層82直徑單獨縮小的特征，其使用的技術結構是于上層81設置有適當開口的孔洞，如氣嘴“I”，其正下方于中間層82上置有欲縮小范圍的記號“J”，亦可另加一突出部“K”，如此即可如圖9所示的方法，于球體熱封成型后，自外界由氣嘴“I”的口徑，藉突出部“K”將中間層82上欲縮小范圍處“J”拉出，然后于“J”處縮束固定，達到中間層82的圓盤面直徑縮短，而使81及82兩層中央區距離相對加大的目的。前述各實施例為使本技術的目的、特征及優點易于了解而以正圓球體為例作說明，然而，特別強調，依本技術的技術特征，可以制作出符合原設計原理的各型充氣球，如橢圓球形、橄欖球形等，亦即，這些充氣球于充氣后，球體不會有異常的厚、薄處，及印刷、圖飾不均勻變樣等不良現象產生。至于前述的撓性不透氣材料則可以采用橡膠類，或是PVC膜，亦可以采用經過“靜電植絨”處理的PVC膜，這些材料的取得并不困難，且都有良好的不透氣特性，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進的充氣球，它包括上下疊置，外緣熱封結合而成的上層、中間層及下層等至少三層撓性不透氣材料，且于上層或下層設有一主氣嘴，能自外界藉該主氣嘴對該球充氣而使其成一球體，其特征為所述中間層的結構于熱封后使其直徑單獨縮小，使球體上、下層距中央區距離相對加大。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王正宗，
申請(專利權)人：臺灣多翊股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]