紗線疊層配重式張力控制浮筒制造技術

本發明專利技術涉及一種紗線疊層配重式張力控制浮筒，包括由上到下依次套設在一起的上筒、中筒和下筒，所述上筒下部內設置有體積可調的配重，所述中筒放入下筒內且形成第一內腔，所述第一內腔內設置第一彈簧，所述第一彈簧兩端各抵住所述下筒內壁和所述中筒外壁；上筒放入中筒內且形成第二內腔，所述第二內腔內設置第二彈簧，所述第二彈簧兩端各抵住所述中筒內壁和所述上筒外壁；下筒固定設置，所述上筒頂部設置有供紗線通過的壓槽，所述壓槽內設置有導輪，所述上筒和所述中筒能夠按照紗線施加的壓力上下浮動，所述下帽內部固定有刀桿，所述刀桿自由端在內腔中靠近所述導輪。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種紡織用裝置，尤其涉及一種紗線疊層配重式張力控制浮筒。
技術介紹
在紗線運行路徑上，由于退繞或者異物阻擋等等原因，紗線容易被阻滯，導致紗線的張力波動幅度較大，這樣紗線的在進入織造或進入并紗或進入捻線環節等過程前需要盡量保持紗線張力的一致或較小波動范圍，這樣才能夠實現紗線在進入下道后形成較高的生產質量。
技術實現思路
本專利技術克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單的紗線疊層配重式張力控制浮筒。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案為：一種紗線疊層配重式張力控制浮筒，包括：沿所述紗線路徑依次設置的導紗器、浮筒、導紗器，其特征在于，所述浮筒包括由上到下依次套設在一起的上筒、中筒和下筒，所述上筒下部內設置有體積可調的配重，所述中筒放入下筒內且形成第一內腔，所述第一內腔內設置第一彈簧，所述第一彈簧兩端各抵住所述下筒內壁和所述中筒外壁；所述上筒放入中筒內且形成第二內腔，所述第二內腔內設置第二彈簧，所述第二彈簧兩端各抵住所述中筒內壁和所述上筒外壁；所述下筒固定設置，所述上筒頂部設置有供紗線通過的壓槽，所述壓槽內設置有導輪，所述上筒和所述中筒能夠按照紗線施加的壓力上下浮動，所述下帽內部固定有刀桿，所述刀桿自由端在內腔中靠近所述導輪。本專利技術一個較佳實施例中，所述刀桿貫穿所述中筒和上筒，所述刀桿在其自由端處分叉形成兩個刀尖。本專利技術一個較佳實施例中，所述第一彈簧的彈性系數大于所述第二彈簧的彈性系數。本專利技術解決了
技術介紹
中存在的缺陷，本專利技術具備以下有益效果：（1）使用上筒、中筒和下筒依次套在一起的結構，可以形成一個可以上下浮動的準彈性體，其可以緩沖紗線張力波動，并給予張力大小波動的補充，且進一步起到阻尼作用。（2）第一彈簧的彈性系數較大，第二彈簧的彈性系數較小，通過調換彈簧可以改變浮筒的整體的彈性系數，通過調換第一彈簧進行粗調，通過調換第二調換進行微調。通過粗調和微調可以調整阻尼系數，形成紗線調整張力的響應速度。（3）配重不同可以適應不同紗線材質或紗線粗細的紗線，較粗的紗線使用配重較大的上筒，反之配重較小，這樣做主要是考慮都紗線張力波動時造成上筒上下晃動的頻率，配重變化上筒的晃動的頻率太大會導致張力波動調整紊亂，頻率太小調整張力波動的效果太小。（4）通過在內腔內設置刀桿，這樣通過控制在無紗線壓持時的上帽自然狀態下，調整刀尖距離導輪的間距，這可以便可以選定一個適當的距離，當紗線張力足夠大時，紗線壓持上帽下沉致使刀尖接觸到紗線并割斷紗線，這樣邊形成了紗線張力過大時主動斷紗，避免由于紗線張力過大繼續生產而造成的質量問題。（5）兩個導紗器與壓槽之間相互配合，紗線搭載在其上形成紗線特有的運行路徑，通過上筒的浮動改變紗線路徑的折彎度，浮筒越靠上，補償給紗線的張力就越大，浮筒越靠下，補償給紗線的張力就越小，上筒的位置下限可以是兩個導紗輪以及壓槽底部三點共線時，此時補償給紗線的張力幾乎為零。（6）壓槽形成駝峰結構，通過將紗線設置在峰谷底部，保證紗線不會輕易外逃。（7）導輪設置在壓槽內，可以在紗線與浮筒唯一接觸的位置提供滾動摩擦，而不是滑動摩擦，減少紗線的摩擦損傷。附圖說明下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明；圖1是本專利技術的優選實施例的工作原理圖；圖2是本專利技術的優選實施例浮筒中原始配重狀態的結構示意圖；圖3是本專利技術的優選實施例浮筒中增加配重狀態的結構示意圖；圖4是本專利技術的優選實施例的浮筒一個側面的剖面結構示意圖；圖5是本專利技術的優選實施例的刀桿工作原理圖；圖中：1、上筒，2、中筒，3、下筒，4、第一彈簧，5、第二彈簧，6、壓槽，7、導輪，8、紗線，9、導紗器，10、刀桿，11、刀尖，12、配重。具體實施方式現在結合附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術的基本結構，因此其僅顯示與本專利技術有關的構成。如圖1-5所示，一種紗線疊層配重式張力控制浮筒，包括由上到下依次套設在一起的上筒、中筒和下筒，上筒下部內設置有體積可調的配重，配重不同可以適應不同紗線材質或紗線粗細的紗線，較粗的紗線使用配重較大的上筒，反之配重較小，這樣做主要是考慮都紗線張力波動時造成上筒上下晃動的頻率，配重變化上筒的晃動的頻率太大會導致張力波動調整紊亂，頻率太小調整張力波動的效果太小。浮筒工作時：沿紗線路徑依次設置導紗器、浮筒、導紗器，導輪隨上筒沿浮筒軸向運動時，保持紗線在導紗器-導輪-導紗器的紗線路徑上成折線或直線狀態，且紗線始終壓持在導輪上。配重可以是上筒本身的重量，為原始配重；也可以是在上筒內增加一定體積重量的物體增加重量。中筒放入下筒內且形成第一內腔，第一內腔內設置第一彈簧，第一彈簧兩端各抵住下筒內壁和中筒外壁；上筒放入中筒內且形成第二內腔，第二內腔內設置第二彈簧，第二彈簧兩端各抵住中筒內壁和上筒外壁。下筒固定設置，上筒頂部設置有供紗線通過的壓槽，壓槽內設置有導輪，上筒和中筒能夠按照紗線施加的壓力上下浮動，下帽內部固定有刀桿，刀桿自由端在內腔中靠近導輪。通過在內腔內設置刀桿，這樣通過控制在無紗線壓持時的上帽自然狀態下，調整刀尖距離導輪的間距，這可以便可以選定一個適當的距離，當紗線張力足夠大時，紗線壓持上帽下沉致使刀尖接觸到紗線并割斷紗線，這樣邊形成了紗線張力過大時主動斷紗，避免由于紗線張力過大繼續生產而造成的質量問題。使用上筒、中筒和下筒依次套在一起的結構，可以形成一個可以上下浮動的準彈性體，其可以緩沖紗線張力波動，并給予張力大小波動的補充，且進一步起到阻尼作用。刀桿貫穿中筒和上筒，刀桿在其自由端處分叉形成兩個刀尖。導紗器為導紗鉤或導紗輪。第一彈簧的彈性系數大于第二彈簧的彈性系數。f=k（l1-l2），其中f為彈簧由于形變產生的彈力，k為彈性系數，l為彈簧某狀態下的長度，（l1-l2）為彈簧的形變量。第一彈簧的彈性系數較大，第二彈簧的彈性系數較小，通過調換彈簧可以改變浮筒的整體的彈性系數，通過調換第一彈簧進行粗調，通過調換第二調換進行微調。通過粗調和微調可以調整阻尼系數，形成紗線調整張力的響應速度。兩個導紗器與壓槽之間相互配合，紗線搭載在其上形成紗線特有的運行路徑，通過上筒的浮動改變紗線路徑的折彎度，浮筒越靠上，補償給紗線的張力就越大，浮筒越靠下，補償給紗線的張力就越小，上筒的位置下限可以是兩個導紗輪以及壓槽底部三點共線時，此時補償給紗線的張力幾乎為零。壓槽形成駝峰結構，通過將紗線設置在峰谷底部，保證紗線不會輕易外逃。導輪設置在壓槽內，可以在紗線與浮筒唯一接觸的位置提供滾動摩擦，而不是滑動摩擦，減少紗線的摩擦損傷。以上依據本專利技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項專利技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項專利技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紗線疊層配重式張力控制浮筒，其特征在于，所述浮筒包括由上到下依次套設在一起的上筒、中筒和下筒，所述上筒下部內設置有體積可調的配重，所述中筒放入下筒內且形成第一內腔，所述第一內腔內設置第一彈簧，所述第一彈簧兩端各抵住所述下筒內壁和所述中筒外壁；所述上筒放入中筒內且形成第二內腔，所述第二內腔內設置第二彈簧，所述第二彈簧兩端各抵住所述中筒內壁和所述上筒外壁；所述下筒固定設置，所述上筒頂部設置有供紗線通過的壓槽，所述壓槽內設置有導輪，所述上筒和所述中筒能夠按照紗線施加的壓力上下浮動，所述下帽內部固定有刀桿，所述刀桿自由端在內腔中靠近所述導輪。

【技術特征摘要】
1.一種紗線疊層配重式張力控制浮筒，其特征在于，所述浮筒包括由上到下依次套設在一起的上筒、中筒和下筒，所述上筒下部內設置有體積可調的配重，所述中筒放入下筒內且形成第一內腔，所述第一內腔內設置第一彈簧，所述第一彈簧兩端各抵住所述下筒內壁和所述中筒外壁；所述上筒放入中筒內且形成第二內腔，所述第二內腔內設置第二彈簧，所述第二彈簧兩端各抵住所述中筒內壁和所述上筒外壁；所述下筒固定設置，所述上筒頂部設置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張福明，
申請(專利權)人：吳江福愛梁紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32