一種抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝，涉及建材領(lǐng)域，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述抗菌鋁型材含有硅?0.3?0.5%、鐵?0.2?0.35%、銅?0.4?0.6%、銀?0.05?0.2%、鈷?0.05?0.2%、錳?0.05?0.15%、鎂?0.1?0.3%、鉻0.1?0.2%、鈦0.1?0.2%、鋅0?.05?0?.1％、鎢0?.1?0?.2％、銥0?.02?0?.05％，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)，上述技術(shù)方案的一種抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的鋁型材，其雖然具有不錯(cuò)的抗菌性能且制作工藝較為簡(jiǎn)潔，但次品率高，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，因此，需要設(shè)計(jì)出一種能夠解決以上問(wèn)題的抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及建材領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
隨著我國(guó)大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn)，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費(fèi)量迅猛增長(zhǎng)，而我國(guó)也一躍成為世界上最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場(chǎng)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)近10年的高速增長(zhǎng)，我國(guó)鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段，并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢(shì)。2012年國(guó)內(nèi)工業(yè)鋁型材市場(chǎng)需求將超過(guò)400萬(wàn)噸。未來(lái)，鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用空間將十分巨大，在我國(guó)現(xiàn)有的124個(gè)產(chǎn)業(yè)部門中，有113個(gè)部門使用鋁制品，比重為91％。鋁型材是一種較年輕的金屬材料，在20世紀(jì)初才開(kāi)始工業(yè)應(yīng)用。第二次世界大戰(zhàn)期間，鋁型材主要用于制造軍用飛機(jī)。戰(zhàn)后，由于軍事工業(yè)對(duì)鋁型材的需求量驟減，鋁工業(yè)界便著手開(kāi)發(fā)民用鋁型材，使其應(yīng)用范圍由航空工業(yè)擴(kuò)展到建筑業(yè)、容器包裝業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、電力和電子工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)和石油化工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門，應(yīng)用到人們的日常生活當(dāng)中。現(xiàn)在，鋁型材的用量之多，范圍之廣，僅次于鋼鐵，成為第二大金屬材料。現(xiàn)有技術(shù)下，很多鋁型材存在制作工藝復(fù)雜、成品率不高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等現(xiàn)象。專利號(hào)CN 104775056 A 公開(kāi)一種抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝，由 如 下 重 量 百 分 比 的 原 材 料 配 制 而成 ：硅 0.6-0.8%，鐵 0.4-0.5%，銅 0.4-0.7%，銀 0.05-0.2%，鈷 0.05-0.2%，錳 0.1-0.2%，鎂0.4-0.6%，鉻 0.1-0.2%，鈦 0.1-0.2%，余量為鋁。上述技術(shù)方案的一種抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的鋁型材，其雖然具有不錯(cuò)的抗菌性能且制作工藝較為簡(jiǎn)潔，但次品率高，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，因此，需要設(shè)計(jì)出一種能夠解決以上問(wèn)題的抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的問(wèn)題是提供一種抗菌鋁型材及其生產(chǎn)工藝。本專利技術(shù)的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種抗菌鋁型材，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述抗菌鋁型材含有硅 0.3-0.5%、鐵 0.2-0.35%、銅 0.4-0.6%、銀 0.05-0.2%、鈷0.05-0.2%、錳 0.05-0.15%、鎂 0.1-0.3%、鉻0.1-0.2%、鈦0.1-0.2%、鋅0 .05-0 .1％、鎢0 .1-0 .2％、銥0 .02-0 .05％，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。優(yōu)選的，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述抗菌鋁型材含有硅 0.4%、鐵 0.3%、銅 0.5%、銀 0.15%、鈷 0.15%、錳 0.1%、鎂 0.2%、鉻0.15%、鈦0.15%、鋅0 .05％、鎢0 .13％、銥0 .02％，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。一種抗菌鋁型材的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：a．原料稱取：按質(zhì)量百分比稱取硅 0.3-0.5%、鐵 0.2-0.35%、銅 0.4-0.6%、銀 0.05-0.2%、鈷 0.05-0.2%、錳 0.05-0.15%、鎂 0.1-0.3%、鉻0.1-0.2%、鈦0.1-0.2%、鋅0 .05-0 .1％、鎢0 .1-0 .2％、銥0 .02-0 .05％，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)；b．熔煉：將配好的原材料放入到熔煉爐中進(jìn)行熔化，熔煉溫度是735～740℃，期間進(jìn)行勻速攪拌，然后將干燥后的氮?dú)膺B續(xù)通入熔液中進(jìn)行除氣，通入量是2～5cmm，通入時(shí)長(zhǎng)是20～30min，除渣，保溫，保持溫度在620～650℃維持150～180min，然后采用同水平密排頂鑄造工藝，使用結(jié)晶器冷卻生產(chǎn)出直徑尺寸大小一致的圓鑄棒，將圓鑄棒放置于32～48℃的環(huán)境下存放15～24個(gè)小時(shí)；c．?dāng)D壓成型：將步驟c所得圓鑄棒放入到擠壓機(jī)中，將圓鑄棒加熱至430～450℃，經(jīng)過(guò)模具擠壓成各種規(guī)格的型材；d. 冷卻：用冷風(fēng)吹擠壓出來(lái)的鋁型材，使鋁型材按10～20℃/s的速度進(jìn)行降溫；再用192～194℃的溫度對(duì)鋁型材進(jìn)行保溫215～220min，然后放置于28～35℃的環(huán)境下4～9天；E.均勻化處理：將鋁型材均勻化處理，再進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為 500℃，處理的時(shí)間為3h，固溶處理后水淬，獲得成品；f. 預(yù)處理 ：溶劑清理、酸洗；g. 鋁型材的表面噴砂 ：首先鋁型材浸入溶劑中清洗，于清水清洗；選擇噴料，初步設(shè)定噴砂壓力：200KPa，設(shè)定噴砂距離 ：160mm，設(shè)定噴砂時(shí)間 ：8s，設(shè)定產(chǎn)品轉(zhuǎn)數(shù) ：45RPM ；按上述參數(shù)對(duì)鋁型材反復(fù)噴砂 ；接著于鋁型材表面加工，收料 ；h.包裝 : 將加工完成的鋁型材進(jìn)行包裝即可得到成品。優(yōu)選的，所述抗菌鋁型材組成成分還包括：鉍0 .02-0 .04％和銻0 .03-0 .07％。優(yōu)選的，步驟b中所述攪拌的時(shí)長(zhǎng)為40-60min。優(yōu)選的，步驟b中所述結(jié)晶器使用前先進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理是指將結(jié)晶器加熱至400～450℃。采用本專利技術(shù)的技術(shù)方案，生產(chǎn)效率高，且生產(chǎn)出的抗菌鋁型材抗菌性能好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，鋁型材具有耐腐蝕性能還提高強(qiáng)度、韌性，同時(shí)極大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染對(duì)工人健康危害，可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積、有利于工件周轉(zhuǎn)。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)。實(shí)施例1：一種抗菌鋁型材，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述抗菌鋁型材含有硅 0.3%、鐵 0.2%、銅 0.4%、銀 0.05%、鈷0.05%、錳 0.05%、鎂 0.1%、鉻0.1%、鈦0.1%、鋅0 .05％、鎢0 .1％、銥0 .02％，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。一種抗菌鋁型材的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：a．原料稱取：按質(zhì)量百分比稱取硅 0.3%、鐵 0.2%、銅 0.4%、銀 0.05%、鈷0.05%、錳 0.05%、鎂 0.1%、鉻0.1%、鈦0.1%、鋅0 .05％、鎢0 .1％、銥0 .02％，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)；b．熔煉：將配好的原材料放入到熔煉爐中進(jìn)行熔化，熔煉溫度是735℃，期間進(jìn)行勻速攪拌，然后將干燥后的氮?dú)膺B續(xù)通入熔液中進(jìn)行除氣，通入量是2cmm，通入時(shí)長(zhǎng)是20min，除渣，保溫，保持溫度在620℃維持150min，然后采用同水平密排頂鑄造工藝，使用結(jié)晶器冷卻生產(chǎn)出直徑尺寸大小一致的圓鑄棒，將圓鑄棒放置于32℃的環(huán)境下存放15個(gè)小時(shí)；c．?dāng)D壓成型：將步驟c所得圓鑄棒放入到擠壓機(jī)中，將圓鑄棒加熱至430℃，經(jīng)過(guò)模具擠壓成各種規(guī)格的型材；d. 冷卻：用冷風(fēng)吹擠壓出來(lái)的鋁型材，使鋁型材按10℃/s的速度進(jìn)行降溫；再用192℃的溫度對(duì)鋁型材進(jìn)行保溫215min，然后放置于28℃的環(huán)境下4天；E.均勻化處理：將鋁型材均勻化處理，再進(jìn)行固溶處理，固溶處理的溫度為 500℃，處理的時(shí)間為3h，固溶處理后水淬，獲得成品；f. 預(yù)處理 ：溶劑清理、酸洗；g. 鋁型材的表面噴砂 ：首先鋁型材浸入溶劑中清洗，于清水清洗；選擇噴料，初步設(shè)定噴砂壓力：200KPa，設(shè)定噴砂距離 ：160mm，設(shè)定噴砂時(shí)間 ：8s，設(shè)定產(chǎn)品轉(zhuǎn)數(shù) ：45RPM ；按上述參數(shù)對(duì)鋁型材反復(fù)噴砂 ；接著于鋁型材表面加工，收料 ；h.包裝 : 將加工完成的鋁型材進(jìn)行包裝即可得到成品。其中，所述抗菌鋁型材組成成分還包括：鉍0 .02％和銻0 .03％。其中，步驟b中所述攪拌的時(shí)長(zhǎng)為40min。其中，步驟b中所述結(jié)晶器使用前先進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種抗菌鋁型材，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述抗菌鋁型材含有硅?0.3?0.5%、鐵?0.2?0.35%、銅?0.4?0.6%、銀?0.05?0.2%、鈷?0.05?0.2%、錳?0.05?0.15%、鎂?0.1?0.3%、鉻0.1?0.2%、鈦0.1?0.2%、鋅0?.05?0?.1％、鎢0?.1?0?.2％、銥0?.02?0?.05％，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種抗菌鋁型材，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，所述抗菌鋁型材含有硅 0.3-0.5%、鐵 0.2-0.35%、銅 0.4-0.6%、銀 0.05-0.2%、鈷 0.05-0.2%、錳 0.05-0.15%、鎂 0.1-0.3%、鉻0.1-0.2%、鈦0.1-0.2%、鋅0 .05-0 .1％、鎢0 .1-0 .2％、銥0 .02-0 .05％，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌鋁型材，其特征在于：按質(zhì)量百分比計(jì)，所述抗菌鋁型材含有硅 0.4%、鐵 0.3%、銅 0.5%、銀 0.15%、鈷 0.15%、錳 0.1%、鎂 0.2%、鉻0.15%、鈦0.15%、鋅0 .05％、鎢0 .13％、銥0 .02％，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)。3.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1-2任意一項(xiàng)所述的抗菌鋁型材的工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝具體包括以下步驟：a．原料稱取：按質(zhì)量百分比稱取硅 0.3-0.5%、鐵 0.2-0.35%、銅 0.4-0.6%、銀 0.05-0.2%、鈷 0.05-0.2%、錳 0.05-0.15%、鎂 0.1-0.3%、鉻0.1-0.2%、鈦0.1-0.2%、鋅0 .05-0 .1％、鎢0 .1-0 .2％、銥0 .02-0 .05％，余量為鋁及不可避免雜質(zhì)；b．熔煉：將配好的原材料放入到熔煉爐中進(jìn)行熔化，熔煉溫度是735～740℃，期間進(jìn)行勻速攪拌，然后將干燥后的氮?dú)膺B續(xù)通入熔液中進(jìn)行除氣，通入量是2～5cmm，通入時(shí)長(zhǎng)是20～30min，除渣，保溫，保持溫度在62...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉伍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：合肥慧林建材有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34