銅冶煉設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種銅冶煉設(shè)備，所述銅冶煉設(shè)備包括：底吹熔煉爐；吹煉爐，所述吹煉爐與所述底吹熔煉爐相連且在銅冶煉工藝方向上位于所述底吹熔煉爐的后方，所述吹煉爐包括爐體和多個噴槍，所述爐體內(nèi)具有爐膛，多個所述噴槍設(shè)在所述爐體的頂部且從上至下伸入所述爐膛。根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)實施例的銅冶煉設(shè)備具有爐體利用率高、無需頻繁檢修維護(hù)、整體作業(yè)率高和產(chǎn)能高等優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及冶金
，具體而言，涉及一種銅冶煉設(shè)備。
技術(shù)介紹
相關(guān)技術(shù)中的銅冶煉設(shè)備，包括熔煉爐和吹煉爐，經(jīng)熔煉爐熔煉后的熱態(tài)銅锍被輸送至吹煉爐進(jìn)行吹煉。其中，吹煉爐通常采用頂吹吹煉爐，爐膛較深而熔池較淺，爐體的利用率較低，并且，檢修維護(hù)頻繁，在更換維護(hù)噴槍時需停止生產(chǎn)，導(dǎo)致整體作業(yè)率較低。此外，由于規(guī)模受限，頂吹吹煉爐的最大產(chǎn)能只有10萬噸銅/年。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本專利技術(shù)提出一種銅冶煉設(shè)備，該銅冶煉設(shè)備具有爐體利用率高、無需頻繁檢修維護(hù)、整體作業(yè)率高和產(chǎn)能高等優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本專利技術(shù)的實施例提出一種銅冶煉設(shè)備，所述銅冶煉設(shè)備包括：底吹熔煉爐；吹煉爐，所述吹煉爐與所述底吹熔煉爐相連且在銅冶煉工藝方向上位于所述底吹熔煉爐的后方，所述吹煉爐包括爐體和多個噴槍，所述爐體內(nèi)具有爐膛，多個所述噴槍設(shè)在所述爐體的頂部且從上至下伸入所述爐膛。根據(jù)本專利技術(shù)實施例的銅冶煉設(shè)備具有爐體利用率高、無需頻繁檢修維護(hù)、整體作業(yè)率高和產(chǎn)能高等優(yōu)點。另外，根據(jù)本專利技術(shù)實施例的銅冶煉設(shè)備還可以具有如下附加的技術(shù)特征：根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述底吹熔煉爐位于所述吹煉爐上方且通過溜槽與所述吹煉爐相連。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述銅冶煉設(shè)備還包括沉降電爐，所述沉降電爐連接在所述底吹熔煉爐和所述吹煉爐之間且在所述銅冶煉工藝方向上位于所述底吹熔煉爐和吹煉爐之間。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述爐體為臥式爐體。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述爐膛的高度分別小于所述爐膛的寬度和所述爐膛的長度。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述爐膛的橫截面積由上至下逐漸減小。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，多個所述噴槍分別沿所述爐體的長度方向和寬度方向排列成多行和多列。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述多行和多列噴槍分別在所述爐體的長度方向和寬度方向上位于所述爐體的中心處。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述爐膛包括沿水平方向排列的噴槍區(qū)域和非噴槍區(qū)域，多個所述噴槍位于所述噴槍區(qū)域內(nèi)。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述非噴槍區(qū)域圍繞所述噴槍區(qū)域設(shè)置。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述噴槍為水冷噴槍或非水冷噴槍。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述爐體為固定式爐體。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述爐體包括：彈性骨架；爐本體，所述爐本體設(shè)在所述彈性骨架上且所述爐膛形成在所述爐本體內(nèi)，多個所述噴槍安裝在所述彈性骨架上。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，所述爐本體的側(cè)壁由下至上向外傾斜。附圖說明圖1是根據(jù)本專利技術(shù)實施例的銅冶煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本專利技術(shù)另一個實施例的銅冶煉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是根據(jù)本專利技術(shù)實施例的銅冶煉設(shè)備的吹煉爐的主視剖視圖。圖4是圖3所示的吹煉爐的側(cè)視剖視圖。圖5是圖3所示的吹煉爐的俯視圖。附圖標(biāo)記：銅冶煉設(shè)備 1000、底吹熔煉爐 2、溜槽 3、沉降電爐 4、吹煉爐 1、爐體 100、彈性骨架 110、爐本體 120、爐膛 121、噴槍區(qū)域 122、非噴槍區(qū)域 123、噴槍 200。具體實施方式下面詳細(xì)描述本專利技術(shù)的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對本專利技術(shù)的限制。本專利技術(shù)是基于本申請的專利技術(shù)人對以下事實和問題的發(fā)現(xiàn)作出的：相關(guān)技術(shù)中頂吹吹煉爐，如奧斯麥特爐或艾薩爐，爐體為立式圓筒狀，采用單槍頂吹形式。單槍送風(fēng)，風(fēng)量大，攪拌劇烈，熔體噴濺嚴(yán)重，因此爐膛要設(shè)置的較高，同時熔池內(nèi)熔體的深度需要較淺，一是過多的熔體攪拌劇烈、動量大，容易引起爐體晃動，設(shè)計不好還容易造成廠房共振，二是噴槍不容易吹透，工藝反應(yīng)的速度將受影響。因此，爐膛深而熔池淺，導(dǎo)致整個爐體的利用率較低。并且，由于單槍送風(fēng)量大且噴濺嚴(yán)重，噴槍磨損和燒蝕情況嚴(yán)重，噴槍的使用壽命普遍不長，即使是水冷槍也存在槍頭堵塞和燒損的問題，因此需要頻繁檢修維護(hù)和更換，且在更換維護(hù)支噴槍時，需要停送工藝風(fēng)、停送物料，意味著頂吹爐要停止生產(chǎn)，只進(jìn)行保溫作業(yè)，由于噴槍更換頻繁，致使頂吹爐的整體作業(yè)率較低。此外，由于單槍所送的最大氣量存在一定的限制，導(dǎo)致頂吹吹煉爐的最大產(chǎn)能只有10萬噸銅/年。由此，相關(guān)技術(shù)中的頂吹吹煉爐存在爐體的利用率較低、檢修維護(hù)頻繁、整體作業(yè)率較低和產(chǎn)能低等不足。為此，根據(jù)本專利技術(shù)的實施例提出一種銅冶煉設(shè)備1000，下面參考附圖描述根據(jù)本專利技術(shù)實施例的銅冶煉設(shè)備1000。如圖1-圖5所示，根據(jù)本專利技術(shù)實施例的銅冶煉設(shè)備1000包括底吹熔煉爐2和吹煉爐1。吹煉爐1包括爐體100和多個噴槍200。爐體100內(nèi)具有爐膛121且爐體100上設(shè)有分別與爐膛121連通的加料口、放出口和出煙口。多個噴槍200設(shè)在爐體100的頂部且從上至下伸入爐膛121。吹煉爐1的加料口與底吹熔煉爐2相連，且在銅冶煉工藝方向上，吹煉爐1位于底吹熔煉爐2的后方。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解地是，底吹熔煉爐2是指，噴槍設(shè)在熔煉爐體的底部，從下至上向爐體內(nèi)噴射氧氣和空氣等。所述銅冶煉工藝方向指，在銅冶煉的整個工藝流程中，每個工藝步驟的先后排列方向。根據(jù)本專利技術(shù)實施例的銅冶煉設(shè)備1000，其吹煉爐1通過在爐體100的頂部設(shè)置多個噴槍200，構(gòu)成多槍頂吹結(jié)構(gòu)，從而具有以下優(yōu)點：多槍吹煉，使噴吹在整個熔池中分布比較均勻，不需要依靠單只噴槍來攪動整個熔池，因此每支噴槍的噴吹速度低，單支噴槍200的送工藝風(fēng)量也可以設(shè)置較小。單槍噴吹速度低，噴氣量少，噴濺也就很小，從而爐膛121不必設(shè)置較高且熔池內(nèi)熔體可以加深，進(jìn)而可以提高爐體100的利用率。并且，由于每支噴槍200的送風(fēng)量相對較小，噴濺小，噴吹速度也較低，因此噴槍200的磨損和燒蝕情況較輕，使用壽命長，無需頻繁檢修維護(hù)和更換，且在更換維護(hù)噴槍200時，只需停止需要更換的噴槍200，而其它不需要更換的噴槍200可以繼續(xù)吹煉，因此吹煉爐1無需停料，生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行，進(jìn)而提高吹煉爐1的整體作業(yè)率。此外，吹煉爐1可以根據(jù)規(guī)模需要設(shè)置不同數(shù)量的噴槍200，因此產(chǎn)能不受限制，例如，可達(dá)到40萬噸銅/年或更高生產(chǎn)能力。因此，根據(jù)本專利技術(shù)實施例的銅冶煉設(shè)備1000具有爐體利用率高、無需頻繁檢修維護(hù)、整體作業(yè)率高和產(chǎn)能高等優(yōu)點。下面參考附圖描述根據(jù)本專利技術(shù)具體實施例的銅冶煉設(shè)備1000。如圖1-圖5所示，根據(jù)本專利技術(shù)實施例的銅冶煉設(shè)備1000包括底吹熔煉爐2和吹煉爐1。其中，如圖1和圖2所示，底吹熔煉爐2位于吹煉爐1上方，且底吹熔煉爐2通過溜槽3與吹煉爐1相連，由底吹熔煉爐2產(chǎn)出的熱態(tài)銅锍等在重力作用下由溜槽3落入吹煉爐1，實現(xiàn)物料在底吹熔煉爐2和吹煉爐1之間的輸送，且無需消耗額外能源。可選地，如圖2所示，銅冶煉設(shè)備1000還包括沉降電爐4，沉降電爐4連接在底吹熔煉爐2和吹煉爐1之間，沉降電爐4在所述銅冶煉工藝方向上位于底吹熔煉爐2和吹煉爐1之間。例如，沉降電爐4與底吹熔煉爐2相連，溜槽3分別與沉降電爐4和吹煉爐1相連。由此可以利用沉降電爐4對由底吹熔煉爐2產(chǎn)出的熱態(tài)銅锍等在進(jìn)入吹煉爐1之前進(jìn)行緩沖和沉降分離。在本專利技術(shù)的一些具體實施例中，如圖3和圖4所示，爐體100為臥式爐體。例如，爐膛121在上下方向上的高度分別小于爐膛121在水平方向上的寬度和長度。由本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種銅冶煉設(shè)備，其特征在于，包括：底吹熔煉爐；吹煉爐，所述吹煉爐與所述底吹熔煉爐相連且在銅冶煉工藝方向上位于所述底吹熔煉爐的后方，所述吹煉爐包括爐體和多個噴槍，所述爐體內(nèi)具有爐膛，多個所述噴槍設(shè)在所述爐體的頂部且從上至下伸入所述爐膛。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銅冶煉設(shè)備，其特征在于，包括：底吹熔煉爐；吹煉爐，所述吹煉爐與所述底吹熔煉爐相連且在銅冶煉工藝方向上位于所述底吹熔煉爐的后方，所述吹煉爐包括爐體和多個噴槍，所述爐體內(nèi)具有爐膛，多個所述噴槍設(shè)在所述爐體的頂部且從上至下伸入所述爐膛。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉設(shè)備，其特征在于，所述底吹熔煉爐位于所述吹煉爐上方且通過溜槽與所述吹煉爐相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉設(shè)備，其特征在于，還包括沉降電爐，所述沉降電爐連接在所述底吹熔煉爐和所述吹煉爐之間且在所述銅冶煉工藝方向上位于所述底吹熔煉爐和吹煉爐之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的銅冶煉設(shè)備，其特征在于，所述爐體為臥式爐體。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅冶煉設(shè)備，其特征在于，所述爐膛的高度分別小于所述爐膛的寬度和所述爐膛的長度。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的銅冶煉設(shè)備，其特征在于，所述爐膛的橫截面積由上至下逐漸減小。7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的銅冶煉設(shè)備，其特征在于，多個所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尉克儉，蔣繼穆，李東波，張海鑫，李兵，黎敏，陸金忠，吳金財，李鋒，顏杰，曹珂菲，張振民，崔大韡，唐續(xù)龍，許欣，孫曉峰，李海春，李曉霞，李建輝，吳玲，李棟，周鋼，
申請(專利權(quán))人：中國恩菲工程技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11