本發(fā)明專利技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)太陽(yáng)能光伏板電池組件時(shí)，在將焊帶焊接到電池片的過(guò)程中容易出現(xiàn)高虛焊率的不足，提供一種焊接緩壓裝置及焊接方法，本焊接緩壓裝置包括：壓刀座組件和壓刀座組件的驅(qū)動(dòng)裝置，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓刀座組件上下移動(dòng)；所述壓刀座組件包括壓刀座和至少一個(gè)壓刀，壓刀平行設(shè)置在壓刀座內(nèi)，且每個(gè)壓刀的兩端分別連接壓刀座的對(duì)應(yīng)端，采用本發(fā)明專利技術(shù)提供的焊接緩壓裝置及焊接方法，當(dāng)需要將焊帶焊接到電池片上時(shí)，壓刀座組件在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，壓刀壓緊焊帶，使焊帶壓緊在電池片上再進(jìn)行焊接，從而避免出現(xiàn)虛焊的問(wèn)題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種焊接緩壓裝置及焊接方法。
技術(shù)介紹
太陽(yáng)能光伏板組件是一種暴露在陽(yáng)光下便會(huì)集熱，將光能轉(zhuǎn)換為直流電的發(fā)電裝置，由幾乎全部以半導(dǎo)體物料制成的薄身固體光伏電池片組成。在生產(chǎn)太陽(yáng)能光伏組件自動(dòng)化不斷提升的當(dāng)下，對(duì)焊帶和電池片自動(dòng)焊接質(zhì)量要求越來(lái)越高，不僅要將焊帶和電池片均勻可靠的焊接在一起且不能壓碎電池片。特別是焊帶和電池片焊接的過(guò)程中，由于焊帶主體為銅材質(zhì)，薄而窄，非常軟，電池片主體為硅材質(zhì)，薄而易碎，但為了保證焊接的可靠性又不得不施加一定的壓力，如果不施加一定的壓力就會(huì)導(dǎo)致較高的虛焊率，而施加的壓力過(guò)大或不穩(wěn)定就會(huì)導(dǎo)致電池片的碎片率提高，從而導(dǎo)致了大量的不良品或者報(bào)廢品出現(xiàn)，報(bào)廢品和不良品的出現(xiàn)，一方面增加了材料的成本，另一方面增加了大量的人力成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)太陽(yáng)能光伏板組件時(shí)，在將焊帶焊接到電池片的過(guò)程中容易出現(xiàn)高虛焊率的不足，提供一種焊接緩壓裝置及焊接方法。本專利技術(shù)的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種焊接緩壓裝置，包括壓刀座組件和壓刀座組件的驅(qū)動(dòng)裝置，由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)壓刀座組件上下移動(dòng)；壓刀座組件包括壓刀座和至少一個(gè)壓刀，壓刀平行設(shè)置在壓刀座內(nèi)，且每個(gè)壓刀的兩端分別連接壓刀座的對(duì)應(yīng)端。進(jìn)一步的，在壓刀座上設(shè)置有限位槽，壓刀的兩端分別設(shè)置在限位槽內(nèi)，限位槽設(shè)置有封板，由封板將壓刀的兩端封裝在限位槽內(nèi)，壓刀可在限位槽內(nèi)上下移動(dòng)。進(jìn)一步的，壓刀與限位槽在移動(dòng)方向上滑動(dòng)配合連接。進(jìn)一步的，在壓刀的兩端分別設(shè)置配重塊。進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置和導(dǎo)向裝置，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置的輸出端連接壓刀座，由導(dǎo)向裝置為壓刀座導(dǎo)向。進(jìn)一步的，導(dǎo)向裝置為滑軌滑塊導(dǎo)向裝置，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置為氣缸，由氣缸活塞桿連接壓刀座，滑塊與壓刀座固定連接，滑軌設(shè)置在主座體上。進(jìn)一步的，壓刀座通過(guò)立板分別與驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置的輸出端和滑軌固定連接，限位裝置設(shè)置在立板或壓刀座的下方，可限定壓刀座組件下降的高度。進(jìn)一步的，限位裝置由調(diào)整螺栓、鎖緊螺母、緩沖限位柱組成，調(diào)整螺栓的下端通過(guò)支撐與主座體螺紋連接，緩沖限位柱設(shè)置在調(diào)整螺栓的螺母的上方。本專利技術(shù)還提供了一種太陽(yáng)能電池光伏板組件焊接方法，采用上述的焊接緩壓裝置進(jìn)行輔助焊接，首先將壓刀對(duì)準(zhǔn)焊帶，壓刀與焊帶的延伸方向交叉設(shè)置，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)壓刀座組件下降由壓刀壓住焊帶后通過(guò)焊接裝置焊接。進(jìn)一步的，所述壓刀與焊帶的延伸方向垂直設(shè)置。采用本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)焊接緩壓裝置及焊接方法，由于壓刀座組件在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)需要將焊帶焊接到電池片上時(shí)，壓刀座組件在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，壓刀壓緊焊帶，使焊帶壓緊在電池片上再進(jìn)行焊接，從而避免出現(xiàn)虛焊的問(wèn)題。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)提供的焊接緩壓裝置的實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖1；圖2是圖1實(shí)施例的另一角度示意圖；圖3本專利技術(shù)提供的焊接緩壓裝置的實(shí)施例在焊接時(shí)的工作狀態(tài)示意圖；圖4是圖3中A區(qū)域的放大圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明100-限位裝置； 103-支撐； 105-鎖緊螺母； 106-調(diào)整螺栓；107-緩沖限位柱；108-螺母 ；200-壓刀座組件；210-壓刀座；211-限位槽；212-封板；213-立板；221-壓刀；222-配重塊；300-驅(qū)動(dòng)裝置；310-驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置；320-導(dǎo)向裝置；321-滑軌；322-滑塊；400-帶傳輸裝置；401-電池片；402-焊帶。500-焊接裝置；1-主座體；2-固定板。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步地描述：如圖1和結(jié)合圖3和4所示，本實(shí)施例提供的焊接緩壓裝置包括壓刀座組件200和驅(qū)動(dòng)壓刀座組件200上下往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置300。壓刀座組件200包括壓刀座210和至少一個(gè)壓刀221，每個(gè)壓刀221的兩端分別與壓刀座210的對(duì)應(yīng)端連接，可以是滑動(dòng)連接、彈性連接或限位連接，這樣可使壓刀221的兩端具有自由活動(dòng)的空間，能避免由于壓刀座組件200的重力對(duì)焊帶402和電池組件的沖擊，避免焊帶402變形或電池片401破碎。本專利技術(shù)的優(yōu)選的實(shí)施例中，壓刀座210的與壓刀221端部相應(yīng)的位置設(shè)置有限位槽211，壓刀221的兩端分別設(shè)置于限位槽211內(nèi)，由封板212將壓刀221的端部固定在限位槽211內(nèi)，壓刀221可在限位槽211內(nèi)上下移動(dòng)，這樣當(dāng)壓刀221壓至焊帶402上后可使壓刀221在限位槽211內(nèi)有一定的向上移動(dòng)的空間，從而緩沖與焊帶402接觸造成的壓力，從而防止焊帶402受壓變形或壓碎電池片401，封板212可通過(guò)螺釘固定在壓刀座210上，也可卡在固定壓刀座210上，將壓刀221的兩端封裝到限位槽211內(nèi)，可避免壓刀221從限位槽211內(nèi)脫開(kāi)，優(yōu)選壓刀221兩端與限位槽211滑動(dòng)連接。本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)壓刀221上至少設(shè)置有一配重塊222，通過(guò)配重塊222調(diào)整壓刀221的重量，使焊帶402以更加適當(dāng)?shù)牧α繅涸陔姵仄?01上，不僅避免出現(xiàn)虛焊的情況還可避免壓傷電池片401，優(yōu)選在壓刀221的兩端分別設(shè)置配重塊222，配重塊222分別固定在壓刀221的兩端，從而為壓刀221提供更加平衡的重力。驅(qū)動(dòng)裝置300包括驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置310和導(dǎo)向裝置320，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置310可以是氣缸也可以是液壓缸或絲桿傳動(dòng)裝置，也可以是手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，比如手輪驅(qū)動(dòng)或者純手動(dòng)驅(qū)動(dòng)，導(dǎo)向裝置320可以是滑軌滑塊導(dǎo)向裝置也可以是直線軸承導(dǎo)向裝置320，本專利技術(shù)實(shí)施例中采用滑軌滑塊導(dǎo)向裝置，壓刀座210通過(guò)立板213與驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置310的輸出端連接，導(dǎo)向裝置320的滑塊322固定設(shè)置在立板213上，滑軌321設(shè)置在主座體1上，在驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置310的作用下壓刀座組件200可沿著滑軌321上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)壓刀221上下移動(dòng)。在本專利技術(shù)中，采用氣缸作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置310，由氣缸的活塞桿連接立板213。壓刀座210相對(duì)于主座體1直上直下運(yùn)動(dòng)，避免壓刀座210傾斜或者偏移，無(wú)法準(zhǔn)確的壓緊在焊帶402上。如圖1所示，主座體1上還設(shè)置有一固定板2，氣缸固定設(shè)置在固定板2上，固定板2固定在主座體1上對(duì)氣缸起到支撐的作用，氣缸的活塞桿與立板213固定連接，通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)動(dòng)立板213沿著主座體1上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)壓刀座210上下移動(dòng)。如圖3所示，本專利技術(shù)采用如下方法對(duì)太陽(yáng)能電池光伏板組件焊接，將焊接緩壓裝置設(shè)置在焊接裝置500處，使壓刀座組件200位于焊接裝置500的焊接燈400的正下方；移動(dòng)電池片401，使電池片401位于壓刀座組件200的正下方，焊帶402設(shè)置于電池片401上表面，由驅(qū)動(dòng)裝置300驅(qū)動(dòng)壓刀座組件200向下運(yùn)動(dòng)，使壓刀221壓緊焊帶402；焊接燈400工作，將焊帶402焊接在電池片401上。為了方便將上一工位的焊帶402和電池片401運(yùn)輸至壓刀座組件200的正下方，以及將焊接完成的焊帶402和電池片401輸送至下一工位，在壓刀座組件200的正下方設(shè)置帶傳輸裝置400。為了進(jìn)一步提高成品率和焊接質(zhì)量，進(jìn)一步防止焊帶402變形或電池組件破碎，設(shè)置壓刀座210的限位裝置100，對(duì)壓刀座組件200的下降高度進(jìn)行限定。限位裝置100可以是光電傳感器，由光電開(kāi)關(guān)對(duì)壓刀座組件200的下降高度進(jìn)行限定，也可以采用機(jī)械結(jié)構(gòu)，如可以采用如下機(jī)械結(jié)構(gòu)，它包括調(diào)整螺栓106、鎖緊螺母105及緩沖限位柱107，調(diào)整螺栓106的下端通過(guò)支撐103與本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種焊接緩壓裝置，其特征在于，包括壓刀座組件（200）和壓刀座組件（200）的驅(qū)動(dòng)裝置（300），由驅(qū)動(dòng)裝置（300）驅(qū)動(dòng)壓刀座組件（200）上下移動(dòng)；所述壓刀座組件（200）包括壓刀座（210）和至少一個(gè)壓刀（221），壓刀（221）平行設(shè)置在壓刀座（210）內(nèi)，且每個(gè)壓刀（221）的兩端分別連接壓刀座（210）的對(duì)應(yīng)端。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種焊接緩壓裝置，其特征在于，包括壓刀座組件（200）和壓刀座組件（200）的驅(qū)動(dòng)裝置（300），由驅(qū)動(dòng)裝置（300）驅(qū)動(dòng)壓刀座組件（200）上下移動(dòng)；所述壓刀座組件（200）包括壓刀座（210）和至少一個(gè)壓刀（221），壓刀（221）平行設(shè)置在壓刀座（210）內(nèi)，且每個(gè)壓刀（221）的兩端分別連接壓刀座（210）的對(duì)應(yīng)端。2.如權(quán)利要求1所述的焊接緩壓裝置，其特征在于，在所述壓刀座（210）上設(shè)置有限位槽（211），所述壓刀（221）的兩端分別設(shè)置在所述限位槽（211）內(nèi)，限位槽（211）設(shè)置有封板（212），由封板（212）將所述壓刀（221）的兩端封裝在所述限位槽（211）內(nèi)，壓刀（221）可在限位槽（211）內(nèi)上下移動(dòng)。3.如權(quán)利要求1所述的焊接緩壓裝置，其特征在于，所述壓刀（221）與限位槽（211）在移動(dòng)方向上滑動(dòng)配合連接。4.如權(quán)利要求1或2所述的焊接緩壓裝置，其特征在于，在所述壓刀（221）的兩端分別設(shè)置配重塊（222）。5.如權(quán)利要求1所述的焊接緩壓裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置（300）包括驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置（310）和導(dǎo)向裝置（320），所述驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝置（310）的輸出端連接壓刀座（210），由所述導(dǎo)向裝置（320）為壓刀座（210）導(dǎo)向。6.如權(quán)利要求5所述的焊接緩壓裝置，其特征...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓忠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：博碩皓澤自動(dòng)化設(shè)備無(wú)錫有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32
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