一種箍筋骨架制造技術

本發明專利技術涉及一種箍筋骨架，包括：混凝土底座、底板、鋼結構柱和連接筋，所述底板為矩形鋼板，所述底板固定設置于所述混凝土底座上，所述鋼結構柱豎直設置于所述底板上且底端與所述底板的中部焊接，所述混凝土底座上設置有多個矩形箍筋。本發明專利技術的有益效果為：結構簡單，制造方便，在工廠預制鋼結構柱時，按施工尺寸提前在鋼結構柱的腹板上焊接高強度螺母，使用時將連接筋的一端彎折90度，將彎折段直接插入螺母的螺紋孔內達到與鋼結構柱連接，將連接筋的另一端彎折135度后與矩形箍筋連接，此過程無需進行現場進行焊接，可以大量減少工人工作量，提高工作效率，既可以保證施工質量，又可減少施工成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于建筑施工設備領域，更詳細地說是一種箍筋骨架。
技術介紹
大跨度建筑結構土建施工中經常采用鋼筋混凝土柱和鋼筋混凝土梁，尤其是在剪力墻暗柱的內部往往設置有鋼結構柱，在鋼結構柱四周設置有主筋，主筋四周設置有箍筋，需要將鋼結構柱與主筋或者箍筋連接，施工過程中，通常采用的方法是將連接筋與鋼結構柱進行現場焊接，由于現場施焊的空間窄小，施工人員不易操作，導致焊接難度大，工作效率低，施工成本居高不下，嚴重時會出現拖延工期，施工質量不達標的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種箍筋骨架，以解決上述
技術介紹
中提出的剪力墻暗柱中連接筋與鋼結構柱連接不便的問題。為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種箍筋骨架，包括：混凝土底座、底板、鋼結構柱和連接筋，所述底板為矩形鋼板，所述底板固定設置于所述混凝土底座上，所述鋼結構柱豎直設置于所述底板上且底端與所述底板的中部焊接，所述混凝土底座上方沿所述鋼結構柱長度方向等間距的設置有多個均與所述底板平行的矩形箍筋，所有所述矩形箍筋的內側均貼合有主筋，所述主筋豎直放置且所有所述主筋的底端均固定在所述混凝土底座上，所述矩形箍筋通過所述主筋與所述混凝土底座連接，所述鋼結構柱上對應與每一所述矩形箍筋所處平面處均設置有多個螺母，所述連接筋的一端與設置在同一平面上的所述矩形箍筋連接，所述連接筋的另一端與設置在同一平面上的所述螺母連接。進一步地，所述連接筋與所述矩形箍筋的連接端設置有第一折彎段，所述連接筋與所述螺母的連接端設置有第二折彎段，所述第一折彎段與所述連接筋的夾角為45度且與所述矩形箍筋鉤接連接，所述第二折彎段與所述連接筋的夾角為90度且與所述螺母的螺紋孔插接連接，所述第一折彎段、第二折彎段和連接筋一體成型。進一步地，所述鋼結構柱包括十字形腹板和對稱設置在所述十字形腹板端部的四個翼緣板，所述翼緣板沿寬度方向上的中部與所述十字形腹板的端部連接，所述十字形腹板由四個腹板單元組合而成，每個所述腹板單元均與相鄰所述腹板單元垂直，所述螺母沿所述鋼結構柱長度方向等間距對稱設置在所述腹板單元的相對的兩側面中部，沿所述鋼結構柱長度方向上的兩個相鄰所述螺母之間的距離和兩個相鄰所述矩形箍筋之間的距離相等。進一步地，所述十字形腹板和所述翼緣板一體成型。進一步地，關于所述矩形箍筋的中線相對稱的兩個所述主筋之間連接有拉筋。進一步地，所述拉筋的兩端均連接有一個第三折彎段，所述第三折彎段與所述拉筋的夾角為45度，所述拉筋通過兩個所述第三折彎段與關于所述矩形箍筋的中線對稱的兩個所述主筋鉤接連接，所述第三折彎段與所述拉筋一體成型。進一步地，所述矩形箍筋由一根鋼筋圍合而成。進一步地，所述矩形箍筋包括：第一鋼筋和第二鋼筋，所述第一鋼筋和所述第二鋼筋直徑相等，所述第一鋼筋和所述第二鋼筋相互搭接后彎折形成矩形箍筋，且所述第一鋼筋和所述第二鋼筋位于搭接段的一端均彎折180度形成連接鉤。進一步地，所述第一鋼筋和所述第二鋼筋的搭接段采用綁絲綁扎后點焊。本專利技術的有益效果是：結構簡單，制造方便，箍筋骨架中設置有鋼結構柱，采用混凝土澆筑后結實耐用，抗剪性能顯著，在工廠預制鋼結構柱時，按施工尺寸提前在鋼結構柱的腹板上焊接高強度螺母，使用時將連接筋的一端彎折90度，將彎折段直接插入螺母的螺紋孔內達到與鋼結構柱連接，將連接筋的另一端彎折135度后與矩形箍筋連接，此過程無需進行現場進行焊接，可以大量減少工人工作量，提高工作效率，既可以保證施工質量，又可減少施工成本，對于大尺寸的剪力墻暗柱，矩形箍筋采用兩根鋼筋搭接，搭接段采用綁絲綁扎后焊接，綁絲綁扎后焊接既可以保證施工質量，也可減少工人工作量，提高工作效率。【附圖說明】圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是圖1中連接筋的結構示意圖；圖3是圖1中拉筋的結構示意圖；圖4是圖1中矩形箍筋的一種結構示意圖；圖5是圖1中矩形箍筋的另一種結構示意圖；附圖標記說明如下：1-混凝土底座；2-底板；3-鋼結構柱；4-連接筋；5-主筋；6-矩形箍筋；7-螺母；8-拉筋；31-十字形腹板；32-翼緣板；41-第一折彎段；42-第二折彎段；61-第一鋼筋；62-第二鋼筋；81-第三折彎段。【具體實施方式】為使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本專利技術的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本專利技術所保護的范圍。如圖1-圖5所示，本專利技術提供了一種箍筋骨架，包括：混凝土底座1、底板2、鋼結構柱3和連接筋4，底板2為矩形鋼板，底板2固定設置于混凝土底座1上，鋼結構柱3豎直設置于底板2上且底端與底板2的中部焊接，混凝土底座1上方沿鋼結構柱3長度方向等間距的設置有多個均與底板2平行的矩形箍筋6，所有矩形箍筋6的內側均貼合有主筋5，主筋5豎直放置且所有主筋5的底端均固定在混凝土底座1上，矩形箍筋6通過主筋5與混凝土底座1連接，鋼結構柱3上對應與每一矩形箍筋6所處平面處均設置有多個螺母7，連接筋4的一端與設置在同一平面上的矩形箍筋6連接，連接筋4的另一端與設置在同一平面上的螺母7連接。連接筋4與矩形箍筋6的連接端設置有第一折彎段41，連接筋4與螺母7的連接端設置有第二折彎段42，第一折彎段41與連接筋4的夾角為45度且與矩形箍筋6鉤接連接后用綁絲綁扎固定，第二折彎段42與連接筋4的夾角為90度且與螺母7的螺紋孔插接連接，第一折彎段41、第二折彎段42和連接筋4一體成型。鋼結構柱3包括十字形腹板31和對稱設置在十字形腹板31端部的四個翼緣板32，翼緣板32沿寬度方向上的中部與十字形腹板31的端部連接，十字形腹板31由四個腹板單元組合而成，每個腹板單元均與相鄰腹板單元垂直，螺母7沿鋼結構柱3長度方向等間距對稱設置在腹板單元的相對的兩側面中部，沿鋼結構柱3長度方向上的兩個相鄰螺母7之間的距離和兩個相鄰矩形箍筋6之間的距離相等。十字形腹板31和翼緣板32一體成型。關于矩形箍筋6的中線相對稱的兩個主筋5之間連接有拉筋8，矩形箍筋6的中線為矩形箍筋6的兩個相對邊的中心連線。拉筋8的兩端均連接有一個第三折彎段81，第三折彎段81與拉筋8的夾角為45度，拉筋8通過兩個第三折彎段81與關于矩形箍筋6的中線對稱的兩個主筋5鉤接連接后用綁絲綁扎固定，第三折彎段81與拉筋8一體成型。矩形箍筋6由一根鋼筋圍合而成。矩形箍筋6包括：第一鋼筋61和第二鋼筋62，第一鋼筋61和第二鋼筋62直徑相等，第一鋼筋61和第二鋼筋62相互搭接后彎折形成矩形箍筋6，且第一鋼筋61和第二鋼筋62位于搭接段的一端均彎折180度形成連接鉤，連接鉤與相臨近的主筋5鉤接后用綁絲綁扎固定。在第一鋼筋61和第二鋼筋62的搭接段上等間距的用綁絲綁扎三處，之后在搭接段上等間距的點焊三次。實施例一：首先，根據計算或設計圖紙要求將高強度螺母7焊接在鋼結構柱3上的十字形腹板上，將鋼結構柱3底部焊接在底板2的中間位置，混凝土底座1中預埋有地腳螺栓，將底板2通過地腳螺栓固定在混凝土底座1上，混凝土底座1上等間隔地設置有主筋5，主筋5位于底板2的外側且形成矩形形狀，將預制好的矩形箍筋6等間距的套入主筋5上，相鄰兩個矩形箍本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種箍筋骨架，其特征在于，包括：混凝土底座(1)、底板(2)、鋼結構柱(3)和連接筋(4)，所述底板(2)為矩形鋼板，所述底板(2)固定設置于所述混凝土底座(1)上，所述鋼結構柱(3)豎直設置于所述底板(2)上且底端與所述底板(2)的中部焊接，所述混凝土底座(1)上方沿所述鋼結構柱(3)長度方向等間距的設置有多個均與所述底板(2)平行的矩形箍筋(6)，所有所述矩形箍筋(6)的內側均貼合有主筋(5)，所述主筋(5)豎直放置且所有所述主筋(5)的底端均固定在所述混凝土底座(1)上，所述矩形箍筋(6)通過所述主筋(5)與所述混凝土底座(1)連接，所述鋼結構柱(3)上對應與每一所述矩形箍筋(6)所處平面處均設置有多個螺母(7)，所述連接筋(4)的一端與設置在同一平面上的所述矩形箍筋(6)連接，所述連接筋(4)的另一端與設置在同一平面上的所述螺母(7)連接。

【技術特征摘要】
1.一種箍筋骨架，其特征在于，包括：混凝土底座(1)、底板(2)、鋼結構柱(3)和連接筋(4)，所述底板(2)為矩形鋼板，所述底板(2)固定設置于所述混凝土底座(1)上，所述鋼結構柱(3)豎直設置于所述底板(2)上且底端與所述底板(2)的中部焊接，所述混凝土底座(1)上方沿所述鋼結構柱(3)長度方向等間距的設置有多個均與所述底板(2)平行的矩形箍筋(6)，所有所述矩形箍筋(6)的內側均貼合有主筋(5)，所述主筋(5)豎直放置且所有所述主筋(5)的底端均固定在所述混凝土底座(1)上，所述矩形箍筋(6)通過所述主筋(5)與所述混凝土底座(1)連接，所述鋼結構柱(3)上對應與每一所述矩形箍筋(6)所處平面處均設置有多個螺母(7)，所述連接筋(4)的一端與設置在同一平面上的所述矩形箍筋(6)連接，所述連接筋(4)的另一端與設置在同一平面上的所述螺母(7)連接。2.根據權利要求1所述的一種箍筋骨架，其特征在于，所述連接筋(4)與所述矩形箍筋(6)的連接端設置有第一折彎段(41)，所述連接筋(4)與所述螺母(7)的連接端設置有第二折彎段(42)，所述第一折彎段(41)與所述連接筋(4)的夾角為45度且與所述矩形箍筋(6)鉤接連接，所述第二折彎段(42)與所述連接筋(4)的夾角為90度且與所述螺母(7)的螺紋孔插接連接，所述第一折彎段(41)、第二折彎段(42)和連接筋(4)一體成型。3.根據權利要求1所述的一種箍筋骨架，其特征在于，所述鋼結構柱(3)包括十字形腹板(31)和對稱設置在所述十字形腹板(31)端部的四個翼緣板(32)，所述翼緣板(32)沿寬度方向上的中部與所述十...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李增玉，張茅，蒲偉，馬秀玲，張田慶，
申請(專利權)人：中國建筑第二工程局有限公司，
類型：發明
國別省市：云南;53