一種用于缸體內壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種用于缸體內壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置，可有效解決缸體內壁焊接高壓噴霧冷卻的問題，的技術方案是，包括水路管道、氣路管道和噴嘴，水路管道的進水口經第一電氣比例閥與水泵的出水口相連，水泵的進水口與水箱相連，水路管道的出水口與噴嘴的進水口相連，氣路管道的進氣口經第二電氣比例閥與空氣壓縮機的出氣口相連，出氣口與噴嘴的進氣口相連，水路管道或氣路管道上設置有用于檢測缸體表面溫度的紅外溫度傳感器，紅外溫度傳感器經控制裝置分別與第一電氣比例閥、第二電氣比例閥相連，構成水路管道和氣路管道的溫度感應式的流量自動調節結構，本實用新型專利技術冷卻效果好，可隨著焊接設備同步移動，運行穩定，霧化冷卻降溫效果明顯。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及缸體內壁焊接冷卻裝置，特別是一種用于缸體內壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置。
技術介紹
對缸體或筒體內壁進行堆焊強化處理，因焊接熱輸入大，工件表面溫度過高，造成缸或筒體變形大，增加后期機械加工難度，降低加工精度，現有的工件表面噴霧冷卻裝置存在以下不足之處：（1）噴霧壓力恒定，不能隨工件表面溫度變化而自動調節噴霧壓力大小，調節不方便、靈活性能差；（2）噴霧冷卻裝置不能隨著焊接設備的移動而相應同步移動，設備移動協同性差；（3）焊接工件表面溫度不均衡，工件受熱變形程度不一致；（4）不能根據工件尺寸調節冷卻裝置的大小，適用范圍受到限制；鑒于上述存在的問題，迫切需要一種結構簡單、使用方便，隨工件表面溫度變化自動調節噴射壓力，調節噴霧大小，保證工件表面均衡降溫，且能與焊接熱源協同移動的高壓噴霧冷卻裝置。
技術實現思路
針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本技術之目的就是提供一種用于缸體內壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置，可有效解決缸體內壁焊接高壓噴霧冷卻的問題。本技術解決的技術方案是，一種用于缸體內壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置，包括水路管道、氣路管道和噴嘴，水路管道的進水口經第一電氣比例閥與水泵的出水口相連，水泵的進水口與水箱相連，水路管道的出水口與噴嘴的進水口相連，氣路管道的進氣口經第二電氣比例閥與空氣壓縮機的出氣口相連，出氣口與噴嘴的進氣口相連，水路管道或氣路管道上設置有用于檢測缸體表面溫度的紅外溫度傳感器，紅外溫度傳感器經控制裝置分別與第一電氣比例閥、第二電氣比例閥相連，構成水路管道和氣路管道的溫度感應式的流量自動調節結構。本技術結構新穎獨特，簡單合理，易生產，成本低，裝卸方便，冷卻效果好，可隨著焊接設備同步移動，噴霧壓力通過紅外溫控感應焊接工件表面溫度的變化并隨時調節，能夠準確將焊接工件表面的溫度控制在一定的范圍內，避免焊接工件表面溫度過高引起工件變形，增加后期工件加工難度，影響加工精度，運行穩定，霧化冷卻降溫效果明顯，有效達到降耗、節能、環保、高效的目的，是缸體內壁焊接高壓噴霧冷卻裝置上的創新。附圖說明圖1為本技術立體圖。圖2為本技術的結構連接示意圖。圖3為本技術使用狀態圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細說明。由圖1-3給出，本技術包括水路管道、氣路管道和噴嘴，水路管道1的進水口1a經第一電氣比例閥5與水泵16的出水口相連，水泵16的進水口與水箱10相連，水路管道1的出水口與噴嘴3的進水口相連，氣路管道2的進氣口2a經第二電氣比例閥6與空氣壓縮機19的出氣口相連，出氣口與噴嘴的進氣口相連，水路管道或氣路管道上設置有用于檢測缸體14表面溫度的紅外溫度傳感器4，紅外溫度傳感器經控制裝置分別與第一電氣比例閥5、第二電氣比例閥6相連，構成水路管道和氣路管道的溫度感應式的流量自動調節結構。為保證使用效果，所述的水路管道和氣路管道均呈與弧形，二者相間設置，噴嘴有多個，分別固定在水路管道和氣路管道之間；所述的控制裝置包括PLC控制器7、模擬量模塊8和溫度調節儀9，溫度調節儀9的信號輸入端與紅外溫度傳感器4的信號輸出端相連，信號輸出端與模擬量模塊8的信號輸入端相連，模擬量模塊8的信號輸出端與PLC控制器7的信號輸入端相連，PLC控制器7的信號輸出端分別與第一電氣比例閥5和第二電氣比例閥6的信號輸入端相連，構成第一電氣比例閥和第二電氣比例閥溫度信號采集結構；通過紅外溫度傳感器監測工件表面的溫度，反饋信號至溫度調節儀，溫度調節儀輸出設定溫度與實際溫度差值模擬信號到模擬量模塊，轉換成數字量，水路、電氣比例閥電位器反饋模擬量信號，并轉換成數字量；最后通過這些信號（溫度、水量、氣量）由PLC控制器來控制比例閥開閉程度，進而實現自動調節水霧噴射壓力、流量，以此來調節冷卻噴霧大小，達到冷卻降溫的效果，申請人要指出的是，這種通過接收溫度信號并由次為依據控制電氣比例閥開閉程度的技術為本領域技術人員的常規技術，申請人創新點在于將其結合到缸體內壁焊接中，從而解決了噴霧壓力恒定，不能隨工件表面溫度變化而自動調節噴霧壓力大小，調節不方便、靈活性能差的問題。所述的水路管道或氣路管道的前端經延長連桿17裝有輔助噴嘴18，輔助噴嘴18的進水口與水路管道的出水口相連，進氣口與氣路管道的出氣口相連；所述的水路管道1或氣路管道2通過卡箍20固定在驅動軸11上，驅動軸通過軌道安裝在工作臺13上，驅動軸與焊接驅動軸12固連在一起，隨焊接驅動軸移動，構成驅動軸和焊接驅動軸的同步移動結構。本技術使用時，如圖3所示，將水路管道1或氣路管道2通過卡箍20固定在驅動軸11上（圖3中為水路管道通過卡箍固定在驅動軸上），驅動軸通過軌道安裝在工作臺13上，驅動軸與焊接驅動軸12固連在一起，隨焊接驅動軸移動，構成驅動軸和焊接驅動軸的同步移動結構，確保噴嘴3的移動速度與焊接驅動軸12的焊接移動速度一致，在焊接的過程中，工件表面溫度會逐漸升高，通過紅外溫度傳感器監測工件表面的溫度，反饋信號至溫度調節儀，溫度調節儀輸出設定溫度與實際溫度差值模擬信號到模擬量模塊，轉換成數字量，水路、電氣比例閥電位器反饋模擬量信號，并轉換成數字量；最后通過這些信號（溫度、水量、氣量）由PLC控制器來控制比例閥開閉程度，進而實現自動調節水霧噴射壓力、流量，以此來調節冷卻噴霧大小，達到冷卻降溫的效果，保證缸體或筒體工件內壁在堆焊過程中不會因受熱溫度過高而變形。由上述可知，本專利技術噴霧冷卻裝置可隨著焊接設備同步移動，噴霧壓力通過紅外溫控感應焊接工件表面溫度的變化并隨時調節，能夠準確將焊接工件表面的溫度控制在一定的范圍內，避免焊接工件表面溫度過高引起工件變形，增加后期工件加工難度，影響加工精度，運行穩定，霧化冷卻降溫效果明顯，有效達到降耗、節能、環保、高效的目的，是缸體內壁焊接高壓噴霧冷卻裝置上的創新，有良好的社會和經濟效益。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于缸體內壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置，包括水路管道、氣路管道和噴嘴，其特征在于，水路管道（1）的進水口（1a）經第一電氣比例閥（5）與水泵（16）的出水口相連，水泵（16）的進水口與水箱（10）相連，水路管道（1）的出水口與噴嘴（3）的進水口相連，氣路管道（2）的進氣口（2a）經第二電氣比例閥（6）與空氣壓縮機（19）的出氣口相連，出氣口與噴嘴的進氣口相連，水路管道或氣路管道上設置有用于檢測缸體（14）表面溫度的紅外溫度傳感器（4），紅外溫度傳感器經控制裝置分別與第一電氣比例閥（5）、第二電氣比例閥（6）相連，構成水路管道和氣路管道的溫度感應式的流量自動調節結構。

【技術特征摘要】
1.一種用于缸體內壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置，包括水路管道、氣路管道和噴嘴，其特征在于，水路管道（1）的進水口（1a）經第一電氣比例閥（5）與水泵（16）的出水口相連，水泵（16）的進水口與水箱（10）相連，水路管道（1）的出水口與噴嘴（3）的進水口相連，氣路管道（2）的進氣口（2a）經第二電氣比例閥（6）與空氣壓縮機（19）的出氣口相連，出氣口與噴嘴的進氣口相連，水路管道或氣路管道上設置有用于檢測缸體（14）表面溫度的紅外溫度傳感器（4），紅外溫度傳感器經控制裝置分別與第一電氣比例閥（5）、第二電氣比例閥（6）相連，構成水路管道和氣路管道的溫度感應式的流量自動調節結構。2.根據權利要求1所述的用于缸體內壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置，其特征在于，所述的水路管道和氣路管道均呈與弧形，二者相間設置，噴嘴有多個，分別固定在水路管道和氣路管道之間。3.根據權利要求1所述的用于缸體內壁焊接的高壓噴霧冷卻裝置，其特征在于，所述的控制裝置包括PLC控制器（7）、模擬...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬宗彬，李運宏，黎文強，張宇，韓光普，張海豹，丁紫陽，王騰飛，楊道鋒，
申請(專利權)人：山西潞安環保能源開發股份責任公司，河南省煤科院耐磨技術有限公司，
類型：新型
國別省市：山西;14