一種除鐵器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種除鐵器，屬于鋼廠爐渣檢測領(lǐng)域，包括上殼體、下殼體、吸附部和轉(zhuǎn)動機構(gòu)，上殼體與下殼體蓋合并形成空腔，上殼體設(shè)置有進口，進口與空腔連通，下殼體設(shè)置有出口，出口與空腔連通；轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝在上殼體上，吸附部與轉(zhuǎn)動機構(gòu)的輸出端連接，吸附部呈板狀，且吸附部位于空腔內(nèi)，轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動吸附部轉(zhuǎn)動，吸附部相對于上殼體轉(zhuǎn)動的軸心線與吸附部的板面平行。本發(fā)明專利技術(shù)提供的除鐵器在工作時，轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動吸附部轉(zhuǎn)動一定的角度，使?fàn)t渣在沿吸附部的吸附面滑動，確保爐渣內(nèi)的鐵能被全部清除；清除過后，轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動吸附部變?yōu)榇怪睜顟B(tài)，使鐵能夠從吸附部上滑下，保證除鐵器能夠連續(xù)正常的工作，從而提高處理效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及鋼廠爐渣檢測領(lǐng)域，具體而言，涉及一種除鐵器。
技術(shù)介紹
對鋼爐爐渣進行使用熒光儀進行成分檢測前，首先需要將成塊的爐渣破碎成小塊后除去鐵渣，再將除鐵后的爐渣用研磨機研磨成160目以上的細(xì)微顆粒物，最后用壓片機壓制成片。專利技術(shù)人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的除鐵裝置至少存在以下缺點：現(xiàn)有的除鐵裝置處理效率低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種除鐵器，以改善現(xiàn)有除鐵裝置處理效率低的問題。本專利技術(shù)是這樣實現(xiàn)的：基于上述目的，本專利技術(shù)提供了一種除鐵器，包括上殼體、下殼體、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和具有磁性的吸附部，所述上殼體與所述下殼體蓋合并形成空腔，所述上殼體設(shè)置有進口，所述進口與所述空腔連通，所述下殼體設(shè)置有出口，所述出口與所述空腔連通；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝在所述上殼體上，所述吸附部與所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)的輸出端連接，所述吸附部呈板狀，且所述吸附部位于所述空腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸附部轉(zhuǎn)動，所述吸附部相對于所述上殼體轉(zhuǎn)動的軸心線與所述吸附部的板面平行，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸附部的板面與所述進口達到預(yù)設(shè)的角度，或者所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸附部的板面呈豎直狀態(tài)。本專利技術(shù)提供的除鐵器在工作時，轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動吸附部轉(zhuǎn)動一定的角度，使?fàn)t渣在沿吸附部的吸附面滑動，確保爐渣內(nèi)的鐵能被全部清除；清除過后，轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動吸附部變?yōu)榇怪睜顟B(tài)，使鐵能夠從吸附部上滑下，保證除鐵器能夠連續(xù)正常的工作，從而提高處理效率。進一步地，所述吸附部包括連接塊和電磁鐵，所述電磁鐵呈板狀，所述連接塊連接于所述電磁鐵的側(cè)壁，且所述連接塊與所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)的輸出端連接。當(dāng)電磁鐵傾斜時，電磁鐵充電并將鐵吸附；當(dāng)電磁鐵呈垂直狀態(tài)時，電磁鐵斷電使鐵從電磁鐵上滑落，從而保證除鐵器能夠連續(xù)正常的工作，從而提高處理效率。進一步地，所述電磁鐵上設(shè)置有凸出部，所述凸出部由所述電磁鐵的表面向上凸出。凸出部可以是由電磁鐵制成，凸出部能使?fàn)t渣與吸附部接觸的更加充分，從而確保爐渣內(nèi)的鐵被完全清除。進一步地，所述凸出部設(shè)置為多個，多個所述凸出部在所述電磁鐵的表面上間隔設(shè)置。多個凸出部能進一步提升除鐵效率。進一步地，所述上殼體內(nèi)設(shè)置有磁鐵層，所述磁鐵層貼附在所述上殼體的內(nèi)表面。爐渣在落到吸附部上時可能在與吸附部發(fā)生碰撞后彈開，此時，這部分少量的爐渣內(nèi)的鐵便不能被清除，上殼體內(nèi)表面的磁鐵層可以將這部分爐渣內(nèi)的鐵吸附，從而保證從下殼體出去的爐渣內(nèi)不存在鐵。進一步地，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括電機和連接架，所述連接架安裝在所述上殼體上，所述電機安裝在所述連接架上，所述電機的輸出端與所述連接塊連接。電機通過正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)來調(diào)整吸附部在上殼體內(nèi)的角度，使除鐵器變?yōu)樽詣踊刂疲啾扔谀壳安捎萌斯こF操作的方法，這種除鐵器提高了對爐渣預(yù)處理的自動化程度，提高了除鐵效率，并使工人勞動強度大大降低，減少了工人身體健康的威脅。進一步地，所述除鐵器還包括出料機構(gòu)，所述出料機構(gòu)包括滑板、第一管和第二管，所述滑板上設(shè)置有第一通孔和第二通孔，所述第一管與所述第一通孔連通，所述第二管與所述第二通孔連通，所述滑板與所述下殼體滑動連接，所述滑板滑動令所述第一通孔與所述出口連通或者令所述第二通孔與所述出口連通。當(dāng)吸附部傾斜時，第一通孔與出口連通，此時被處理的爐渣可順著第一管被傳送至下一處理流程；當(dāng)吸附部呈垂直狀態(tài)時，第一通孔與出口連通，鐵可以順著第二管被送至集中箱。進一步地，所述出料機構(gòu)還包括推桿電機，所述推桿電機的輸出端與所述滑板連接。推桿電機可以帶動滑板進行滑動，從而通過自動化來實現(xiàn)第一通孔與開口連通或者第二通孔與開口連通，提高自動化程度，從而提高了除鐵效率。進一步地，所述除鐵器還包括進料器，所述進料器呈漏斗狀，所述進料器的縮口端與所述進口連通。漏斗裝的進料器使?fàn)t渣在進入空腔時更加的輕松。進一步地，所述下殼體的底部沿所述上殼體朝向所述下殼體的方向向內(nèi)間縮。被處理過的爐渣或者鐵可以沿著下殼體的底部，在重力的作用下滑至出口并最終從出口排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)實現(xiàn)的有益效果是：本專利技術(shù)提供的除鐵器在工作時，轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動吸附部轉(zhuǎn)動一定的角度，使?fàn)t渣在沿吸附部的吸附面滑動，確保爐渣內(nèi)的鐵能被全部清除；清除過后，轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動吸附部變?yōu)榇怪睜顟B(tài)，使鐵能夠從吸附部上滑下，保證除鐵器能夠連續(xù)正常的工作，從而提高處理效率。附圖說明圖1示出了本專利技術(shù)提供的除鐵器的示意圖；圖2示出了本專利技術(shù)提供的除鐵器的示意圖；圖3示出了本專利技術(shù)提供的除鐵器的主視圖；圖4示出了本專利技術(shù)提供的出料機構(gòu)的示意圖；圖5示出了本專利技術(shù)提供的吸附部的示意圖。圖中：上殼體101；下殼體102；電機103；連接架104；轉(zhuǎn)動機構(gòu)105；進料器106；滑板107；第一通孔108；第二通孔109；第一管110；第二管111；推桿電機112；電磁鐵113；連接塊114；吸附部115；凸出部116。具體實施方式對鋼爐爐渣進行使用熒光儀進行成分檢測前，首先需要將成塊的爐渣破碎成小塊后除去鐵渣，再將除鐵后的爐渣用研磨機研磨成160目以上的細(xì)微顆粒物，最后用壓片機壓制成片。專利技術(shù)人在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的除鐵裝置至少存在以下缺點：現(xiàn)有的除鐵裝置處理效率低。為了使上述問題得到改善，本專利技術(shù)提供了一種除鐵器，包括上殼體、下殼體、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和具有磁性的吸附部，所述上殼體與所述下殼體蓋合并形成空腔，所述上殼體設(shè)置有進口，所述進口與所述空腔連通，所述下殼體設(shè)置有出口，所述出口與所述空腔連通；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝在所述上殼體上，所述吸附部與所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)的輸出端連接，所述吸附部呈板狀，且所述吸附部位于所述空腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸附部轉(zhuǎn)動，所述吸附部相對于所述上殼體轉(zhuǎn)動的軸心線與所述吸附部的板面平行，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸附部的板面與所述進口達到預(yù)設(shè)的角度，或者所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸附部的板面呈豎直狀態(tài)。本專利技術(shù)提供的除鐵器在工作時，轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動吸附部轉(zhuǎn)動一定的角度，使?fàn)t渣在沿吸附部的吸附面滑動，確保爐渣內(nèi)的鐵能被全部清除；清除過后，轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動吸附部變?yōu)榇怪睜顟B(tài)，使鐵能夠從吸附部上滑下，保證除鐵器能夠連續(xù)正常的工作，從而提高處理效率。下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本專利技術(shù)做進一步的詳細(xì)描述。為使本專利技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，上面結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本專利技術(shù)實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以上對在附圖中提供的本專利技術(shù)的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護的本專利技術(shù)的范圍，而是僅僅表示本專利技術(shù)的選定實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。在本專利技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該專利技術(shù)產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種除鐵器，其特征在于，包括上殼體、下殼體、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和具有磁性的吸附部，所述上殼體與所述下殼體蓋合并形成空腔，所述上殼體設(shè)置有進口，所述進口與所述空腔連通，所述下殼體設(shè)置有出口，所述出口與所述空腔連通；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝在所述上殼體上，所述吸附部與所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)的輸出端連接，所述吸附部呈板狀，且所述吸附部位于所述空腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸附部轉(zhuǎn)動，所述吸附部相對于所述上殼體轉(zhuǎn)動的軸心線與所述吸附部的板面平行，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸附部的板面與所述進口達到預(yù)設(shè)的角度，或者所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸附部的板面呈豎直狀態(tài)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種除鐵器，其特征在于，包括上殼體、下殼體、轉(zhuǎn)動機構(gòu)和具有磁性的吸附部，所述上殼體與所述下殼體蓋合并形成空腔，所述上殼體設(shè)置有進口，所述進口與所述空腔連通，所述下殼體設(shè)置有出口，所述出口與所述空腔連通；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)安裝在所述上殼體上，所述吸附部與所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)的輸出端連接，所述吸附部呈板狀，且所述吸附部位于所述空腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸附部轉(zhuǎn)動，所述吸附部相對于所述上殼體轉(zhuǎn)動的軸心線與所述吸附部的板面平行，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸附部的板面與所述進口達到預(yù)設(shè)的角度，或者所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動所述吸附部的板面呈豎直狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鐵器，其特征在于，所述吸附部包括連接塊和電磁鐵，所述電磁鐵呈板狀，所述連接塊連接于所述電磁鐵的側(cè)壁，且所述連接塊與所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)的輸出端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除鐵器，其特征在于，所述電磁鐵上設(shè)置有凸出部，所述凸出部由所述電磁鐵的表面向上凸出。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除鐵器，其特征在于，所述凸出部設(shè)置為多個，多個所述凸出部在所述電磁鐵的表面上間隔設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏寶東，
申請(專利權(quán))人：上海美諾福科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31