滾齒工裝及加工設備制造技術

本實用新型專利技術提供了一種滾齒工裝及加工設備，該滾齒工裝包括：定位芯軸和定位套組件，該定位套組件包括彈性定位套和多個鋼球，彈性定位套套裝在定位芯軸上，且彈性定位套上開設有多個定位通孔，每個定位通孔中設置有一鋼球，鋼球的第一接觸部在彈性定位套套裝在定位芯軸上時與定位芯軸的外壁面相接觸，且嵌入部嵌在定位通孔中，鋼球的第二接觸部與套設在彈性定位套上的待加工工件的內壁面相接觸。該技術方案中，當需要對不同內徑的待加工工件進行加工時，只需更換不同尺寸的定位套組件，即可實現同一定位芯軸與不同尺寸待加工工件配合，滿足了滾齒工裝的快速換裝，且工件裝夾快速、定位精度高，成本投入低。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械加工設備領域，具體而言，涉及一種滾齒工裝及包括該滾齒工裝的加工設備。
技術介紹
隨著企業的生產成本的日益增高以及企業智能化加工技術的普及，小批量、多批次的生產日益增加，采用傳統的滾齒加工工裝，不僅裝夾速度慢，裝夾精度低，而且工裝投入大，成本高，嚴重影響著企業當前的生產效率和零件加工成本，降低了企業的產品競爭力。
技術實現思路
為了解決上述技術問題至少之一，本技術的一個目的在于提供一種滾齒工裝。本技術的另一個目的在于提供一種包括上述滾齒工裝的加工設備。為了實現上述目的，本技術第一方面的實施例提供了一種滾齒工裝，包括：定位芯軸；以及定位套組件，所述定位套組件包括彈性定位套和多個鋼球，所述彈性定位套套裝在所述定位芯軸上，且所述彈性定位套上開設有多個定位通孔，每個定位通孔中設置有一所述鋼球，所述鋼球包括依次設置的第一接觸部、嵌入部及第二接觸部，其中，所述鋼球的所述第一接觸部在所述彈性定位套套裝在所述定位芯軸上時與所述定位芯軸的外壁面相接觸，且所述嵌入部嵌在所述定位通孔中，所述鋼球的所述第二接觸部與套設在所述彈性定位套上的待加工工件的內壁面相接觸。本技術第一方面的實施例提供的滾齒工裝，在定位芯軸上套裝有定位套組件，且待加工工件通過套裝在定位套組件上，從而實現裝夾在定位芯軸上，該種裝夾方式，避免了待加工工件直接套裝在定位芯軸上，從而避免了在加工不同內徑的待加工工件時需要更換定位芯軸使得滾齒工裝換裝速度過慢的情況出現，具體地，在現有技術中，滾齒工裝的定位芯軸裝夾在滾齒機上，而待加工工件是直接裝夾在定位芯軸上，當要對不同內徑的的待加工工件進行定位加工時，則需要更換定位芯軸，即：需要將該定位芯軸與滾齒機進行拆卸，然后再更換與待加工工件匹配的定位芯軸與滾齒機安裝，此方式比較費時間，而且定位芯軸更換使得滾齒工裝中的其它零件也需要對應性的更換，提高了生產成本，且降低了滾齒工裝換裝速度，并且更換后的定位芯軸與滾齒機安裝過程中，還要對滾齒機的進行調整，比較麻煩，并且降低了加工精度，而在本申請中，通過在定位芯軸上套裝定位套組件，然后在將待加工工件套裝在定位套組件上，當需要對不同內徑的待加工工件進行定位加工時，只需更換不同尺寸系列的定位套組件即可，即：不同種類的待加工工件可以共用一個定位芯軸，降低了生產成本，以及只需裝夾一次定位芯軸，避免了定位芯軸與滾齒機的拆裝步驟，提高了滾齒換裝的效率，以及提高了加工精度，提升了企業的加工技術，滿足今后的互聯網智能制造要求。其中，該定位套組件由彈性定位套和多個鋼球組合，該鋼球包括第一接觸部、嵌入部及第二接觸部，該嵌入部嵌在彈性定位套的定位通孔中，使得鋼球裝配在彈性定位套上，第一接觸部和第二接觸部分別設置在嵌入部兩側，并位于定位通孔的外部，分別與定位芯軸的外壁面、待加工工件的內壁面接觸，使得待加工工件裝夾在定位芯軸上，通過設置該種定位套組件，使得定位芯軸與鋼球的接觸面減小，即使該定位套組件的尺寸稍小也能裝夾在定位芯軸上，因為在定位套組件的尺寸稍小時，定位芯軸會稍微對鋼球擠壓，彈性定位套發生輕微變形，使得鋼球可以稍微進行移動，保證定位套組件可以套設在定位芯軸上，同理，即使待加工工件的尺寸稍小，也可以裝夾在定位套組件上，便于待加工工件、定位套組件及定位芯軸之間裝夾，提高裝配靈活性和裝配效率，并且通過該定位套組件，使得該徑向裝配間隙小，在定位芯軸跳動相同的情況下，減小了待加工工件的跳動，從而提高了待加工工件的加工精度。具體地，定位套組件與定位芯軸過盈配合，有效避免定位套組件在定位芯軸上發生相對滑動或相對轉動，從而保證了定位套組件與定位芯軸的裝夾穩定性；且待加工工件與定位套組件過盈配合，有效避免待加工工件在定位套組件上發生相對滑動或相對轉動，保證了待加工工件與定位套組件的裝夾穩定性，從而保證了待加工工件與定位芯軸的裝夾穩定性。值得說明的是，第一接觸部、嵌入部及第二接觸為一體式連接，也就是說，該鋼球為整體注塑成型，嵌入部即為鋼球的中間部分，第一接觸部和第二接觸部則為鋼球的兩側。另外，本技術提供的上述實施例中的滾齒工裝還可以具有如下附加技術特征：在上述技術方案中，優選地，所述鋼球通過所述嵌入部與所述定位通孔過盈配合安裝在所述彈性定位套上。在該技術方案中，通過將鋼球與彈性定位套上的定位通孔過盈配合，不僅使得鋼球能夠穩定安裝在彈性定位套上，而且由于這種安裝方式比較簡單，可以實現鋼球的快速安裝，從而減少了彈性定位套與鋼球的安裝時間，提高了安裝效率這種安裝。在上述任一技術方案中，優選地，所述多個定位通孔劃分為多排、并沿所述彈性定位套的軸向均勻分布，每排定位通孔沿所述彈性定位套的周向均勻分布，其中，任意相鄰兩排定位通孔對齊設置，以及任意相鄰兩排定位通孔之間的距離等于每排定位孔中任意相鄰的兩個定位孔之間的距離。在該技術方案中，彈性定位套上開設有多個定位通孔，該多個定位通孔沿彈性定位套的軸向和周向均勻分布，這樣使得該彈性定位套套設在定位芯軸上時，各處受到的力是均衡的，避免彈性定位套上某一部分由于鋼球過于集中設置導致受力較大出現破損的情況出現，提高了彈性定位套的使用壽命，并且這樣設置還便于鋼球進行有規律的安裝，提高定位套組件的安裝效率，其中，值得說明的是，多個定位通孔中的每個定位通孔的直徑大小是一樣的。在上述任一技術方案中，優選地，所述定位芯軸包括沿軸向設置的裝夾部和定位部，所述定位部的直徑大于所述裝夾部的直徑，其中，所述定位套組件套設在所述裝夾部上并與所述定位部抵接，所述待加工工件套設在所述定位套組件上并與所述定位部相抵接。在該技術方案中，定位芯軸具有裝夾部和定位部，該裝夾部用于實現定位套組件與待加工工件徑向定位，定位部用于實現定位套組件與待加工工件的軸向定位，避免定位套組件和待加工工件在裝夾過程時出現定位不準確導致加工精度低的情況，提高了裝夾定位精度，并且還有效的提高了定位套組件和待加工工件的裝夾速度。在上述技術方案中，優選地，所述裝夾部與所述定位部位共軸線設置，且所述裝夾部與所述定位部為一體式連接。在該技術方案中，通過將裝夾部與定位部共軸線設置，能夠更加方便的實現定位套組件和待加工工件的定位，避免定位套組件和待加工工件中部分不能與定位部抵接的情況出現，提高了定位套組件和待加工工件裝夾定位精度，其中，該裝夾部與定位部一體式連接，提高了夾部與定位部的連接強度，從而有效地提高了定位芯軸的結構強度，提高了定位芯軸的使用壽命。在上述任一技術方案中，優選地，所述裝夾部遠離所述定位部的一端套裝有壓緊組件，所述壓緊組件用于將所述定位套組件和所述待加工工件壓緊在所述定位部上，所述壓緊組件與所述裝夾部可拆卸。在該技術方案中，通過該壓緊組件與定位部配合實現了定位套組件和待加工工件的軸向固定，具體地，首先將定位套組件套設在定位芯軸的裝夾部上，該定位套組件沿著裝夾部進行軸向運動并與定位部抵接，實現定位套組件的徑向定位和一端的軸向定位，然后將待加工工件套設在定位套組件上，并沿著定位套組件進行軸向運動并與定位部抵接，實現待加工工件的徑向定位及一端的軸向定位，然后再套設壓緊組件，該壓緊組件與定位套組件及待加工工件遠離定位部的一端相抵接，以將定位套組件和待加工工件壓緊在定位部上，實現定位套組件及待加工本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種滾齒工裝，其特征在于，包括：定位芯軸；以及定位套組件，所述定位套組件包括彈性定位套和多個鋼球，所述彈性定位套套裝在所述定位芯軸上，且所述彈性定位套上開設有多個定位通孔，每個定位通孔中設置有一所述鋼球，所述鋼球包括依次設置的第一接觸部、嵌入部及第二接觸部，其中，所述鋼球的所述第一接觸部在所述彈性定位套套裝在所述定位芯軸上時與所述定位芯軸的外壁面相接觸，且所述嵌入部嵌在所述定位通孔中，所述鋼球的所述第二接觸部與套設在所述彈性定位套上的待加工工件的內壁面相接觸。

【技術特征摘要】
1.一種滾齒工裝，其特征在于，包括：定位芯軸；以及定位套組件，所述定位套組件包括彈性定位套和多個鋼球，所述彈性定位套套裝在所述定位芯軸上，且所述彈性定位套上開設有多個定位通孔，每個定位通孔中設置有一所述鋼球，所述鋼球包括依次設置的第一接觸部、嵌入部及第二接觸部，其中，所述鋼球的所述第一接觸部在所述彈性定位套套裝在所述定位芯軸上時與所述定位芯軸的外壁面相接觸，且所述嵌入部嵌在所述定位通孔中，所述鋼球的所述第二接觸部與套設在所述彈性定位套上的待加工工件的內壁面相接觸。2.根據權利要求1所述的滾齒工裝，其特征在于，所述鋼球通過所述嵌入部與所述定位通孔過盈配合安裝在所述彈性定位套上。3.根據權利要求1所述的滾齒工裝，其特征在于，所述多個定位通孔劃分為多排、并沿所述彈性定位套的軸向均勻分布，每排定位通孔沿所述彈性定位套的周向均勻分布，其中，任意相鄰兩排定位通孔對齊設置，以及任意相鄰兩排定位通孔之間的距離等于每排定位孔中任意相鄰的兩個定位孔之間的距離。4.根據權利要求1所述的滾齒工裝，其特征在于，所述定位芯軸包括沿軸向設置的裝夾部和定位部，所述定位...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸曉平，張秋貴，潘玲妹，黃軼明，施建峰，伊東明，黃偉超，王東，洪國麟，
申請(專利權)人：浙江萬里揚股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33