本實用新型專利技術(shù)公開了一種全自動環(huán)保輕石高效節(jié)能窯爐，它解決了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)量低、自動化程度低、產(chǎn)品品質(zhì)低等問題。其特征在于：所述網(wǎng)帶窯爐為分組裝配結(jié)構(gòu)，內(nèi)設有預熱區(qū)、升溫區(qū)、發(fā)泡區(qū)、穩(wěn)定區(qū)、冷卻區(qū)，并在窯爐進料前端設有收料分選裝置、破碎烘干裝置、輸送裝置、制粉裝置、輔料添加裝置、混料機、稱量裝置、密封輸送管線，在窯爐產(chǎn)品進料端設有自動加料裝置和進料裝置，窯爐出產(chǎn)品端設有出料臺和出料裝置，尾端設有出料輸送線、出料破碎機和分類包裝裝置，設有自動總控裝置，采用計算機進行可視化操作和設置，實現(xiàn)窯爐全自動連續(xù)運行，具有高產(chǎn)高質(zhì)、自動化程度高、耗能低等優(yōu)點，促進了產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)，有廣泛的推廣使用價值。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于熱工加熱設備，尤其是涉及一種適用于大規(guī)模化高產(chǎn)高質(zhì)的生產(chǎn)環(huán)保輕石全自動高效節(jié)能窯爐。
技術(shù)介紹
環(huán)境保護已成為世界發(fā)展的主題，生產(chǎn)高性能的環(huán)保輕石，從雙重意義上將對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的合理化產(chǎn)生積極的作用。一則對廢玻璃的回收利用本身，就是對“高消耗、高排放”傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的重大改善；二則生產(chǎn)的產(chǎn)品還是一種新型的環(huán)保材料。該環(huán)保輕石具有輕質(zhì)、凈水、透水、保水、絕熱、通氣、防火、無污染、同時具有較好的化學穩(wěn)定性和較低的熱膨脹等特點。環(huán)保輕石不僅是對地球很溫和的土壤還原型材料，而且透水性、保水性都十分優(yōu)良，同時也兼?zhèn)淞藘羲墓δ堋？梢愿鶕?jù)用途和需求不同，對輕石的比重和吸水性進行相應的自由調(diào)節(jié)，從而在綠化，絕熱，園藝，水質(zhì)凈化，土木等各項工程中發(fā)揮并活用其更多的用途，是構(gòu)筑資源循環(huán)型社會不可欠缺的高附加值的商品。尤其在城市雨水的儲存利用和排澇、園林及街道綠化等領(lǐng)域推廣應用，將對構(gòu)建海綿城市、智慧水利方面將起到積極作用的環(huán)保新材料。環(huán)保輕石是廢玻璃經(jīng)過破碎制粉加入輔助材料，經(jīng)高溫發(fā)泡等工序產(chǎn)生的多孔輕量發(fā)泡材料。該全自動環(huán)保輕石高效節(jié)能窯爐，是生產(chǎn)高性能環(huán)保輕石的專用設備。國內(nèi)目前還沒有專業(yè)用于連續(xù)生產(chǎn)環(huán)保輕石全自動高效節(jié)能窯爐，只有間斷性生產(chǎn)小型試驗窯，并采用模盒進行發(fā)泡，存在產(chǎn)量低、品質(zhì)差、能耗高、自化控程度低等導致不能規(guī)模化生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，影響環(huán)保輕石產(chǎn)品大面積推廣應用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是為市場提供全自動連續(xù)生產(chǎn)環(huán)保輕石高效節(jié)能窯爐，有效的促進產(chǎn)品規(guī)模化生產(chǎn)，同時保證了產(chǎn)品高性能。本技術(shù)的技術(shù)方案是：它是由收料分選裝置、破碎烘干裝置、制粉裝置、輔料添加裝置、混料機、稱量裝置、加料裝置、網(wǎng)帶窯爐、出料破碎機、分類包裝裝置、自動總控裝置等構(gòu)成。所述網(wǎng)帶窯爐為分組裝配結(jié)構(gòu)，網(wǎng)帶窯爐內(nèi)設有預熱區(qū)、升溫區(qū)、發(fā)泡區(qū)、穩(wěn)定區(qū)、冷卻區(qū)，在窯加熱空間內(nèi)設有自動調(diào)節(jié)的分隔裝置。窯爐總長25～55米，內(nèi)寬1.2～2.5米，在前半部設置由檢測裝置、智能分析裝置、執(zhí)行裝置及管線構(gòu)成全自動壓力氣氛自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在升溫區(qū)和發(fā)泡區(qū)側(cè)面墻上下設有燃燒加熱裝置，燃燒加熱裝置可采用燃燒機或燒槍。在窯爐冷卻區(qū)設有冷卻裝置，窯爐中產(chǎn)品發(fā)泡托載模具采用耐高溫不銹鋼網(wǎng)帶，運轉(zhuǎn)是由傳動裝置、上托輥、下托輥、網(wǎng)帶、網(wǎng)帶自動糾偏裝置構(gòu)成。所述收料分選裝置、破碎烘干裝置、輸送裝置、制粉裝置、輔料添加裝置、混料機、稱量裝置、密封輸送管均按工藝流程設置在窯爐產(chǎn)品進料前端。在窯爐產(chǎn)品進料端設有自動加料裝置和進料裝置，窯爐出產(chǎn)品端設有出料臺和出料裝置，出產(chǎn)品尾端設有出料輸送線、出料破碎機和分類包裝裝置。在窯爐產(chǎn)品進料端旁設有自動總控裝置，采用計算機進行可視化操作和設置，實現(xiàn)窯爐全自動連續(xù)運行。本技術(shù)的有益效果是：由于該窯爐采用分組裝配結(jié)構(gòu)，按分區(qū)進行精準控制窯內(nèi)溫度場，并配有完備工藝生產(chǎn)裝置及設備，采用計算機進行可視化操作和設置，生產(chǎn)工藝流暢，設備先進。實現(xiàn)從原料收料分選經(jīng)窯爐加工處理發(fā)泡后生產(chǎn)出高性能的環(huán)保輕石全自動運轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，達到了高產(chǎn)質(zhì)優(yōu)、低排低耗，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)環(huán)保輕石產(chǎn)品提供有力裝備保障。下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步描述。附圖說明圖1為本技術(shù)總裝結(jié)構(gòu)平面示意圖。圖2為本技術(shù)窯爐截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1為窯爐主體，2為收料分選裝置，3為破碎烘干裝置，4為輸送裝置，5為制粉裝置，6為輔料添加裝置，7為混料機，8為稱量裝置，９為密封輸送管，10為加料裝置，11為進料裝置，12為燃燒加熱裝置，13為自動總控裝置，14為分隔裝置，15為出料裝置，16為出料輸送線，17為出料破碎機， 18為分類包裝裝置，19為網(wǎng)帶自動糾偏裝置，20為冷卻裝置，21為傳動裝置，22為出料臺，23為溫度檢測裝置，24為壓力氣氛自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，25為預熱區(qū)，26為升溫區(qū)，27為發(fā)泡區(qū)，28為穩(wěn)定區(qū)，29為冷卻區(qū)，30為窯鋼殼，31為上托輥，32為下托輥，33為網(wǎng)帶，34為窯爐隔熱襯，35為環(huán)保輕石。具體實施方式如圖1、圖2所示，它是由收料分選裝置、破碎烘干裝置、制粉裝置、輔料添加裝置、混料機、稱量裝置、加料裝置、網(wǎng)帶窯爐、出料破碎機、分類包裝裝置、自動總控裝置等構(gòu)成。所述網(wǎng)帶窯爐為分組裝配結(jié)構(gòu)，內(nèi)部安裝有耐火隔熱襯34，螺栓固定連接，外形美觀。窯爐主體1支撐部分采用可調(diào)節(jié)升降結(jié)構(gòu)，便于組裝調(diào)節(jié)，內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)按環(huán)保輕石35生產(chǎn)工藝進行設置。網(wǎng)帶窯爐內(nèi)設有預熱區(qū)25、升溫區(qū)26、發(fā)泡區(qū)27、穩(wěn)定區(qū)28、冷卻區(qū)29，在窯加熱空間內(nèi)設有自動調(diào)節(jié)的分隔裝置14，將窯內(nèi)溫度場按階段進行適時有效分隔，根據(jù)不同產(chǎn)品進行溫度設置。窯爐總長25～55米，內(nèi)寬1.2～2.5米。窯爐側(cè)面設有相應溫度檢測裝置23，有利加熱的自動監(jiān)測并控制。在前半部設有自動窯爐壓力氣氛自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)24，確保產(chǎn)品生產(chǎn)中壓力和氣氛滿足工藝要求。在升溫區(qū)26和發(fā)泡區(qū)27側(cè)面墻上下設有燃燒加熱裝置12，加熱燃料采用燃氣或油，燃燒加熱裝置12可采用燃燒機或燒槍。在窯爐冷卻區(qū)設有冷卻裝置20，保證產(chǎn)品合理有序降溫。窯爐中產(chǎn)品發(fā)泡托載模具及運轉(zhuǎn)是由傳動裝置21、上托輥31、下托輥32、網(wǎng)帶33、網(wǎng)帶自動糾偏裝置19構(gòu)成，采用耐高不銹鋼網(wǎng)帶，傳動裝置21采用變頻調(diào)節(jié)控制，根據(jù)不同產(chǎn)品可靈活改變生產(chǎn)周期。上下托輥和不斷循環(huán)耐熱網(wǎng)帶33對窯內(nèi)發(fā)泡產(chǎn)品有效托載，同時保證產(chǎn)品受熱均勻并降低能耗。所述收料分選裝置2、破碎烘干裝置3、輸送裝置4、制粉裝置5、輔料添加裝置6、混料機7、稱量裝置8、密封輸送管９均按工藝流程設置，確保原料質(zhì)量和全自動運行。在窯爐產(chǎn)品進料端設有自動加料裝置10和進料裝置11，使混合好原料按設定完成加料和布料。窯爐出產(chǎn)品端設有出料臺22和出料裝置15，出產(chǎn)品尾端設有出料輸送線16、出料破碎機17和分類包裝裝置18。在窯爐產(chǎn)品進料端旁設有自動總控裝置13，采用計算機進行可視化操作和設置，并生產(chǎn)數(shù)據(jù)儲存和打印功能，負責窯爐、裝置及設備全自動運轉(zhuǎn)。實施本技術(shù)時先將原料送入收料分選裝置2進行分選，后經(jīng)破碎烘干裝置3對原料進行破碎烘干處理，經(jīng)輸送裝置4進入制粉裝置5進行加工，通過輔料添加裝置6添加相關(guān)原料，再一同投入混料機7進行充分攪拌均勻，混合料依據(jù)設定量經(jīng)稱量裝置8進行自動計量供給，經(jīng)密封輸送管９送入加料裝置10，再由進料裝置11按料層進行布料。混合料進入網(wǎng)帶窯爐后經(jīng)過預熱區(qū)25、升溫區(qū)26、發(fā)泡區(qū)27、穩(wěn)定區(qū)28、冷卻區(qū)29和出料臺22后就制作備出大塊環(huán)保輕石，再經(jīng)出料裝置15和出料輸送線16送入破碎機17中進行粒度破碎，破碎產(chǎn)品進入分類包裝裝置18進行粒度分類并包裝。在窯爐產(chǎn)品進料端旁設有自動總控裝置13，采用計算機進行可視化操作和設置，并儲存生產(chǎn)數(shù)據(jù)，控制窯爐及裝置全自動運轉(zhuǎn)。本窯爐從原料收料分選經(jīng)加工處理發(fā)泡后全自動生產(chǎn)高性能的環(huán)保輕石35，具有工藝流暢、產(chǎn)量高品質(zhì)優(yōu)、低耗低排、全自動化控制、結(jié)構(gòu)先進合理等優(yōu)點，可廣泛應用于環(huán)保輕石生產(chǎn)企業(yè)，其大力推廣應用將會給生產(chǎn)企業(yè)帶來豐厚的經(jīng)濟效益，同時帶來巨大節(jié)能環(huán)保的社會效益。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種全自動環(huán)保輕石高效節(jié)能窯爐，它是由收料分選裝置、破碎烘干裝置、制粉裝置、輔料添加裝置、混料機、稱量裝置、加料裝置、網(wǎng)帶窯爐、出料破碎機、分類包裝裝置和自動總控裝置構(gòu)成；其特征在于：所述網(wǎng)帶窯爐為分組裝配結(jié)構(gòu)，網(wǎng)帶窯爐內(nèi)設有預熱區(qū)、升溫區(qū)、發(fā)泡區(qū)、穩(wěn)定區(qū)、冷卻區(qū)，在窯爐加熱空間內(nèi)設有自動調(diào)節(jié)的分隔裝置，窯爐總長25～55米，內(nèi)寬1.2～2.5米，在前半部的設有自動窯爐壓力氣氛自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在升溫區(qū)和發(fā)泡區(qū)側(cè)面墻上下設有燃燒加熱裝置，在窯爐冷卻區(qū)設有冷卻裝置，在窯爐中設有產(chǎn)品發(fā)泡托載模具；按工藝要求設置，在進料端設有自動加料裝置和進料裝置，產(chǎn)品端設有出料臺和出料裝置，出產(chǎn)品尾端設有出料輸送線、出料破碎機和分類包裝裝置，在窯爐產(chǎn)品進料端旁設有自動總控裝置，采用計算機進行可視化操作和設置，全自動運轉(zhuǎn)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種全自動環(huán)保輕石高效節(jié)能窯爐，它是由收料分選裝置、破碎烘干裝置、制粉裝置、輔料添加裝置、混料機、稱量裝置、加料裝置、網(wǎng)帶窯爐、出料破碎機、分類包裝裝置和自動總控裝置構(gòu)成；其特征在于：所述網(wǎng)帶窯爐為分組裝配結(jié)構(gòu)，網(wǎng)帶窯爐內(nèi)設有預熱區(qū)、升溫區(qū)、發(fā)泡區(qū)、穩(wěn)定區(qū)、冷卻區(qū)，在窯爐加熱空間內(nèi)設有自動調(diào)節(jié)的分隔裝置，窯爐總長25～55米，內(nèi)寬1.2～2.5米，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡斯友，
申請(專利權(quán))人：胡斯友，
類型：新型
國別省市：湖北;42
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