一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭制造技術(shù)

一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭，由錘柄、錘端、鑲鑄體組成；所述的錘柄和錘端結(jié)合在一起；所述的鑲鑄體為含上、下、左、右四面的耐磨材料鑄件，在左、右、下三面上各有一條加強(qiáng)溝，所述的鑲鑄體包裹在錘端破碎面的外圍，共同組成錘端的耐磨破碎面；所述的鑲鑄體的耐磨能力高于錘端的耐磨能力；相對容易磨損的材料位于破碎面中間，不容易磨損，相對不容易磨損的材料層位于破碎面邊緣能夠更慢的磨損，這樣，錘頭破碎面中心和邊緣能夠形成均勻地磨損量，始終保持整個破碎面平面的形狀。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于破碎，粉末等
廣泛使用的錘頭，具體涉及一種雙金屬復(fù)合錘頭。
技術(shù)介紹
隨著礦山建材行業(yè)的發(fā)展，大量的物料需要破碎，錘頭式破碎機(jī)是常用破碎設(shè)備，其中錘頭是主要易損件。錘頭的錘端是一個長方體，和物件撞擊的面是一個平面，又稱“破碎面”。新錘頭在工作時(shí)，高速運(yùn)動的錘頭破碎面和物料正面撞擊，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力破碎物料。當(dāng)錘頭使用一段時(shí)間后，受到物料撞擊磨損，錘頭邊緣磨損度明顯比中間多，于是形成邊緣磨損，中間凸起像雞蛋頭部一樣的尖頭破碎面。這種錘頭的尖頭破碎面在面對物料撞擊時(shí)，帶弧度的破碎面產(chǎn)生大量切削力，而正面撞擊的沖擊力則大大減少，因而錘頭的破碎力大大降低，往往需要更換錘頭來提高破碎效率。現(xiàn)有方法制造的錘頭都會遇到上述這個問題，采用高等級耐磨材料也不能避免，總所周知，錘頭的質(zhì)量越大旋轉(zhuǎn)時(shí)攜帶的能量也越大破碎效果也越好，但是為了減少錘頭更換的材料浪費(fèi)，錘頭厚度就盡量做的比較薄，使用中出現(xiàn)這種尖頭磨損情況后即可更換。但也會造成做出來的錘頭做的比較薄重量較輕，旋轉(zhuǎn)時(shí)攜帶的動能相對厚實(shí)的錘頭要小，影響錘頭破碎效果。如何改善這種情況，是錘頭生產(chǎn)廠家一個需要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是制造一種錘頭，在破碎過程中能保持錘頭破碎面均勻磨損，不會形成明顯的邊緣磨損，中間凸起像雞蛋頭部一樣的尖頭破碎面，始終保持較強(qiáng)的破碎效率。為了達(dá)成上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭，其特征在于，由錘柄、錘端、鑲鑄體組成；所述的錘柄和錘端結(jié)合在一起；所述的鑲鑄體包裹在錘端的外面，所述的鑲鑄體為含上、下、左、右四面的耐磨材料鑄件，在左、右、下三面上各有一條加強(qiáng)溝，對應(yīng)的錘端位置有加強(qiáng)條凸出，所述的加強(qiáng)條上有孔；所述的鑲鑄體包裹在錘端破碎面的外圍，共同組成錘端的耐磨破碎面；所述的鑲鑄體的耐磨能力高于錘端的耐磨能力。一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭，其特征在于，制造過程包括以下步驟：步驟1：在模具內(nèi)鑄造錘柄；步驟2：將步驟1獲得的錘柄去除模具，充分冷卻；步驟3：將步驟2獲得的錘柄打磨拋光；步驟4：將步驟3獲得的錘柄放置于模具內(nèi)，澆筑錘端，錘端模具內(nèi)設(shè)置加強(qiáng)條；步驟5：將步驟4獲得的錘柄錘端組合件去除模具，充分冷卻；步驟6：將步驟5獲得的錘柄錘端組合件打磨拋光；步驟7：將步驟6獲得的錘柄錘端組合件放置于模具內(nèi)，澆筑鑲鑄體；步驟8：將步驟7獲得的錘頭去除模具，充分冷卻，即為本技術(shù)所述的一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭；優(yōu)選的，錘柄和錘端材料采用高錳鋼，鑲鑄體材料采用高鉻鑄鐵。本技術(shù)所述的一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭在使用時(shí)由于破碎面的邊緣比中間更耐磨，能夠適應(yīng)實(shí)際使用時(shí)邊緣比中間更多磨損的實(shí)際情況。相對容易磨損的材料位于破碎面的中間，不容易受到磨損，相對耐磨損的材料層位于破碎面邊緣，能夠更慢的磨損。這樣，錘頭破碎面的中心和邊緣能夠形成均勻地磨損量，始終保持整個破碎面平面的形狀，不會形成明顯的邊緣磨損，中間凸起像雞蛋頭部一樣的尖頭破碎面。能夠始終保持較強(qiáng)的正面沖擊力，具有較高的破碎效率。因?yàn)楸炯夹g(shù)所述的錘頭破碎面不會明顯變形，錘頭不會出現(xiàn)尖頭磨損，不易報(bào)廢，所以可以把錘端厚度做的更厚，增加錘頭的重量，使錘頭具有更大的動能，擁有更好的破碎效果，錘頭使用的時(shí)間也能更久。如上所述，本技術(shù)所述的一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭比普通錘頭具有更久的使用時(shí)間，能夠減少錘頭的更換次數(shù)，有較好的經(jīng)濟(jì)效益。因?yàn)楦鼡Q一次錘頭，拆下舊錘頭，換上新錘頭，重心調(diào)節(jié)，試運(yùn)行，需要停機(jī)1天，并且因?yàn)閾Q錘頭后要調(diào)節(jié)重心的原因，新舊錘頭不能混用，所有使用過的錘頭都要全部拆下，換掉，哪怕還可以使用的錘頭也要換掉，所以更換一次錘頭會造成較大的損失。而使用本技術(shù)所述的一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭能較好的減少這方面的開支。本技術(shù)所述的一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭的鑲鑄體左、右、下三面上各有一條加強(qiáng)溝，對應(yīng)的錘端位置有加強(qiáng)條凸出，所述的加強(qiáng)條上有孔，當(dāng)鑲鑄體進(jìn)行澆注時(shí)，澆注材料會灌滿錘端加強(qiáng)條上的孔，硬化后形成緊密的結(jié)合，讓鑲鑄體和錘端結(jié)合緊密，不易受到外力時(shí)脫開，具有更強(qiáng)的整體強(qiáng)度。本技術(shù)所述的一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭，先鑄造錘柄，待冷卻后再鑄造錘端，最后鑄造鑲鑄體，因?yàn)闊崦浝淇s原理，后鑄造的錘端能夠緊緊抱緊錘柄，鑲鑄體能夠緊緊包裹住錘端，不會出現(xiàn)松動和裂縫了。鑄造錘端和鑲鑄體前對錘柄和錘柄錘端組合件打磨拋光能夠去除鑄件表面浮灰和不牢固的毛刺，能夠讓鑄件結(jié)合更緊密。附圖說明圖1為本技術(shù)所述的一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)所述的一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭的鑲鑄體去除頂面內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)所述的一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭的錘柄錘端組合件結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記：1：錘柄，2：錘端，3：聯(lián)接孔，4 ：鑲鑄體，5：破碎面，6：加強(qiáng)溝，7：孔，8：加強(qiáng)條。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本技術(shù)的實(shí)施例。如圖1所示，所述的一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭，由錘柄（1）、錘端（2）、鑲鑄體（4）組成；所述的錘柄（1）和錘端（2）結(jié)合在一起；所述的鑲鑄體（4）包裹在錘端（2）的外面，所述的鑲鑄體（4）為含上、下、左、右四面的耐磨材料鑄件，在左、右、下三面上各有一條加強(qiáng)溝（6），對應(yīng)的錘端位置有加強(qiáng)條（8）凸出，所述的加強(qiáng)條（8）上有孔（7）；所述的鑲鑄體（4）包裹在錘端（2）破碎面（5）的外圍，共同組成錘端（2）的耐磨破碎面（5）；所述的鑲鑄體（4）材料采用高鉻鑄鐵，所述的錘柄（1）和錘端（2）材料采用高錳鋼。該錘頭的聯(lián)接孔（3）用于把錘頭安裝于錘頭機(jī)中，該錘頭使用時(shí)，由于破碎面（5）的邊緣比中間更耐磨，能夠適應(yīng)實(shí)際使用時(shí)邊緣比中間更多磨損的實(shí)際情況，相對容易磨損的材料位于破碎面（5）的中間，不容易磨損，相對耐磨的材料層位于破碎面（5）的邊緣，能夠更慢的磨損，這樣，錘頭破碎面（5）中心和邊緣能夠形成均勻地磨損量，始終保持整個破碎面（5）平面的形狀，不會形成明顯的邊緣磨損，中間凸起像雞蛋頭部一樣的尖頭破碎面（5），能夠始終保持較強(qiáng)的正面沖擊力，具有較高的破碎效率。經(jīng)試用，錘端（2）和錘柄（1）采用高錳鋼，鑲鑄體（4）材料采用高鉻鑄鐵的錘頭比全部使用高錳鋼材料的錘頭更耐磨，比全部使用高鉻鑄鐵材料的錘頭耐磨能力相當(dāng)，并且破碎效果更好，成本比全部采用高鉻鑄鐵材料的錘頭低很多，具有極好的市場效益，并且，因?yàn)楸炯夹g(shù)所述的錘頭破碎面（5）不會明顯變形，錘頭不會輕易報(bào)廢，所以可以把錘端（2）厚度做的更厚，增加錘頭的重量，使錘頭具有更大的動能，擁有更好的破碎效果。本實(shí)施例所述的一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭的鑲鑄體（4）左、右、下三面上各有一條加強(qiáng)溝（6），對應(yīng)的錘端位置有加強(qiáng)條（8）凸出，所述的加強(qiáng)條（8）上有孔（7），當(dāng)鑲鑄體（4）進(jìn)行澆注時(shí)，澆注材料會灌滿加強(qiáng)溝（8）上的孔（7），硬化后形成緊密的結(jié)合，讓鑲鑄體（4）和錘端（2）結(jié)合緊密，不易受到外力時(shí)脫開，具有更強(qiáng)的整體強(qiáng)度。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭，其特征在于，由錘柄、錘端、鑲鑄體組成；所述的錘柄和錘端結(jié)合在一起；所述的鑲鑄體包裹在錘端的外面，所述的鑲鑄體為含上、下、左、右四面的耐磨材料鑄件，在左、右、下三面上各有一條加強(qiáng)溝，對應(yīng)的錘端位置有加強(qiáng)條凸出，所述的加強(qiáng)條上有孔；所述的鑲鑄體包裹在錘端破碎面的外圍，共同組成錘端的耐磨破碎面；所述的鑲鑄體的耐磨能力高于錘端的耐磨能力。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐磨材料鑲鑄復(fù)合錘頭，其特征在于，由錘柄、錘端、鑲鑄體組成；所述的錘柄和錘端結(jié)合在一起；所述的鑲鑄體包裹在錘端的外面，所述的鑲鑄體為含上、下、左、右四面的耐磨材料鑄件，在左、右、下三面上各有一條加強(qiáng)溝，對應(yīng)的錘端位置有加強(qiáng)條凸出...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙君雄，
申請(專利權(quán))人：趙君雄，
類型：新型
國別省市：浙江;33