一種電采暖模塊制造技術

本實用新型專利技術設計一種電采暖模塊，它包括隔熱板，所述的隔熱板的上表面設置有槽口向上的排線槽，所述的隔熱板上表面設有導熱層，所述的導熱層在所述的排線槽位置設置有向下凹陷的凹槽。電采暖模塊可以應用于發熱的地板，不需要在地板本體上開設排線槽，因此不會出現地板本體因開槽或直接與發熱線接觸而造成的分層開裂。隔熱板的排線槽可以在隔熱層成型時形成，而不需要后續開槽，因此，可以在工廠批量生產襯墊，也省去了開槽這一工藝過程，節省人力物力，大大提高了生產效率。另外，在安裝地板時，可以將電采暖模塊鋪設在地面，然后覆蓋地板本體，安裝方式相比傳統的發熱地板更加方便。

【技術實現步驟摘要】

本申請涉及一種電采暖模塊。
技術介紹
在現有技術中，發熱地板的發熱線一般鋪設在地板本體上，在地板本體上開設排線槽，不僅開槽工藝復雜，而且容易造成地板分層開裂等缺陷。現有技術中還有將發熱線鋪設在水泥中，但是這樣容易造成發熱慢，耗能高。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種電采暖模塊。為解決以上技術問題，本技術采取如下技術方案：一種電采暖模塊，它包括隔熱板，所述的隔熱板的上表面設置有槽口向上的排線槽，所述的隔熱板上表面設有導熱層，所述的導熱層在所述的排線槽位置設置有向下凹陷的凹槽。優選地，所述的凹槽內鋪設有通電后發熱的碳纖維發熱線。優選地，所述的導熱層為鋪設在隔熱板上的金屬板或金屬箔。優選地，所述的導熱層為涂在所述的隔熱板上表面的導熱膜，所述的導熱膜為碳晶材料制成。優選地，所述的排線槽具有多處彎折，使所述的排線槽在所述的隔熱板的上表面呈蛇形排布或回形排布。優選地，所述的排線槽的兩端延伸至隔熱板的同一側邊緣處形成出線口。優選地，所述的隔熱板的至少一側邊緣設有向下凹陷的能夠容納與碳纖維發熱線相連接的電源線的行線槽。優選地，所述的隔熱板的上表面被所述的導熱層完全覆蓋。優選地，所述的導熱板上設置有多個用于將碳纖維發熱線阻擋在凹槽內的壓線片，所述的多個壓線片沿凹槽的延伸方向分布。優選地，所述的壓線片包括一個根部和一個能夠相對所述的根部翻動的自由端部，所述的壓線片的根部位于所述的凹槽口部上邊緣處，壓線片具有自由狀態和壓線狀態，當所述的壓線片處于自由狀態時，所述的壓線片的自由端部和所述的根部位于凹槽口部上邊緣的同一側；當所述的壓線片處于壓線狀態時，所述的自由端部越過所述的凹槽口部使所述的根部與所述的自由端部位于凹槽口部的相對側。由于以上技術方案的采用，本技術與現有技術相比具有如下優點：本申請所述的電采暖模塊包括了隔熱板，隔熱板上設置有排線槽。這樣，不需要在地板本體上開設排線槽，因此不會出現地板本體因開槽或直接與發熱線接觸而造成的分層開裂。隔熱板的排線槽可以在隔熱層成型時形成，而不需要后續開槽，因此，可以在工廠批量生產襯墊，也省去了開槽這一工藝過程，節省人力物力，大大提高了生產效率。另外，在安裝地板時，可以將電采暖模塊鋪設在地面，然后覆蓋地板本體，安裝方式相比傳統的發熱地板更加方便。附圖說明圖1為本申請所述的隔熱板的俯視圖；圖2為圖1在A-A方向的截面圖；圖3為在隔熱板上安裝導熱層后的俯視圖；圖4為圖3在B-B方向的截面圖；圖5為在導熱層上鋪設發熱線后的俯視圖；圖6為圖5在C-C方向的截面圖；圖7為電采暖模塊拼接后的俯視圖；圖8為圖7在E位置的局部放大圖；圖9為在圖7上鋪設地板本體后的俯視圖；圖10為圖9在F位置的局部放大圖；圖11為圖10所示的一種實施例在D-D方向的截面圖；圖12為圖10所示的另一種實施例在D-D方向的截面圖；圖13為本申請所述的發熱屋頂地俯視圖，1、隔熱板；11、排線槽；12、行線槽；13、出線口；2、導熱層；21、凹槽；22、壓線片；23、沖孔；3、碳纖維發熱線；4、電源線；5、地板本體；6、第二導熱層；7、瓦片。具體實施方式以下結合具體實施例對本技術做進一步詳細說明。應理解，這些實施例是用于說明本技術的基本原理、主要特征和優點，而本技術不受以下實施例的范圍限制。實施例中采用的實施條件可以根據具體要求做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。如圖1～6所示，本技術提供了一種電采暖模塊，包括圖1所示的隔熱板1，所述的隔熱板1的上表面設置有槽口向上的排線槽11，所述的排線槽11在所述的隔熱板1具有多處彎折，使所述的排線槽11在所述的隔熱板1的上表面呈蛇形排布或回形排布，所述的排線槽11的兩端延伸至隔熱板1的同一側邊緣處形成出線口13。所述的隔熱板1上表面設有導熱層2，所述的導熱層2在所述的排線槽11位置具有向下的凹槽21，所述的導熱層2的形狀大小與所述的隔熱板1的上表面一致，能夠完全覆蓋于所述的隔熱板1的表面。如圖5所示，所述的凹槽21內鋪設有碳纖維發熱線3。所述的導熱層2可以為鋪設在隔熱板1上的金屬板或金屬箔，金屬板與金屬箔可以使用鋁合金材料制成，所述的隔熱板1與所述的導熱層2之間能夠通過粘膠相粘連。導熱層2也可以為涂在所述的隔熱板1上表面的導熱膜，所述的導熱膜為碳晶材料制成，為碳晶超導熱膜。在一種優選實施方式中，所述的隔熱板1為發泡成型或擠塑成型，為聚氨酯或聚苯乙烯材料制成，具有保溫效果，所述的排線槽11與所述的隔熱板1為一體成型，即排線槽11是在隔熱板1成型時形成，省去了開槽工藝，可以在工廠批量生產隔熱板1。隔熱板1上的排線槽11也可以通過其他方式排布，只要能夠解決本申請所要解決的技術問題即可。所述的隔熱板1的至少一側邊緣向下凹陷形成能夠容納電源線4的行線槽12。如圖3和圖5所示，所述的導熱板上設置有多個用于將碳纖維發熱線3阻擋在凹槽21內的壓線片22，所述的多個壓線片22沿凹槽21的延伸方向分布。所述的壓線片22一個根部和一個能夠相對所述的根部翻動的自由端部，所述的壓線片22部位于所述的凹槽21上邊緣處，壓線片22自由狀態和壓線狀態，當所述的壓線片22自由狀態時，所述的壓線片22由端部和所述的根部位于凹槽口部上邊緣的同一側；當所述的壓線片22壓線狀態時，所述的自由端部越過所述的凹槽21使所述的根部與所述的自由端部位于凹槽口部的相對側，將碳纖維發熱線3阻擋在凹槽21內，防止碳纖維發熱線3從凹槽21內跑出，此時，導熱板上原來壓線片22地位置為一沖孔23。如圖7所示，為12塊電采暖模塊相互拼接，使所述的行線槽12相互連通形成能夠供電源線4通過的行線通道，并使所述的出線口13與行線通道相連通。如圖7和8所示，所述的隔熱板1的四側都向下凹陷形成行線槽12，碳纖維發熱線3從出線口13伸出后與電源線4相連接，所述的多個電采暖模塊的碳纖維發熱線3通過并聯的方式與電源線4相接。在實際拼接和使用該電采暖模塊時，使用者可以根據需要采用適當的拼接方式，只要能解決本申請所能解決的技術問題即可，而不僅限于如圖所示的拼接方式。在本申請中，碳纖維發熱線3的長度與電采暖模塊上排線槽11的長度大致相等，將碳纖維發熱線3鋪設好后，碳纖維發熱線3的兩端從出線口13伸出與電源線4相連接。如圖9～10所示，電采暖模塊上鋪設有地板，所述的地板可以為實木地板或由多層木板復合而成。所述的地板可以由多個木板拼接而成，所述的木板的寬度小于所述的電采暖模塊的寬度。如圖11所示，為本申請發熱地板的一種實施例，該實施例中，地板直接覆蓋在電采暖模塊的上表面。如圖12所示，為本申請發熱地板的另一種實施例，在該實施例中，地板包括地板本體5以及覆設于所述的地板本體5下表面的第二導熱層6，所述的第二導熱層6為設于所述的地板本體5與所述的電采暖模塊之間的導熱板或為涂覆在所述的地板本體5下表面的導熱膜，相比前一種實施例，該實施例的導熱效果更好。本申請的發熱地板的安裝方法主要包括：(1)將所述的導熱層2設于所述的隔熱板1上；(2)將所述的碳纖維發熱線3鋪設在所述的凹槽21內形成電采暖模塊，將所述的多個電采暖模塊相互拼接并鋪在地面上，并將所述的碳纖維發熱線3與電源線4相接，所述的多個電采本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電采暖模塊，其特征在于：它包括隔熱板(1)，所述的隔熱板(1)的上表面設置有槽口向上的排線槽(11)，所述的隔熱板(1)上表面設有導熱層(2)，所述的導熱層(2)在所述的排線槽(11)位置設置有向下凹陷的凹槽(21)。

【技術特征摘要】
1.一種電采暖模塊，其特征在于：它包括隔熱板(1)，所述的隔熱板(1)的上表面設置有槽口向上的排線槽(11)，所述的隔熱板(1)上表面設有導熱層(2)，所述的導熱層(2)在所述的排線槽(11)位置設置有向下凹陷的凹槽(21)。2.根據權利要求1所述的一種電采暖模塊，其特征在于：所述的凹槽(21)內鋪設有通電后發熱的碳纖維發熱線(3)。3.根據權利要求2所述的一種電采暖模塊，其特征在于：所述的導熱層(2)為鋪設在隔熱板(1)上的金屬板或金屬箔。4.根據權利要求2所述的一種電采暖模塊，其特征在于：所述的導熱層(2)為涂在所述的隔熱板(1)上表面的導熱膜，所述的導熱膜為碳晶材料制成。5.根據權利要求2所述的一種電采暖模塊，其特征在于：所述的排線槽(11)具有多處彎折，使所述的排線槽(11)在所述的隔熱板(1)的上表面呈蛇形排布或回形排布。6.根據權利要求5所述的一種電采暖模塊，其特征在于：所述的排線槽(11)的兩端延伸至隔熱板(1)的同一側邊緣處形成出線口(13)。7.根據權利要求6所述的一種電采暖模塊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳煜樊，
申請(專利權)人：蘇州康碳暖居科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32