含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開的一種含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布，包括基材層，在所述基材層的一表面上復(fù)合有一纖維層，所述纖維層至少含有天然纖維。還公開了上述含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明專利技術(shù)的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布平衡各類纖維的優(yōu)勢(shì)和長(zhǎng)處，無需粘合劑，一體在線成型，也可以分段獨(dú)立成型，使得含有天然纖維的纖維層與及其他無紡布基材層形成特別的復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的理化及使用特性，例如安全、低敏、柔化、親膚、導(dǎo)流、呼吸、提高強(qiáng)度等，這樣不僅大大降低了天然纖維的使用量，降低了制備成本，而且更為符合環(huán)保的要求。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及衛(wèi)生用品用無紡布
，尤其涉及一種含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布及其制備方法和應(yīng)用。
技術(shù)介紹
無紡布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又稱為不織布，是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成，是使用非織造工藝生產(chǎn)制造的高分子纖維基布材料，具有透氣、柔韌、質(zhì)輕、低成本、可循環(huán)使用等特點(diǎn)。常見的非織造工藝有：紡粘工藝、熔噴工藝、熱風(fēng)工藝、熱軋工藝、水刺工藝等。常用的纖維，有人工合成的高分子纖維(如：PP、PE、PET、PA等)及天然纖維(如：棉質(zhì)纖維、黏膠纖維、甲殼素纖維、竹炭纖維等)兩大類。目前，采用熱風(fēng)、紡粘、熱軋或熔噴工藝制成的人工合成的高分子纖維無紡布被廣泛應(yīng)用于婦女、嬰兒、成人及病患生理護(hù)理用品中，如衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、尿褲及護(hù)理墊等面層材料。這些由化學(xué)合成材料制成的表層材料使用時(shí)一直與使用者的皮膚接觸，由于其使用部位的特殊膚質(zhì)(敏感、稚嫩、損傷等)及使用者個(gè)體體質(zhì)差異，常常會(huì)有使用者在使用過程中或使用過后出現(xiàn)不適、瘙癢、過敏甚至潰爛等不良反應(yīng)。同時(shí)，由于此類無紡布均為人工合成的高分子材料，其具有非常良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性，長(zhǎng)期置于環(huán)境中亦難以分解，屬于典型的“白色污染”材料。由于上述原因，并隨著人們對(duì)生活品質(zhì)的不斷提升，天然纖維制成的無紡布，如棉質(zhì)纖維、竹纖維、蠶絲纖維、甲殼素纖維等植物或生物纖維基布，盡管成本比較高，但因其天然、安全和環(huán)保等具有排他性的優(yōu)越性能，越來越受到消費(fèi)者的青睞。然而，天然纖維因?yàn)榫哂胁蝗鄣奶匦裕蚨烊焕w維無紡布制備過程中大多采用水刺法、氣流法等纖維纏結(jié)方式成布，相對(duì)如熱風(fēng)、紡粘等用熔合方式固定成布工藝制得的人工合成高分子纖維無紡布而言，天然纖維無紡布的拉伸強(qiáng)度(彈性模量)一般比較小，加之鋪網(wǎng)的均勻性亦稍微遜色。所以，在單獨(dú)使用天然纖維無紡布作為表層材料時(shí)，為了適應(yīng)后續(xù)產(chǎn)品制造中的運(yùn)行張力要求，天然纖維無紡布的基重選擇一般為人工合成高分子纖維無紡布的1.5～3倍。加之，由于天然纖維的原料成本本來就比人工合成高分子纖維高，天然纖維無紡布的使用成本就顯得非常之高。此外，衛(wèi)生護(hù)理用品的其他部分如導(dǎo)流層、底膜等，一般采用聚烯烴材料，因天然纖維無紡布與此類合成材料間無法熔合，使得使用的時(shí)候需要用大量的熱熔膠進(jìn)行結(jié)合，這樣，容易導(dǎo)致衛(wèi)生護(hù)理用品出現(xiàn)表層膠水返滲和下滲速度變慢等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能和消費(fèi)者的使用體驗(yàn)。此外，天然纖維無紡布通常具有吸濕、保濕等特性，在干燥的情況下，其自然含水率一般在8％～10％之間，尚體感舒適。但天然纖維無紡布一旦遇到液體，其保水量會(huì)徒增，是人工合成高分子纖維無紡布的數(shù)倍，這顯然會(huì)影響消費(fèi)者的使用體感，感覺濕悶。為此，申請(qǐng)人進(jìn)行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題之一在于：針對(duì)現(xiàn)有的護(hù)理用品采用天然纖維無紡布作為表層材料存在成本高、舒適性差、加工性能差等問題，而提供一種降低成本、提高舒適性、改善加工性能、提高生產(chǎn)效率的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布。本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題之二在于：提供一種用于制備上述含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的制備方法。本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題之三在于：提供一種上述含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的應(yīng)用。作為本專利技術(shù)第一方面的一種含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布，包括基材層，其特征在于，在所述基材層的一表面上復(fù)合有一纖維層，所述纖維層至少含有天然纖維。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述纖維層中的天然纖維含量不低于80％。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述纖維層采用水刺法工藝或者針刺法工藝或者氣流法工藝或者縫編法工藝復(fù)合在所述基材層的上表面上。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基材層由至少一纖維基層復(fù)合構(gòu)成。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基材層由由上至下復(fù)合在一起的柔軟層和導(dǎo)流層構(gòu)成。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基材層采用PP纖維、LDPE纖維、HDPE纖維、PE纖維或ES纖維中的一種或者多種混合制成。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基材層的基重為10gsm～200gsm。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述天然纖維采用棉質(zhì)纖維、竹纖維、甲殼素纖維、黏膠纖維、蠶絲纖維或者碳纖維中的一種或多種混合而成。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述纖維層的基重為5gsm～50gsm。作為本專利技術(shù)第二方面的一種用于制備上述含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的制備方法，包括以下步驟：步驟S1，制備基材層；步驟S2，在基材層的一表面上鋪加纖維，并采用復(fù)合工藝將纖維復(fù)合在基材層上，使得所述基材層的上表面上形成有一纖維層，所述纖維層中的天然纖維含量不低于80％；步驟S3，對(duì)所述步驟S2制得的復(fù)合無紡布進(jìn)行親水處理。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述步驟S1中，所述基材層是通過熱風(fēng)成布工藝、紡粘成布工藝、熱軋成布工藝或者熔噴成布工藝制成的人工合成高分子纖維無紡布層。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述人工合成高分子纖維為PP纖維、LDPE纖維、HDPE纖維、PE纖維、PET纖維或ES纖維中的一種或多種。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述基材層的基重為10gsm～200gsm。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述步驟S2中，所述復(fù)合工藝為水刺法工藝、針刺法工藝、氣流法工藝、縫編法工藝中的一種或多種組合。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述天然纖維為棉質(zhì)纖維、竹纖維、甲殼素纖維、黏膠纖維、蠶絲纖維或者碳纖維中的一種或多種。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述纖維層的基重為5gsm～50gsm。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述步驟S3中，所述親水處理是指采用浸漬法或者噴淋法將親水劑施加在所述步驟S2制得的復(fù)合無紡布上。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述步驟S3中，還包括對(duì)經(jīng)過親水處理后的復(fù)合無紡布的上表面進(jìn)行局部疏水處理。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述局部疏水處理是指采用轉(zhuǎn)印法或者刮涂法或者噴曬法將疏水劑局部施加在經(jīng)過親水處理后的復(fù)合無紡布的上表面上。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述步驟S3中，還包括對(duì)所述步驟S2制得的復(fù)合無紡布進(jìn)行提花處理工序、壓紋處理工序、打孔處理工序或者印刷處理工序中的一種或多種處理工序。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述步驟S1與步驟S2之間還包括：對(duì)所述步驟S1制得的基材層進(jìn)行表面壓紋處理和/或打孔處理。作為本專利技術(shù)第三方面的一種上述含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的應(yīng)用，所述多層無膠復(fù)合無紡布應(yīng)用于衛(wèi)生護(hù)理用品中與人體皮膚直接接觸的表層。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述衛(wèi)生護(hù)理用品為衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊、嬰兒尿褲、嬰兒尿片、嬰兒尿墊、成人尿褲、成人尿片、成人尿墊、護(hù)理墊、面膜以及化妝棉中的一種。由于采用了如上的技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果在于：本專利技術(shù)的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布平衡各類纖維的優(yōu)勢(shì)和長(zhǎng)處，無需粘合劑，一體在線成型，也可以分段獨(dú)立成型，使得含有天然纖維的纖維層與及其他無紡布基材層形成特別的復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良的理化及使用特性，例如安全、低敏、柔化、親膚、導(dǎo)流、呼吸、提高強(qiáng)度等，這樣不僅大大降低了天然纖維的使用量，降低了制備成本，而且更為符合環(huán)保的要求。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布，包括基材層，其特征在于，在所述基材層的一表面上復(fù)合有一纖維層，所述纖維層至少含有天然纖維。

【技術(shù)特征摘要】
2016.07.06 CN 20161053056451.一種含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布，包括基材層，其特征在于，在所述基材層的一表面上復(fù)合有一纖維層，所述纖維層至少含有天然纖維。2.如權(quán)利要求1所述的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布，其特征在于，所述纖維層中的天然纖維含量不低于80％。3.如權(quán)利要求1所述的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布，其特征在于，所述纖維層采用水刺法工藝或者針刺法工藝或者氣流法工藝或者縫編法工藝復(fù)合在所述基材層的上表面上。4.如權(quán)利要求1所述的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布，其特征在于，所述基材層由至少一纖維基層復(fù)合構(gòu)成。5.如權(quán)利要求1所述的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布，其特征在于，所述基材層由由上至下復(fù)合在一起的柔軟層和導(dǎo)流層構(gòu)成。6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布，其特征在于，所述基材層采用PP纖維、LDPE纖維、HDPE纖維、PE纖維或ES纖維中的一種或者多種混合制成。7.如權(quán)利要求6所述的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布，其特征在于，所述基材層的基重為10gsm～200gsm。8.如權(quán)利要求1至5所述的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布，其特征在于，所述天然纖維采用棉質(zhì)纖維、竹纖維、甲殼素纖維、黏膠纖維、蠶絲纖維或者碳纖維中的一種或多種混合而成。9.如權(quán)利要求8所述的含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布，其特征在于，所述天然纖維的基重為5gsm～50gsm。10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的一種用于制備上述含有天然纖維的多層無膠復(fù)合無紡布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟S1，制備基材層；步驟S2，在基材層的一表面上鋪加纖維，并采用復(fù)合工藝將纖維復(fù)合在基材層上，使得所述基材層的上表面上形成有一纖維層，所述纖維層中的天然纖維含量不低于80％；步驟S3，對(duì)所述步驟S2制得的復(fù)合無紡布進(jìn)行親水處理。11.如權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S1中，在所述步驟S1中，所述基材層是通過熱風(fēng)成布工藝、紡粘成布工藝...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周炳華，劉志堅(jiān)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州維盛無紡科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32