優良空腔充填的橡膠組合物制造技術

一種優良空腔充填的橡膠組合物。本發明專利技術公開的是一種包含未交聯橡膠、清潔劑或蠟、硬化劑和無機填料的橡膠組合物，所述未交聯橡膠包含丁二烯橡膠、三元乙丙橡膠和用于提高所述橡膠組合物在模具中的流動性的特定聚合物添加劑。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種橡膠組合物，其用于去除在熱塑性樹脂的連續模塑加工期間殘留于模具中的污染物并隨后向所述模具提供脫模性能。更具體地，本專利技術涉及一種橡膠組合物，其憑借特定組分的組合來提高橡膠組合物在模具中的流動性而具有優良的充填性能。
技術介紹
經由作為原料的熱塑性樹脂的壓縮和加熱，加工期間引入的污染物和一些模塑產品的碳化物殘留在用于模塑產品的模具中。這些污染物和碳化物會在之后的重復加工中充當污染物，如此一來，在整個連續模塑加工期間給一些制得的模塑產品帶來了缺陷并劣化了產品質量。因此，在進行模塑之后應當定期或以固定的頻率進行去除殘留于模具中的污染物的工作(所謂的“清潔工作”)。作為有效進行此清潔工作的方法，開發了包含清潔組分的板材。對用于此板材中的組合物的研究已被積極地進行。美國專利第3,476,599號提出了一種用于清潔模具的熱塑性樹脂組合物，其中采用熱塑性樹脂作為基本成分并添加具有氨基和羥基的基于氨基醇的化合物作為清潔劑。然而，在用于清潔的板材硬化期間，作為清潔劑的基于氨基醇的化合物的氨基被分解，并由此產生基于胺的氣體，因而產生了難聞的氣味和煙霧。因此，提出了用于清潔模具的橡膠組合物，其中采用包含丁二烯橡膠(BR)和三元乙丙橡膠(EPDM)的未交聯橡膠作為基本成分，并采用基于咪唑或基于咪唑啉的化合物作為清潔劑，因而稍稍解決了以上所述的問題。然而，由于用于交聯未交聯橡膠的硬化劑(主要是有機過氧化物)的分解而產生了難聞的氣味。如此一來，所述問題并未被根本解決，并由于清潔劑局限于基于咪唑或基于咪唑啉的化合物而限制了去污能力的提高。與此同時，由于重復運行，向模具提供脫模性能的工作(所謂“脫模工作”)對于清潔工作和熱塑性樹脂的容易脫附來說是必須的。特別地，在制造半導體的EMC模塑工藝中，脫模工作直接影響半導體設備的質量。因此，當向模具表面提供的脫模性能低于某水平時，所有的產品可能是低劣的，且可能會消耗大量的修理時間。因此，進行了在向模具提
供脫模性能的同時長期維持脫模性能的研究。通常地，為了向模具提供脫模性能，采用了將粉碎成粉末的天然巴西棕櫚蠟或二甲基硅油與溶劑(如己烷)混合，將其裝入高壓噴射罐，然后將其直接噴射至模具表面的方法；以低壓傳遞模塑方式涂布混合有大量的蠟的環氧樹脂的方法；等等。然而，當采用這些方法時，由于模具中的不均勻涂布而劣化了脫模性能，隨著作為溶劑的己烷的使用而產生了環境污染，或者由于所述低壓傳遞模塑方式而使成本過高。作為解決這些問題的方案，提出了一種模具涂布方法，其中在所述清潔工作中采用包含丁二烯橡膠(BR)和三元乙丙橡膠(EPDM)的未交聯橡膠作為基本成分，并采用包含涂布組分而不是清潔劑(另外包含無機填料、硬化劑等等)的用于涂布模具的橡膠組合物通過根據橡膠硬化的涂布組分(蠟和添加劑)的洗脫進行涂布。特別地，圖1為圖示了常規橡膠組合物的脫模機理及未充填性能的示意圖。圖2為圖示了通過圖1的工藝從模具脫模的交聯橡膠的圖。圖3為圖示了經由通過圖1的工藝涂布的模具制造EMC產品的工藝以及由于未充填性能而導致的EMC產品中的缺陷的示意圖。參照圖1至3，將包含未交聯橡膠121和涂布組分122的脫模橡膠組合物120布置于模具110中，然后通過在約175至180℃下的硬化進行交聯。當將交聯橡膠130從中移出時，模具110的內部被涂布有涂布組分122。然而，所述方法存在問題，如由于脫模性能的降低(其中由所述組合物制得的橡膠不易從模具110中脫模)而導致的產品缺陷和模具污染，以及由于未充填現象(其中在涂布脫模劑時所述橡膠組合物沒有充分填充模具內部的鋸齒部位110a)而導致的模具中的脫模性能的劣化。因此，迫切需要可在使用脫模劑的清潔工作或涂布工作時降低制造成本，可提供生態友好的工作環境，以及展現出良好的清潔性能或脫模性能和充填性能的橡膠組合物。
技術實現思路
[技術問題]因此，為解決上述和其它尚待解決的技術問題而進行了本專利技術。如下所述，根據本專利技術的橡膠組合物由特定組分的組合組成，能夠確定的是，當在塑型模具中采用此橡膠組合物時，用于清潔的橡膠的去污能力或
脫模和充填性能，以及由所述橡膠組合物制得的用于脫模的橡膠是優良的，因此完成了本專利技術。[技術方案]根據本專利技術的一個方面，提供了一種用于提高塑型模具的脫模性能的橡膠組合物，所述橡膠組合物包含：未交聯橡膠，所述未交聯橡膠包含60至100重量份的丁二烯橡膠(BR)、0至40重量份的三元乙丙橡膠(EPDM)和5至40重量份的具有100℃以下的熔融溫度(Tm)的聚合物添加劑；以及基于100重量份的所述未交聯橡膠，5至60重量份的蠟、0.5至10重量份的硬化劑和5至110重量份的無機填料與吸附劑的混合物。根據本專利技術的另一個方面，提供了一種橡膠組合物，所述橡膠組合物包含：未交聯橡膠，所述未交聯橡膠包含60至100重量份的丁二烯橡膠(BR)、0至40重量份的三元乙丙橡膠(EPDM)和5至40重量份的具有100℃以下的熔融溫度(Tm)的聚合物添加劑；以及基于100重量份的所述未交聯橡膠，5至60重量份的清潔劑、0.5至10重量份的硬化劑和5至110重量份的無機填料與吸附劑的混合物。在這里，所述熔融溫度意指通過差示掃描量熱儀(DSC)分析的峰值點，以及所述未交聯橡膠意指在施加熱和壓力時憑借硬化劑的作用在模具中交聯并通過用清潔劑清潔模具的內部或用蠟和添加劑涂布所述內部之后而被移出的組分。在根據本專利技術的橡膠組合物中，向用作常規未交聯橡膠的基本成分的丁二烯橡膠和三元乙丙橡膠中額外添加滿足特定條件的聚合物添加劑，由此提高了所述橡膠組合物的流動性，因而提高了橡膠在模具中的充填性能。因此，模具的內部可完全涂布蠟和添加劑，由此可提高由所述組合物制得的橡膠的脫模性能。另外，提高了所述橡膠的脫模性能并可最小化清潔工作之后殘留于所述模具中的用于清潔的橡膠的殘余物的量。另外，可提高由所述交聯橡膠釋放的清潔劑的釋放速度，并由此可完全清潔所述模具的內部，因而提高了模具去污能力。如上所述，所述橡膠組合物中的未交聯橡膠可不包含所述三元乙丙橡膠，或者可以包含40重量份以下的量，特別是5至30重量份的量的所述三元乙丙橡膠。所述聚合物添加劑的含量可以為5至40重量份，特別是10至30重量份。當所述未交聯橡膠包含大于40重量份的量的所述聚合物添加劑時，降低了由所述橡膠組合物制備的用于脫模或用于清潔的橡膠的交聯度。因此，所述清潔劑不對所述模具中的污染物起作用，由此降低了去污能力或者降低了所述蠟和添加劑的涂布量，因而劣化了脫模性能。在另一方面，當所述未交聯橡膠包含小于5重量份的量的所述聚合物添加劑時，難以展現出本專利技術所需的充填和脫模性能。在一個特殊的實施方式中，所述聚合物添加劑的熔融溫度可以是40℃至100℃，特別是40℃至90℃。當所述聚合物添加劑的熔融溫度大于100℃時，生產溫度會上升，由此在生產未交聯橡膠產品時會發生過早硫化(預交聯)，從而可能會出現產品缺陷。在另一方面，當所述聚合物添加劑的熔融溫度小于40℃時，產品表面會變得發黏，由此在生產期間產品會粘附在設備表面，從而由于產品硬度降低而導致難以生產產品并劣化了充填性能。在一個特殊的實施方式中，所述聚合物添加劑可以是基于聚烯烴的彈性體，或由用于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于提高塑型模具的脫模性能的橡膠組合物，所述橡膠組合物包含：未交聯橡膠，所述未交聯橡膠包含60至100重量份的丁二烯橡膠(BR)、0至40重量份的三元乙丙橡膠(EPDM)和5至40重量份的具有100℃以下的熔融溫度(Tm)的聚合物添加劑；以及基于100重量份的所述未交聯橡膠，5至60重量份的蠟、0.5至10重量份的硬化劑和5至110重量份的無機填料與吸附劑的混合物。

【技術特征摘要】
2015.04.17 KR 10-2015-0054172;2015.06.09 KR 10-2011.一種用于提高塑型模具的脫模性能的橡膠組合物，所述橡膠組合物包含：未交聯橡膠，所述未交聯橡膠包含60至100重量份的丁二烯橡膠(BR)、0至40重量份的三元乙丙橡膠(EPDM)和5至40重量份的具有100℃以下的熔融溫度(Tm)的聚合物添加劑；以及基于100重量份的所述未交聯橡膠，5至60重量份的蠟、0.5至10重量份的硬化劑和5至110重量份的無機填料與吸附劑的混合物。2.一種橡膠組合物，所述橡膠組合物包含：未交聯橡膠，所述未交聯橡膠包含60至100重量份的丁二烯橡膠(BR)、0至40重量份的三元乙丙橡膠(EPDM)和5至40重量份的具有100℃以下的熔融溫度(Tm)的聚合物添加劑；以及基于100重量份的所述未交聯橡膠，5至60重量份的清潔劑、0.5至10重量份的硬化劑和5至110重量份的無機填料與吸附劑的混合物。3.根據權利要求1或2所述的橡膠組合物，其中，所述未交聯橡膠包含10至30重量份的聚合物添加劑。4.根據權利要求1或2所述的橡膠組合物，其中，所述聚合物添加劑的熔融溫度為90℃以下。5.根據權利要求1或2所述的橡膠組合物，其中，所述聚合物添加劑為基于聚烯烴的彈性體，或由用于聚烯烴的單體與丙烯酸單體組成的共聚物和其離聚物，或由用于聚烯烴的單體與丙烯酸酯單體組成的共聚物。6.根據權利要求5所述的橡膠組合物，其中，所述基于聚烯烴的彈性體為選自極低密度聚乙烯(VLDPE)；聚丁烯；聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)；丙烯、丁烯、己烯和/或辛烯與乙烯的共聚物；以及...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李東權，李文碩，
申請(專利權)人：HU革新株式會社，
類型：發明
國別省市：韓國;KR