一種注壓式結構的O型密封圈模具制造技術

本發明專利技術公開了一種注壓式結構的O型密封圈模具，包括：上下布置的上模板和下模板，上模板靠近下模板的一側設有若干上區域，且任意一個上區域內均設有若干上模腔，各上模腔相互連通；上模板遠離下模板的一側且位于任意一個上區域的上方均設有與該上區域連通的注膠通道；下模板靠近上模板的一側且位于任意一個上區域的下方均設有一個與其對應的下區域，且任意一個下區域內均設有若干下模腔，任意一個下區域內的下模腔與該下區域所對應的上區域中的上模腔數量一致并依次一一對應，在合模狀態下，上模腔和下模腔相互配合形成型腔。本發明專利技術大大縮短的成型時間，并使膠料的利用率得以有效提高，且成型效果好，脫模容易，后續加工方便。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及模具
，尤其涉及一種注壓式結構的O型密封圈模具。
技術介紹
現有的O型密封圈都是采用模壓方式成型，在上料時需要用到輔助工裝(如加料器)，上料時間長，生產成本高，且成型時間長，膠料的有效利用率低，對一些直徑較小的密封圈，成型較為困難，且成型效果較差，亟待改進。
技術實現思路
基于上述
技術介紹
存在的技術問題，本專利技術提出一種注壓式結構的O型密封圈模具。本專利技術提出了一種注壓式結構的O型密封圈模具，包括：上下布置的上模板和下模板，其中：上模板靠近下模板的一側設有若干上區域，且任意一個上區域內均設有若干上模腔，任意一個上區域內的各上模腔相互連通；上模板遠離下模板的一側且位于任意一個上區域的上方均設有與該上區域連通的注膠通道；下模板靠近上模板的一側且位于任意一個上區域的下方均設有一個與其對應的下區域，且任意一個下區域內均設有若干下模腔，任意一個下區域內的下模腔與該下區域所對應的上區域中的上模腔數量一致并依次一一對應，在合模狀態下，上模腔和下模腔相互配合形成型腔。優選地，任意一個上區域內的中的上模腔在該上區域內呈圓餅狀排布。優選地，任意一個上區域內的任意一個上模腔均分別通過連通槽與相鄰的上模腔連通。優選地，任意一個下區域內且位于所有下模腔的外周設有繞所有下模腔環形布置的溢流槽，該溢流槽通過呈網狀布置的連通支槽與最靠近該溢流槽內周面的一圈下模腔連通。優選地，下模板上且位于任意相鄰的兩個下區域之間均設有余料槽，各余料槽均分別與相鄰的兩個下區域中的溢流槽連通。優選地，上區域在上模板上呈陣列布置。優選地，下模板上且位于任意相鄰的兩排或兩列下區域之間設有余料槽，該余料槽分別與相鄰的兩排或兩列下區域內的溢流槽連通。優選地，上區域的形狀為圓形。優選地，下區域的形狀為圓形。優選地，在注膠狀態下，上模板和下模板之間預留有2～3mm的間距。本專利技術與現有技術相比具有以下有優勢：1、本專利技術采用注壓成型替代原來的模壓成型方式，不再需要使用輔助工裝(如加料器)，從而節約了成本和輔助時間；2、劃區域并配合該區域內各型腔彼此連通的特性，加快了注膠效率，使得產品成型時間短，從而生產效率得以大大提高，且取料方便；3、劃區域并配合該區域內各型腔彼此連通的特性，且膠料處于熔融狀態，使得飛邊厚薄趨于均勻，膠料的利用率得到有效提高；4、余料槽的設置，一是方便產品和廢料一起取出；二是可以縮短排膠時間，以提高生產效率；三是可以將各區域內的產品連接成整體，方便取料的同時對于一些容易粘模的膠料可以得到有效的控制；5、型腔在區域內呈圓餅狀排布，可以方便后道的用夾具沖裁產品飛邊，省去了最原始的人工手動去飛邊或費用較高的冷凍去飛邊；6、本專利技術中，任意一個上區域內的任意一個上模腔均分別通過連通槽與相鄰的上模腔連通，該結構的設置有利于進一步縮短注膠時間，并進一步提高飛邊厚薄的均勻性；7、本專利技術中，網狀布置的連通支槽有利于進一步縮短排料時間；8、本專利技術對一些小直徑的產品成型具有明顯優勢。綜上所述，本專利技術提供的注壓式結構的O型密封圈模具，大大縮短的成型時間，并使膠料的利用率得以有效提高，且成型效果好，脫模容易，后續加工方便。附圖說明圖1為本專利技術提出的一種注壓式結構的O型密封圈模具的結構示意圖；圖2為本專利技術提出的一種注壓式結構的O型密封圈模具中所述上模板的結構示意圖；圖3為本專利技術提出的一種注壓式結構的O型密封圈模具中所述下模板的結構示意圖。具體實施方式下面，通過具體實施例對本專利技術的技術方案進行詳細說明。如圖1-3所示，圖1為本專利技術提出的一種注壓式結構的O型密封圈模具的結構示意圖；圖2為本專利技術提出的一種注壓式結構的O型密封圈模具中所述上模板的結構示意圖；圖3為本專利技術提出的一種注壓式結構的O型密封圈模具中所述下模板的結構示意圖。參照圖1-3，本專利技術實施例提出的一種注壓式結構的O型密封圈模具，包括：上下布置的上模板1和下模板2，其中：上模板1靠近下模板2的一側設有若干個形狀為圓形的上區域，且任意一個上區域內均設有若干上模腔11；任意一個上區域內的中的上模腔11在該上區域內呈圓餅狀排布，任意一個上區域內的各上模腔11相互連通；上模板1遠離下模板2的一側且位于任意一個上區域的上方均設有與該上區域連通的注膠通道12；下模板2靠近上模板1的一側且位于任意一個上區域的下方均設有一個與其對應且形狀為圓形的下區域，任意一個下區域內均設有若干下模腔21，任意一個下區域內的下模腔21與該下區域所對應的上區域中的上模腔11數量一致并依次一一對應；任意一個下區域內且位于所有下模腔21的外周設有繞所有下模腔21環形布置的溢流槽，該溢流槽通過呈網狀布置的連通支槽與最靠近該溢流槽內周面的一圈下模腔21連通；且在合模狀態下，上模腔11和下模腔21相互配合形成型腔，在注膠狀態下，上模板1和下模板2之間預留2～3mm的間距。本實施例中，任意一個上區域內的任意一個上模腔均分別通過連通槽與相鄰的上模腔連通；該結構的設置有利于進一步縮短注膠時間，并進一步提高飛邊厚薄的均勻性。本實施例中，上區域在上模板1上呈陣列布置，且下模板2上且位于任意相鄰的兩排或兩列下區域之間設有余料槽22，該余料槽22分別與相鄰的兩排或兩列下區域內的溢流槽連通；余料槽的設置，一是方便產品和廢料一起取出；二是可以縮短排膠時間，以提高生產效率；三是可以將各區域內的產品連接成整體，方便取料的同時對于一些容易粘模的膠料可以得到有效的控制。在另一實施例中，余料槽22還可以設置在任意相鄰的兩個下區域之間。本專利技術采用注壓成型替代原來的模壓成型方式，不再需要使用輔助工裝(如加料器)，從而節約了成本和輔助時間；且本專利技術中的上、下模板中劃區域分布模腔并使同一區域內的各型腔彼此連通的特性，加快了注膠效率，使得產品成型時間短，從而生產效率得以大大提高，且取料方便，同時，劃區域分布模腔并使同一區域內的各型腔彼此連通的特性，且所注的膠料處于熔融狀態，使得飛邊厚薄趨于均勻，膠料的利用率得到有效提高，而網狀連通支槽的設置則有利于進一步縮短排料時間；此外，本專利技術中，型腔在區域內呈圓餅狀排布，可以方便后道的用夾具沖裁產品飛邊，省去了最原始的人工手動去飛邊或費用較高的冷凍去飛邊。本專利技術其具體工作如下：先控制上模板1和下模板2進入注膠狀態，使上模板1和下模板2之間預留2～3mm的間距，然后通過注膠通道向上區域內注料，所注膠料通過連通槽分別分流至各型腔內，且當上模板1和下模板2間的膠料達到一定量時，停止注膠，上模板1和下模板2合模，成型產品。由上可知，本專利技術提供的注壓式結構的O型密封圈模具，大大縮短的成型時間，并使膠料的利用率得以有效提高，且成型效果好，脫模容易，后續加工方便，此外本專利技術所提供的模具對一些小直徑的產品成型具有明顯優勢，適于推廣。以上所述，僅為本專利技術較佳的具體實施方式，但本專利技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本專利技術揭露的技術范圍內，根據本專利技術的技術方案及其專利技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種注壓式結構的O型密封圈模具，其特征在于，包括：上下布置的上模板(1)和下模板(2)，其中：上模板(1)靠近下模板(2)的一側設有若干上區域，且任意一個上區域內均設有若干上模腔(11)，任意一個上區域內的各上模腔(11)相互連通；上模板(1)遠離下模板(2)的一側且位于任意一個上區域的上方均設有與該上區域連通的注膠通道(12)；下模板(2)靠近上模板(1)的一側且位于任意一個上區域的下方均設有一個與其對應的下區域，且任意一個下區域內均設有若干下模腔(21)，任意一個下區域內的下模腔(21)與該下區域所對應的上區域中的上模腔(11)數量一致并依次一一對應，并在合模狀態下，上模腔(11)和下模腔(21)相互配合形成型腔。

【技術特征摘要】
1.一種注壓式結構的O型密封圈模具，其特征在于，包括：上下布置的上模板(1)和下模板(2)，其中：上模板(1)靠近下模板(2)的一側設有若干上區域，且任意一個上區域內均設有若干上模腔(11)，任意一個上區域內的各上模腔(11)相互連通；上模板(1)遠離下模板(2)的一側且位于任意一個上區域的上方均設有與該上區域連通的注膠通道(12)；下模板(2)靠近上模板(1)的一側且位于任意一個上區域的下方均設有一個與其對應的下區域，且任意一個下區域內均設有若干下模腔(21)，任意一個下區域內的下模腔(21)與該下區域所對應的上區域中的上模腔(11)數量一致并依次一一對應，并在合模狀態下，上模腔(11)和下模腔(21)相互配合形成型腔。2.根據權利要求1所述的注壓式結構的O型密封圈模具，其特征在于，任意一個上區域內的中的上模腔(11)在該上區域內呈圓餅狀排布。3.根據權利要求1所述的注壓式結構的O型密封圈模具，其特征在于，優選地，任意一個上區域內的任意一個上模腔(11)均分別通過連通槽與相鄰的上模腔(11)連通。4.根據權利要求1所述的注壓式結構的O型密封圈模具，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳連科，陳增寶，韓雙輪，朱靜，
申請(專利權)人：安徽寧國中鼎模具制造有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34