一種戶外重竹板的生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種竹材的碾壓去黃方法及戶外重竹板的生產(chǎn)方法，屬于竹材加工技術(shù)領(lǐng)域。包括截斷、大破、去青、碾壓、干燥、碳化、分選、浸膠、烘干、壓制等步驟。將去黃工序與碾壓工序結(jié)合在一起，減少了加工時間，加工設(shè)備，疏解碾壓輪的輪齒形狀設(shè)計為鋸齒狀，在碾壓過程的同時輪齒的齒尖可以將竹材的竹黃剝離而不會刮去可用材料，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，竹材的出材率由原來的45%提升到了55%，降低了生產(chǎn)成本。并且在生產(chǎn)過程中解決了竹材留黃而無法粘合的問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

專利技術(shù)涉及一種人造型材的制造方法，尤其涉及一種竹材的碾壓去黃方法及戶外重竹板的生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
我國竹材資源十分豐富，目前大力推廣保護(hù)森林愛護(hù)綠色活動，生長周期短的竹材資源自然就成了國家節(jié)約木材資源的替代原料。重竹板又稱竹絲板，是一種高密度竹板，它選材比普通的竹板選材更加精細(xì)，一般選用五年以上竹齡的優(yōu)質(zhì)毛竹做材料，經(jīng)選材，蒸煮，烘干，熱壓等一系列嚴(yán)格工藝流程生產(chǎn)而成，具有干縮濕脹率小、不易變形、防腐、防水及耐候等性能，有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，可以通過72小時蒸煮測試，廣泛用于生產(chǎn)戶外地板、戶外家具及室內(nèi)高檔家具、樓梯、外墻面裝飾等。傳統(tǒng)的重竹板加工流程一般包括：毛竹-截斷-大破-去青-去黃-碾壓-烘干-碳化-分選-浸膠-二次烘干-壓制等工藝流程。專利技術(shù)專利201010120712.9公開了一種竹纖維束膠合板生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟為：鮮竹原料—去青—剖解—去黃、去竹節(jié)隔膜—輥壓榨—束狀竹長纖維—干燥—截斷—浸膠—干燥—成型鋪裝—熱壓—縱橫鋸切—檢驗(yàn)—板邊修飾處理—分檢驗(yàn)收—成品入庫。本方法工藝簡單、竹材利用率高、生產(chǎn)成本低，制造出的竹膠合板具有膠合板內(nèi)部粘接強(qiáng)度更高、生產(chǎn)密度可調(diào)、板面強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用作建筑模板、車廂底板、裝飾材料、家具用材等，是一種性能優(yōu)良的建筑裝飾工程材料。但是由于去黃過程中，需要用去黃刮刀去除竹材內(nèi)層的竹黃，在去黃的過程中會將竹材的可使用材料也同時刮去一部分，造成原材料的浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述的技術(shù)問題，專利技術(shù)的目的是提供一種戶外重竹板的生產(chǎn)方法，將去黃工序與碾壓工序結(jié)合在一起，疏解碾壓輪的輪齒形狀設(shè)計為鋸齒狀，在碾壓過程的同時可以將竹材的竹黃剝離而不會刮去可用材料，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提高了竹材的出材率，降低了生產(chǎn)成本。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，專利技術(shù)采用了以下的技術(shù)方案：一種竹材的碾壓去黃方法，將經(jīng)過截斷、大破及去青步驟得到的竹片放入碾壓去黃設(shè)備中碾壓成束狀竹纖維，所述碾壓去黃設(shè)備包括兩個進(jìn)料傳送輪以及兩個疏解碾壓輪，兩個進(jìn)料傳送輪將竹片夾緊，兩個進(jìn)料傳送輪轉(zhuǎn)動過程中通過傳送輪和竹片之間的摩擦力將竹片傳送入疏解碾壓輪內(nèi)碾壓，所述疏解碾壓輪的輪齒為鋸齒狀結(jié)構(gòu)；在碾壓過程中，輪齒的尖端與竹片內(nèi)層的竹黃接觸并將之剝離。一種基于權(quán)利要求1的一種竹材的碾壓去黃方法的戶外重竹板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）干燥，將經(jīng)過碾壓去黃過程的束狀竹纖維在隧道式烘干機(jī)內(nèi)、60～100℃溫度下干燥至含水率為7～12%；（2）碳化，將烘干后的束狀竹纖維在碳化窯內(nèi)、100～130℃溫度下進(jìn)行烘干操作，去除束狀竹纖維中的養(yǎng)分；（3）分選，經(jīng)分揀、稱重后以等分量捆扎好；（4）浸膠，將捆扎好的束狀竹纖維放入浸膠池內(nèi)，用固含量在40～55%、粘度在40～60MPas的酚醛樹脂對束狀竹纖維進(jìn)行滲透；（5）烘干，將浸膠后的束狀竹纖維烘干至含水率在10～16%之間；（6）壓制，將經(jīng)過步驟（9）處理得到的束狀竹纖維放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制。作為優(yōu)選，所述步驟（2）中碳化的過程中，當(dāng)碳化窯內(nèi)的溫度到達(dá)130℃時通入水蒸氣并且打開真空閥門，避免束狀竹纖維燃燒。作為優(yōu)選，所述步驟（4）中，酚醛樹脂的固含量為52%，粘度為120MPas。作為優(yōu)選，所述步驟（5）中，采用鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)烘干，將竹絲均勻擺放在鏈條上，在烘道中段頂部設(shè)置有換熱器，在烘道內(nèi)還設(shè)置有風(fēng)機(jī)，換熱器采用蒸汽或熱油加熱，通過風(fēng)機(jī)將熱量均勻的傳遞到整個烘道內(nèi)。作為優(yōu)選，所述步驟（60)的壓制過程包括升溫階段、保溫階段一、保溫階段二以及降溫階段；在保溫階段，溫度由常溫升至135℃，壓力由0上升至20～25Mpa，升溫時間在15～25分鐘之間；在保溫階段一，保持135℃的溫度及20～25Mpa的壓力，時間控制在30～60分鐘之間；在保溫階段二，保持135℃的溫度，壓力由20～25Mpa緩緩下降，時間控制在10～40分鐘之間；在降溫階段，溫度由135℃緩緩降低至常溫，壓力繼續(xù)下降至0，持續(xù)時間在20～40分鐘之間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：1.將去黃工序與碾壓工序結(jié)合在一起，減少了加工時間，加工設(shè)備，疏解碾壓輪的輪齒形狀設(shè)計為鋸齒狀，在碾壓過程的同時輪齒的齒尖可以將竹材的竹黃剝離而不會刮去可用材料，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，竹材的出材率由原來的45%提升到了55%，降低了生產(chǎn)成本。并且在生產(chǎn)過程中解決了竹材留黃而無法粘合的問題。2.采用一種全新的高固含量，低粘度的膠粘劑，有效的解決了竹材開裂的問題。3.在碳化過程中采用真空無氧碳化的方法，解決了竹材高溫碳化易燃燒的問題。4.采用全新的熱壓方法，在熱壓機(jī)模板到達(dá)預(yù)定厚度的刻度后，停止設(shè)備繼續(xù)加壓。有效的保證了產(chǎn)品的厚度。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的工藝流程圖。圖2是原有碾壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是原有疏解碾壓輪輪齒部位的局部放大圖。圖4是現(xiàn)有碾壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是現(xiàn)有疏解碾壓輪輪齒部位的局部放大圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對專利技術(shù)的具體實(shí)施方式做一個詳細(xì)的說明。一種戶外重竹板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）截斷，將竹子截斷成等長的竹筒。（2）大破，將竹筒剖開成竹片。（3）去青，去除竹片表面竹青。（4）碾壓，將經(jīng)過去青步驟的竹片碾壓成束狀竹纖維。采用的設(shè)備包括進(jìn)料傳送輪以及疏解碾壓輪，進(jìn)料傳送輪將竹片傳送入疏解碾壓輪內(nèi)碾壓，所述疏解碾壓輪的輪齒為鋸齒狀結(jié)構(gòu)。原有的碾壓設(shè)備如圖2～圖3所示，包括兩個進(jìn)料傳動輪2和兩個疏解碾壓輪3，去青后的竹片1夾設(shè)在連個進(jìn)料傳動輪2之間，進(jìn)料傳動輪2轉(zhuǎn)動，通過摩擦帶動竹片1前進(jìn)，至竹片1的前端進(jìn)入疏解碾壓輪3內(nèi)碾壓，在進(jìn)料傳動輪2和疏解碾壓輪3之間設(shè)置有去黃刮刀4，去黃刮刀4將竹片內(nèi)層的竹黃刮去。在這個過程中，不可避免的將同時刮去一些有用的竹材。疏解碾壓輪3的輪齒31的齒面為平面。本專利技術(shù)特制的碾壓設(shè)備如圖4～圖5所示，包括兩個進(jìn)料傳動輪2和兩個疏解碾壓輪3，去青后的竹片1夾設(shè)在連個進(jìn)料傳動輪2之間，進(jìn)料傳動輪2轉(zhuǎn)動，通過摩擦帶動竹片1前進(jìn)，至竹片1的前端進(jìn)入疏解碾壓輪3內(nèi)碾壓，該疏解碾壓輪3的輪齒31形狀設(shè)計為鋸齒狀，在碾壓的過程中齒尖與竹片內(nèi)層的竹黃接觸并將之剝離，在去除竹黃的同時不會造成原料浪費(fèi)，竹材的出材率由原來的45%提升到了55%。（5）干燥，將處理好的束狀竹纖維在隧道式烘干機(jī)內(nèi)、60～100℃溫度下干燥至含水率為7～12%。（6）碳化，將烘干后的束狀竹纖維在碳化窯內(nèi)、100～130℃溫度下進(jìn)行烘干操作，去除束狀竹纖維中的養(yǎng)分；當(dāng)碳化窯內(nèi)的溫度到達(dá)130℃時通入水蒸氣并且打開真空閥門，避免束狀竹纖維燃燒。碳化過程如下表所示：階段溫度時間備注階段一常溫升至100℃2.5小時真空閥關(guān)閉，排氣口打開階段二100-130℃2小時真空閥關(guān)閉，排氣口打開, 120℃保溫1h，保溫結(jié)束后，排氣口關(guān)閉。階段三130-240℃3小時真空閥打開，排氣口關(guān)閉，150℃，170℃各保溫0.5h。階段四240℃保溫4小時真空閥打開，排氣口關(guān)閉階段五240℃降至100℃4-5小時真空保護(hù)，霧化水降溫在碳化過程中采用真空無氧碳化的方法，解決了竹材高溫碳化易燃燒的問題。碳化程度高，有效的降低了吸水厚度膨脹率，提高了產(chǎn)品的防霉性能和產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。原有產(chǎn)品1h沸水吸水厚度膨脹率平均值5%，最高值本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種竹材的碾壓去黃方法，其特征在于：將經(jīng)過截斷、大破及去青步驟得到的竹片放入碾壓去黃設(shè)備中碾壓成束狀竹纖維，所述碾壓去黃設(shè)備包括兩個進(jìn)料傳送輪以及兩個疏解碾壓輪，兩個進(jìn)料傳送輪將竹片夾緊，兩個進(jìn)料傳送輪轉(zhuǎn)動過程中通過傳送輪和竹片之間的摩擦力將竹片傳送入疏解碾壓輪內(nèi)碾壓，所述疏解碾壓輪的輪齒為鋸齒狀結(jié)構(gòu)；在碾壓過程中，輪齒的尖端與竹片內(nèi)層的竹黃接觸并將之剝離。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種竹材的碾壓去黃方法，其特征在于：將經(jīng)過截斷、大破及去青步驟得到的竹片放入碾壓去黃設(shè)備中碾壓成束狀竹纖維，所述碾壓去黃設(shè)備包括兩個進(jìn)料傳送輪以及兩個疏解碾壓輪，兩個進(jìn)料傳送輪將竹片夾緊，兩個進(jìn)料傳送輪轉(zhuǎn)動過程中通過傳送輪和竹片之間的摩擦力將竹片傳送入疏解碾壓輪內(nèi)碾壓，所述疏解碾壓輪的輪齒為鋸齒狀結(jié)構(gòu)；在碾壓過程中，輪齒的尖端與竹片內(nèi)層的竹黃接觸并將之剝離。2.一種基于權(quán)利要求1所述的一種竹材的碾壓去黃方法的戶外重竹板的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：干燥，將經(jīng)過碾壓去黃過程的束狀竹纖維在隧道式烘干機(jī)內(nèi)、60～100℃溫度下干燥至含水率為7～12%；碳化，將烘干后的束狀竹纖維在碳化窯內(nèi)、100～130℃溫度下進(jìn)行烘干操作，去除束狀竹纖維中的養(yǎng)分；分選，經(jīng)分揀、稱重后以等分量捆扎好；浸膠，將捆扎好的束狀竹纖維放入浸膠池內(nèi)，用固含量在40～55%、粘度在40～60MPas的酚醛樹脂對束狀竹纖維進(jìn)行滲透；烘干，將浸膠后的束狀竹纖維烘干至含水率在10～16%之間；壓制，將經(jīng)過步驟（9）處理得到的束狀竹纖維放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種戶外重竹板的生產(chǎn)方法，其...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周婧，湯仁杰，
申請(專利權(quán))人：浙江佳禾竹業(yè)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33