一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝制造技術

本發明專利技術涉及選礦工藝，特別是本發明專利技術涉及一種從鉛鋅礦浮選尾礦中利用坑下廢水處理鉛鋅浮選尾礦回收硫鐵礦的工藝。解決坑下廢水和尾礦問題。一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝，包括如下步驟：1、脫出高堿廢水；2、攪拌調漿；3、硫鐵礦粗選；4、硫鐵礦精選；5、硫鐵礦掃選；6、尾水中和處理。使硫鐵礦資源得到利用，提高企業產值；延長尾礦干堆場的服務年限；降低了尾礦水的堿度，減少環保處理費用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及選礦工藝，特別是本專利技術涉及一種從鉛鋅礦浮選尾礦中利用坑下廢水處理鉛鋅礦浮選尾礦回收硫鐵礦的工藝。
技術介紹
當今世界面臨著人口、資源與環境三大問題，世界范圍內的環境危機正使人類面臨空前嚴峻的挑戰，環境污染、臭氧層破壞、酸雨危害、全球變暖、生物物種多樣性銳減等問題嚴重威脅著世界經濟的發展、人類的健康和社會的安定。水資源是各種資源中不可替代的一種重要資源，水資源與環境密切相關，也與人類發展密切相關。由于現代工業的迅猛發展，工業水污染已經成為環境惡化的重要原因，因此水資源問題已成為舉世矚目的重要問題之一。鉛鋅浮選尾礦是鉛鋅礦浮選過程中產生的廢渣，目前主要的處理方式為筑壩堆存，不僅占用大量土地資源，還造成生態環境惡化。鉛鋅尾渣在長期的堆放過程中，不僅在經濟上帶來巨大損失，還會引發重大的地質與工程災害，如尾渣庫潰壩，給社會帶來極大的損失。選礦廢水處理是環境友好型企業的重要體現，是清潔生產的重要要求之一。選礦廠碎礦和選礦過程中外排的廢水稱為選礦廢水。多年來選礦廢水處理工藝，國內外一直采用尾礦庫自然堆積、日光照射、自然沉清的措施進行處理，回水部分返回生產流程應用，部分選礦因其處理礦石性質不同，外排水質量一直達不到國家環保檢測標準。同時原料屬于高硫鐵鉛鋅銀礦石，原礦含硫高達22—26%，選礦廠工藝流程以選別鉛鋅銀金屬為主，年產鉛精礦量0.85—1萬噸，年產鋅精礦量0.95—1.1萬噸，每年大約有尾礦16萬噸。鉛鋅尾礦里面還含有一定量的硫鐵礦，為了經濟價值和降低尾礦堆積造成的影響，需要充分提煉尾礦中的礦物質成分，降低尾礦庫的壓力。
技術實現思路
為了克服現有技術的上述缺點，本專利技術提供一種提合理有效降低選礦尾礦的途徑，又能將硫鐵礦資源合理開發利用，實質降低選礦生產產成本，減小尾礦庫壓力的從鉛鋅浮選尾礦中利用坑下廢水處理鉛鋅礦浮選尾礦回收硫鐵礦的工藝。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是，一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝，包括如下步驟：1、脫出高堿廢水鉛鋅浮選尾礦礦漿導入螺旋分級機，調整螺旋分級機傾斜度，將高堿廢水從溢流口脫出，進行廢水處理，主要目的是脫除原礦漿中的高堿水，脫出的高堿水經沉清返回鉛鋅選礦作業，回用到鉛鋅浮選；礦砂從返砂口排出，送攪拌桶。這部分實際是一個用坑下廢水置換高堿水的一個過程。2、攪拌調漿在攪拌桶加入坑下廢水，確保礦漿濃度在30±5%，按每噸原礦添加草酸1.8-2.2kg/t，丁黃藥0.06-0.13kg/t，25號黑藥0.01-0.025kg/t，混合均勻。3、硫鐵礦粗選將混合充分的礦漿采用浮選機進行粗選，泡沫作為粗精礦，底流作為中礦。4、硫鐵礦精選將上述步驟3中得到的粗精礦進行精選，加入丁黃藥0.01-0.03kg/t，泡沫產品即為硫精礦礦漿，底流返回粗選作業。精選得到的硫精礦含硫43%，回收率達到70%。5、硫鐵礦掃選將粗選得到的底流進行掃選，加入丁黃藥0.01-0.03kg/t，進一步回收硫鐵礦，泡沫產品返回粗選，底流即為最終尾礦，送去水處理站。6、尾水中和處理在水處理站將選硫鐵礦前脫出的高堿水與選硫鐵礦后的尾礦混合后利用濃密機進行處理，溢流即沉清水返回鉛鋅選礦作業，底流高濃度尾礦礦漿進行干堆處理。在這兒相當于進行了一個中和作業，將高堿水進行了中和，降低了堿度，減少了廢水處理過程的硫酸用量。本專利技術具有以下有益效果：充分利用坑下廢水（坑下廢水是指礦山采礦礦洞內滲透出來的水，由于處于鉛鋅硫化礦礦帶，富含硫及硫的氧化物，呈酸性），對浮選尾礦進行處理，再輔助選礦藥劑，采用浮選的工藝回收率硫鐵礦。自產資源有機結合進行充分利用，一是使硫鐵礦資源得到利用，提高企業產值；二是解決了減少選礦廠的尾礦產量，延長尾礦干堆場的服務年限；三是將坑下廢水（酸性）與高堿水進行混合，起到中和作用，降低了尾礦水的堿度，減少環保處理費用。附圖說明圖1為本專利技術的工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。實施例1如圖1所示，一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝，包括如下步驟：1、脫出高堿廢水鉛鋅浮選尾礦礦漿導入螺旋分級機，調整螺旋分級機傾斜度，將高堿廢水從溢流口脫出，進行廢水處理，主要目的是脫除原礦漿中的高堿水，脫出的高堿水經沉清返回鉛鋅選礦作業，回用到鉛鋅浮選；礦砂從返砂口排出，送攪拌桶。這部分實際是一個用坑下廢水置換高堿水的一個過程。2、攪拌調漿在攪拌桶加入坑下廢水，確保礦漿濃度在30±5%，按每噸原礦添加草酸2kg/t，丁黃藥0.08kg/t，25號黑藥0.015kg/t，混合均勻。3、硫鐵礦粗選將混合充分的礦漿采用浮選機進行粗選，泡沫作為粗精礦，底流作為中礦。4、硫鐵礦精選將上述步驟3中得到的粗精礦進行精選，加入丁黃藥0.02kg/t，泡沫產品即為硫精礦礦漿，底流返回粗選作業。5、硫鐵礦掃選將粗選得到的底流進行掃選，加入丁黃藥0.01kg/t，進一步回收硫鐵礦，泡沫產品返回粗選，底流即為最終尾礦，送去水處理站。6、尾水中和處理在水處理站將選硫鐵礦前脫出的高堿水與選硫鐵礦后的尾礦混合后利用濃密機進行處理，溢流即沉清水返回鉛鋅選礦作業，底流高濃度尾礦礦漿進行干堆處理。在這兒相當于進行了一個中和作業，將高堿水進行了中和，降低了堿度，減少了廢水處理過程的硫酸用量。上述工藝條件，尾礦回收率結果。注明：KS是硫精礦，nS是硫中礦，XB是尾礦實施例2一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝，包括如下步驟：1、脫出高堿廢水鉛鋅浮選尾礦礦漿導入螺旋分級機，調整螺旋分級機傾斜度，將高堿廢水從溢流口脫出，進行廢水處理，主要目的是脫除原礦漿中的高堿水，脫出的高堿水經沉清返回鉛鋅選礦作業，回用到鉛鋅浮選；礦砂從返砂口排出，送攪拌桶。2、攪拌調漿在攪拌桶加入坑下廢水，確保礦漿濃度在30±5%，按每噸原礦添加草酸2.2kg/t，丁黃藥0.06kg/t，25號黑藥0.01kg/t，混合均勻。3、硫鐵礦粗選將混合充分的礦漿采用浮選機進行粗選，泡沫作為粗精礦，底流作為中礦。4、硫鐵礦精選將上述步驟3中得到的粗精礦進行精選，加入丁黃藥0.01kg/t，泡沫產品即為硫精礦礦漿，底流返回粗選作業。精選得到的硫精礦含硫43%，回收率達到70%。5、硫鐵礦掃選將粗選得到的底流進行掃選，加入丁黃藥0.03kg/t，進一步回收硫鐵礦，泡沫產品返回粗選，底流即為最終尾礦，送去水處理站。6、尾水中和處理在水處理站將選硫鐵礦前脫出的高堿水與選硫鐵礦后的尾礦混合后利用濃密機進行處理，溢流即沉清水返回鉛鋅選礦作業，底流高濃度尾礦礦漿進行干堆處理。實施例3一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝，包括如下步驟：1、脫出高堿廢水鉛鋅浮選尾礦礦漿導入螺旋分級機，調整螺旋分級機傾斜度，將高堿廢水從溢流口脫出，進行廢水處理，主要目的是脫除原礦漿中的高堿水，脫出的高堿水經沉清返回鉛鋅選礦作業，回用到鉛鋅浮選；礦砂從返砂口排出，送攪拌桶。這部分實際是一個用坑下廢水置換高堿水的一個過程。2、攪拌調漿在攪拌桶加入坑下廢水，確保礦漿濃度在30±5%，按每噸原礦添加草酸1.8kg/t，丁黃藥0.13kg/t，25號黑藥0.025kg/t，混合均勻。3、硫鐵礦粗選將混合充分的礦漿采用浮選機進行粗選，泡沫作為粗精礦，底流作為中礦。4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝，包括如下步驟，①脫出高堿廢水：鉛鋅浮選尾礦礦漿中高堿廢水脫出，脫出的高堿水經沉清返回鉛鋅選礦作業，礦砂從返砂口排出，送攪拌桶；②攪拌調漿：在攪拌桶加入坑下廢水，按每噸原尾礦添加草酸1.8?2.2kg/t，丁黃藥0.06?0.11kg/t，25號黑藥0.01?0.025kg/t，混合均勻；③粗選：充分混合的礦漿采用浮選機進行粗選，泡沫作為粗精礦，底流作為中礦；④精選：上述步驟③中得到的粗精礦進行精選，加入丁黃藥0.01?0.03kg/t，泡沫產品即為硫精礦礦漿，底流返回粗選作業；⑤掃選：粗選得到的底流進行掃選，加入丁黃藥0.01?0.02kg/t，進一步回收硫鐵礦，泡沫產品返回粗選，底流即為最終尾礦，送去水處理站；⑥尾水處理：在水處理站將選硫鐵礦前脫出的高堿水與選硫鐵礦后的尾礦混合后進行處理，溢流即沉清水返回鉛鋅選礦作業，底流高濃度尾礦礦漿進行干堆處理。

【技術特征摘要】
1.一種鉛鋅礦浮選尾礦中回收硫鐵礦的工藝，包括如下步驟，①脫出高堿廢水：鉛鋅浮選尾礦礦漿中高堿廢水脫出，脫出的高堿水經沉清返回鉛鋅選礦作業，礦砂從返砂口排出，送攪拌桶；②攪拌調漿：在攪拌桶加入坑下廢水，按每噸原尾礦添加草酸1.8-2.2kg/t，丁黃藥0.06-0.11kg/t，25號黑藥0.01-0.025kg/t，混合均勻；③粗選：充分混合的礦漿采用浮選機進行粗選，泡沫作為粗精礦，底流作為中礦；④精選：上述步驟③中得到的粗精礦進行精選，加入丁黃藥0.01-0.03kg/t，泡沫產品即為硫精礦礦漿，底流返回粗選作業；⑤掃選：粗選得到的底流進行掃選，加入丁黃藥0.01-0.02kg/t，進一步回收硫鐵礦，泡沫產品返回粗選，底流即為最終尾礦，送去水處理站...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王春光，趙澤輝，阿中華，楊體昌，
申請(專利權)人：云南瀾滄鉛礦有限公司，
類型：發明
國別省市：云南;53