一種低噪霧化射霧器制造技術

本實用新型專利技術提出了一種低噪霧化射霧器，包括霧化裝置和送風裝置，所述送風裝置包括集流器、葉輪及風筒，所述風筒內設有第一導葉、第二導葉、葉輪筒和導錐，所述葉輪筒通過第一導葉與所述風筒固定連接，所述導錐通過第二導葉與所述風筒固定連接，所述葉輪與所述葉輪筒轉動連接，所述葉輪筒內設有電機，所述葉輪由所述電機驅動，所述集流器與所述風筒的一端相接，所述風筒內壁設有吸音層。本實用新型專利技術極大降低了工作噪音，霧化噴頭噴出的霧粒度最小為幾個微米至幾十個微米，再經射霧裝置吹出的高風壓、高風量、高流速的氣流吹送，霧粒進一步細化，最小能達到幾十至幾百納米，有效提高了射程及覆蓋范圍。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于環保設備
領域，具體涉及一種低噪霧化射霧器。
技術介紹
目前市場上射霧降塵設備很多，但功能單一，只能噴射普通的清水，并且所噴射出的霧粒直徑一般為幾百微米，顆粒度大，霧粒在空中停留時間短，對塵埃的吸附力不強，特別是對于空氣中直徑小于或等于2.5微米的顆粒物，其吸附力很弱，使除塵凈化空氣效果大打折扣。PM2.5雖然只是大氣成分中很小的組分，但它對空氣質量和能見度有很大影響，與較粗大的大氣顆粒物相比，PM2.5直徑小，含有大量有毒有害物質(細顆粒物的化學成分主要包括有機碳(OC)、元素碳(EC)、硝酸鹽、硫酸鹽、銨鹽、鈉鹽(Na+)等)，在大氣中停留時間長，飄浮距離遠，對人體健康和大氣質量影響更大，所以一臺射霧降塵設備的好壞，能否去除PM2.5是一個很重要的指標。中國專利CN204494612U公開了一種可消除PM2.5污染的雙流體射霧降塵空氣凈化設備，其去除PM2.5的效果明顯。霧化射霧器的性能決定了射霧降塵設備的射程，霧化射霧器也是射霧降塵設備的最大噪音源。
技術實現思路
針對現有霧化射霧器噪聲大，且性能難以滿足遠程射霧降塵設備要求的缺陷，本技術提出了一種性能好且噪音小的霧化射霧器。本技術的技術方案是這樣實現的：一種低噪霧化射霧器，包括霧化裝置和送風裝置，所述送風裝置包括集流器、葉輪及風筒，所述風筒內設有第一導葉、第二導葉、葉輪筒和導錐，所述葉輪筒通過第一導葉與所述風筒固定連接，所述導錐通過第二導葉與所述風筒固定連接，所述葉輪與所述葉輪筒轉動連接，所述葉輪筒內設有電機，所述葉輪由所述電機驅動，所述集流器與所述
風筒的一端相接，所述風筒內壁設有吸音層；所述霧化裝置包括供水管和霧化環，所述供水管上設有進水接頭、過濾器、浮球閥、第一電磁閥和水泵，所述霧化環通過軟管與所述供水管連通，所述霧化環設于所述送風裝置的出風口。吸音層的設置極大地降低了霧化射霧器的噪音；進水接頭快速接通水源，過濾器攔截雜質，浮球閥監控是否缺水，第一電磁閥控制供水，水泵對供水增壓，霧化環將液態水霧化并噴出。較優地，所述風筒由圓筒段和錐筒段組成，所述錐筒段的錐度為1:3.3～3.8，所述導錐的錐度為1:1.7～2.2。以達到風阻小、風壓大、風速快的效果。較優地，所述風筒與所述導錐相距15～30mm，這樣的結構可產生一定的空氣回流，對葉輪筒內的電機進行散熱。較優地，所述霧化環包括圓環管，所述圓環管上均布設置數個霧化噴頭，所述霧化噴頭的軸線與所述圓環管環面的夾角為55～65度，所述霧化噴頭兩兩間的距離為50～65mm。較優地，所述霧化噴頭包括噴頭本體，所述噴頭本體設有進液直通道、頸縮通道及增壓腔，所述增壓腔的內徑大于頸縮通道的內徑，所述增壓腔內設有渦流腔，所述渦流腔通過渦流腔進孔與所述增壓腔連通，所述渦流腔進口的數量為四個，且環向均布，所述渦流腔設有噴孔，所述渦流腔進孔設于靠近所述渦流腔的內壁。進一步地，所述噴孔由噴孔第一段和噴孔第二段組成，所述噴孔第一段的直徑小于所述噴孔第二段的直徑，可增強霧化效果。較優地，所述噴孔的數量為三個，所述所述噴孔第一段的直徑為1～1.5mm，所述噴孔第二段的直徑為2～3mm。進一步地，所述第二供水管末端設有排水管，所述排水管上設有第二電磁閥。以在不使用時排干供水裝置中的水，有利于保護設備。較優地，為滿足吸音效果好及阻燃的要求，所述吸音層的材質為一種特制的聚氨酯吸音棉，所述聚氨酯吸音棉由下列重量份的原料制成：聚醚多元醇40～50份，聚丙烯40～50份，醋酸乙烯酯3～5份，石墨烯1～2份，異氰酸酯1～2份，二氧化硅2～4份，交聯劑1～2份，擴鏈劑2～3份。本技術極大降低了工作噪音，霧化噴頭噴出的霧粒度最小為幾個微米至幾十個微米，再經射霧裝置吹出的高風壓、高風量、高流速的氣流吹送，霧粒進一步細化，最小能達到幾十至幾百納米，有效提高了射程及覆蓋范圍。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為霧化環的結構示意圖；圖3為圖2中的右視圖示意圖；圖4為霧化噴頭的結構示意圖；圖5為渦流腔外殼的橫剖面示意圖；圖6為噴孔的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1所示的低噪霧化射霧器，包括霧化裝置和送風裝置。送風裝置包括集流器1、葉輪2及風筒3，風筒3由圓筒段35和錐筒段34組成，圓筒段35內設有第一導葉31及葉輪筒36，葉輪筒36通過第一導葉31與圓筒段35連為一體，錐筒段34內設有第二導葉32及導錐33，導錐33通過第二導葉32與錐筒段34連為一體，葉輪2與葉輪筒36轉動連接，葉輪筒36內安裝有電機6或液壓馬達，用于驅動葉輪2轉動，集流器1為現有技術，與風筒3的一端相接，風筒3內壁設有吸音層5。錐筒段34的錐度為1:3.6，導錐33的錐度為1:1.8，可達到最佳的送風效果。葉輪筒36與導錐33相距一定距離b,該距離b為15～30mm，以產生一定的空氣回流，對電機6進行散熱。吸音層5采用一種特制的聚氨酯吸音棉，該聚氨酯吸音棉由下列重量份的原料制成：聚醚多元醇40份，聚丙烯50份，醋酸乙烯酯4份，石墨烯2份，異氰酸酯2份，二氧化硅3份，交聯劑1份，擴鏈劑2份。霧化裝置包括供水管9和霧化環4，供水管9上設有進水接頭7、過濾器8、浮球閥10、第一電磁閥11、水泵12和排水管14，排水管14上設有第二電磁閥13，霧化環4通過軟管15與供水管9連通，霧化環4安裝在送風裝置的出風口。如圖2至圖3所示的霧化環4，包括圓環管41，所述圓環管上均布設置數個霧化噴頭42，所述霧化噴頭42的軸線與所述圓環管41環面的夾角α為60度，所述霧化噴頭42兩兩間的距離c為60mm。如圖4至圖6所示的霧化噴頭42，包括噴頭本體421，噴頭本體421順序設有進液直通道422、頸縮通道423及增壓腔424，增壓腔424的內徑顯著大于頸縮通道423的內徑，增壓腔424內設有渦流腔425，渦流腔外殼428從增壓腔424的下部向上延伸形成一個封閉的渦流腔425，渦流腔通過四個渦流腔進孔426與增壓腔424連通，渦流腔進孔426設于靠近渦流腔425的內壁，以使液體進入渦流腔425后形成渦流，渦流腔426設有三個噴孔427，噴孔427由噴孔第一段4271和噴孔第二段4272組成，噴孔第一段4271的直徑d1為1.2mm，噴孔第二段4272的直徑d2為2.4mm，噴頭本體421的外圓設有外螺紋，與圓環管41螺紋連接。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低噪霧化射霧器，包括霧化裝置和送風裝置，其特征在于：所述送風裝置包括集流器、葉輪及風筒，所述風筒內設有第一導葉、第二導葉、葉輪筒和導錐，所述葉輪筒通過第一導葉與所述風筒固定連接，所述導錐通過第二導葉與所述風筒固定連接，所述葉輪與所述葉輪筒轉動連接，所述葉輪筒內設有電機，所述葉輪由所述電機驅動，所述集流器與所述風筒的一端相接，所述風筒內壁設有吸音層；所述霧化裝置包括供水管和霧化環，所述供水管上設有進水接頭、過濾器、浮球閥、第一電磁閥和水泵，所述霧化環通過軟管與所述供水管連通，所述霧化環設于所述送風裝置的出風口。

【技術特征摘要】
1.一種低噪霧化射霧器，包括霧化裝置和送風裝置，其特征在于：所述送風裝置包括集流器、葉輪及風筒，所述風筒內設有第一導葉、第二導葉、葉輪筒和導錐，所述葉輪筒通過第一導葉與所述風筒固定連接，所述導錐通過第二導葉與所述風筒固定連接，所述葉輪與所述葉輪筒轉動連接，所述葉輪筒內設有電機，所述葉輪由所述電機驅動，所述集流器與所述風筒的一端相接，所述風筒內壁設有吸音層；所述霧化裝置包括供水管和霧化環，所述供水管上設有進水接頭、過濾器、浮球閥、第一電磁閥和水泵，所述霧化環通過軟管與所述供水管連通，所述霧化環設于所述送風裝置的出風口。2.如權利要求1所述的低噪霧化射霧器，其特征在于：所述風筒由圓筒段和錐筒段組成，所述錐筒段的錐度為1:3.3～3.8，所述導錐的錐度為1:1.7～2.2。3.如權利要求2所述的低噪霧化射霧器，其特征在于：所述錐筒段的錐度為1:3.6，所述導錐的錐度為1:1.8。4.如權利要求3所述的低噪霧化射霧器，其特征在于：所述葉輪筒與所述導錐相距15～30mm。5.如權利要求1至4任一項所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉冠甫，劉軒甫，劉詠鑫，劉雪峰，
申請(專利權)人：昆明奧圖環保設備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53