一種果蔬熱風(fēng)烘干房制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種果蔬熱風(fēng)烘干房，包括房體，所述房體的內(nèi)部通過隔板分隔為烘制室、負(fù)壓回風(fēng)室和正壓加熱送風(fēng)室，所述烘制室端部的房體上設(shè)有排濕窗，所述負(fù)壓回風(fēng)室內(nèi)設(shè)有第一循環(huán)風(fēng)機，所述負(fù)壓回風(fēng)室通過所述第一循環(huán)風(fēng)機與所述正壓加熱送風(fēng)室連通，所述負(fù)壓回風(fēng)室通過所述隔板上設(shè)置的上部風(fēng)口與所述烘制室連通，所述負(fù)壓回風(fēng)室內(nèi)設(shè)有補風(fēng)電動閥，所述正壓加熱送風(fēng)室內(nèi)設(shè)有空氣加熱裝置，所述正壓加熱送風(fēng)室通過所述隔板上設(shè)置的下部風(fēng)口與所述烘制室連通。本實用新型專利技術(shù)的果蔬熱風(fēng)烘干房，消除了所述烘制室的熱風(fēng)區(qū)域溫濕度差，使得所述烘制室的熱風(fēng)溫、濕度控制精度提高，從而減少了用工，烘制成本低。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及果蔬烘干設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種果蔬熱風(fēng)烘干房。
技術(shù)介紹
果蔬干制，也稱為果蔬干燥或果蔬脫水，就是在人工調(diào)控條件下使果蔬內(nèi)部的水分向外界蒸發(fā)，使之達(dá)到特定的含水率，最終加工成初級商品，如干果或干菜等過程。果蔬干制的作用主要有三方面：一是降低果蔬的水分、增加可溶性物質(zhì)的濃度，使微生物難以利用，產(chǎn)品不易腐爛；二是抑制果蔬中所含酶的活性，使制品能夠長期保存；三是使制品保留果蔬原有的營養(yǎng)成分、口感和風(fēng)味。較早以前，果蔬采摘后主要依靠晾曬進(jìn)行干制，以滿足這些果蔬儲存、運輸?shù)男枨?。而隨著科技水平的進(jìn)步，果蔬烘干設(shè)備應(yīng)運而生，被現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)所廣泛采用。熱風(fēng)干燥設(shè)備的原理是：干燥空氣與濕物料間存在的溫度梯度和濕度梯度，是物料水分?jǐn)U散并實現(xiàn)干燥的主要動力。由于介質(zhì)與物料之間存在溫度梯度，才導(dǎo)致物料的溫度升高，最終使內(nèi)部水分汽化而向外遷移。由于物料表面與介質(zhì)之間濕度梯度、物料表面與內(nèi)部之間濕度梯度的存在，才使水分不斷由內(nèi)及外、由外向介質(zhì)遷移，最終實現(xiàn)干燥的目的。干燥過程中，水分內(nèi)擴(kuò)散與外擴(kuò)散之間相互協(xié)調(diào)平衡十分關(guān)鍵。如果物料表面水分蒸發(fā)太快，外擴(kuò)散速度過多地超過內(nèi)擴(kuò)散速度，易使某些物料表面形成硬殼，從而延緩干燥速率；同時，由于內(nèi)部水分含量高、蒸汽壓大，易使某些物料發(fā)生變形、開裂，降低其干燥品質(zhì)。如果物料表面水分蒸發(fā)太慢，物料內(nèi)部水分難以向外擴(kuò)散，易導(dǎo)致物料干燥速率過低，甚至發(fā)生物料熟化、霉變。然而，現(xiàn)有的熱風(fēng)烘干房的主氣流流動方式是：空氣從正壓加熱送風(fēng)室下部出風(fēng)口被送入烘制室，氣流沿烘制室自下而上流動，對物料進(jìn)行加熱去濕，然后熱空氣經(jīng)由回風(fēng)室上部進(jìn)入回風(fēng)室，即完成一個循環(huán)過程，送回風(fēng)口采用簡單的矩形送風(fēng)回風(fēng)口，對熱空氣的方向射程沒有調(diào)節(jié)和限制功能，這種簡單的送回風(fēng)方式，其氣流組織方式有諸多缺陷，導(dǎo)致烘制室的區(qū)域溫度差、濕度差大，對所烘制的物料成品質(zhì)量有很多負(fù)面作用；同時，在烘制室的角部會產(chǎn)生很大的渦流，這些渦流區(qū)內(nèi)的空氣溫度和濕度與大部分烘制室的空氣溫度濕度有很大的差異，處在渦流區(qū)的物料在相同的烘制時間內(nèi)的質(zhì)量差異也就比較大，因此在烘干過程中，需要經(jīng)常打開烘制室密封門，進(jìn)入烘制室的烘盤進(jìn)行上下左右的換位（俗稱倒盤），增加了工人的勞動強度，同時開門后會造成很大的能源浪費。用工成本和能源成本很高，消耗費用難以控制。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術(shù)提供一種果蔬熱風(fēng)烘干房，能夠有效消除烘制室的熱風(fēng)區(qū)域溫濕度差，使得烘制室熱風(fēng)溫、濕度控制精度提高，從而達(dá)到降低烘制過程的能源消耗、減少用工、降低烘制成本、提高制成品的品質(zhì)的目的。本技術(shù)通過以下技術(shù)手段解決上述問題：本技術(shù)的果蔬熱風(fēng)烘干房，包括房體，所述房體的內(nèi)部通過隔板分隔為烘制室、負(fù)壓回風(fēng)室和正壓加熱送風(fēng)室，所述烘制室端部的房體上設(shè)有排濕窗，所述負(fù)壓回風(fēng)室內(nèi)設(shè)有第一循環(huán)風(fēng)機，所述負(fù)壓回風(fēng)室通過所述第一循環(huán)風(fēng)機與所述正壓加熱送風(fēng)室連通，所述負(fù)壓回風(fēng)室通過所述隔板上設(shè)置的上部風(fēng)口與所述烘制室連通，所述負(fù)壓回風(fēng)室內(nèi)設(shè)有補風(fēng)電動閥，所述正壓加熱送風(fēng)室內(nèi)設(shè)有空氣加熱裝置，所述正壓加熱送風(fēng)室通過所述隔板上設(shè)置的下部風(fēng)口與所述烘制室連通，其特征在于：所述上部風(fēng)口為可調(diào)節(jié)出風(fēng)方向的結(jié)構(gòu)，所述正壓加熱送風(fēng)室內(nèi)還設(shè)有第二循環(huán)風(fēng)機，所述第二循環(huán)風(fēng)機將所述正壓加熱送風(fēng)室與所述烘制室連通，所述烘制室的內(nèi)部設(shè)有兩個輔助通風(fēng)器，兩個所述輔助通風(fēng)器對稱設(shè)置在所述烘制室的前端的角部位置，所述房體內(nèi)還設(shè)有連通管，所述連通管的一端與所述輔助通風(fēng)器連接，所述連通管的另一端與所述負(fù)壓回風(fēng)室連接，從而將所述烘制室與所述負(fù)壓回風(fēng)室連通。進(jìn)一步，所述排濕窗包括窗框和所述窗框內(nèi)側(cè)設(shè)置的多個自垂百葉。進(jìn)一步，所述上部風(fēng)口具體可為活動百葉窗。進(jìn)一步，所述下部風(fēng)口為單向出風(fēng)口。進(jìn)一步，所述輔助通風(fēng)器為三角形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述烘制室的內(nèi)部還設(shè)有溫濕度檢測裝置、控制器、顯示屏，所述溫濕度檢測裝置與所述控制器的輸入端連接，所述顯示屏與所述控制器的輸出端連接。本技術(shù)的果蔬熱風(fēng)烘干房，在所述負(fù)壓回風(fēng)室的側(cè)面設(shè)置了可調(diào)節(jié)出風(fēng)方向的所述上部風(fēng)口，可對回風(fēng)氣流的吸入角度進(jìn)行限制調(diào)節(jié)，從而提高烘干效率和效果；物料在烘干過程中，通過控制所述正壓加熱送風(fēng)室內(nèi)的第二循環(huán)風(fēng)機間歇性的工作，破壞所述烘制室內(nèi)的氣流渦流區(qū)，強化了物料干制效率，縮短烘制時間，節(jié)約加熱能源，提高效率降低烘制成本；通過控制所述第二循環(huán)風(fēng)機連續(xù)工作，可以使得氣流射程增強，讓所述烘制室的末端與前端的差異縮小，還可破壞后端氣流渦流區(qū)；在所述烘制室內(nèi)增設(shè)了輔助通風(fēng)器，并通過所述連通管將所述烘制室與負(fù)壓回風(fēng)室連通，從而達(dá)到消除前端負(fù)壓渦流區(qū)的目的；在烘制過程中，可控制所述第一循環(huán)風(fēng)機和所述第二循環(huán)風(fēng)機反轉(zhuǎn)運行，對烘制室進(jìn)行逆向送風(fēng)，使得烘制室的氣流就可以實現(xiàn)可逆的雙向送風(fēng)，在烘制工藝過程中，實現(xiàn)間歇性的可逆雙向送風(fēng)，使被烘制物料的正面和背面溫度趨于一致，避免被烘制物料迎風(fēng)側(cè)和背風(fēng)側(cè)的溫度差和濕度差的產(chǎn)生，由于消除了水平及垂直向的溫差和濕差，操作工人不需要開門進(jìn)入烘制室倒盤操作，減少的操作用工，節(jié)約了燃料。通過上述的技術(shù)手段，消除了所述烘制室的熱風(fēng)區(qū)域溫濕度差，使得所述烘制室的熱風(fēng)溫、濕度控制精度提高，降低了烘制過程的能源消耗，減少了用工，烘制成本低，還使得制成品的品質(zhì)得到提高。附圖說明圖1為本技術(shù)一種果蔬熱風(fēng)烘干房的俯視圖；圖2為本技術(shù)一種果蔬熱風(fēng)烘干房的A-A的剖視圖。如圖1、圖2，房體-1、隔板-2、上部風(fēng)口-3、下部風(fēng)口-4、連通管-5、烘制室-11、輔助通風(fēng)器-111、排濕窗-112、負(fù)壓回風(fēng)室-12、第一循環(huán)風(fēng)機-121、補風(fēng)電動閥-122、正壓加熱送風(fēng)室-13、空氣加熱裝置-131、第二循環(huán)風(fēng)機-132。具體實施方式在本技術(shù)的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術(shù)的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。以下將結(jié)合附圖對本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1至圖2所示：本實施例所述的果蔬熱風(fēng)烘干房，包括房體1，所述房體1的內(nèi)部通過隔板2分隔為烘制室11、負(fù)壓回風(fēng)室12和正壓加熱送風(fēng)室13，所述烘制室11端部的房體1上設(shè)有排濕窗112，所述負(fù)壓回風(fēng)室12內(nèi)設(shè)有第一循環(huán)風(fēng)機121，所述負(fù)壓回風(fēng)室12通過所述第一循環(huán)風(fēng)機121與所述正壓加熱送風(fēng)室13連通，所述負(fù)壓回風(fēng)室12通過所述隔板2上設(shè)置的上部風(fēng)口3與所述烘制室11連通，所述上部風(fēng)口3為可調(diào)節(jié)出風(fēng)方向的結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓回風(fēng)室12內(nèi)設(shè)有補風(fēng)電動閥122，所述正壓加熱送風(fēng)室13內(nèi)設(shè)有空氣加熱裝置131，所述正壓加熱送風(fēng)室13通過所述隔板2上設(shè)置的下部風(fēng)口4與所述烘制室11連通，所述正壓加熱送風(fēng)室本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種果蔬熱風(fēng)烘干房，包括房體，所述房體的內(nèi)部通過隔板分隔為烘制室、負(fù)壓回風(fēng)室和正壓加熱送風(fēng)室，所述烘制室端部的房體上設(shè)有排濕窗，所述負(fù)壓回風(fēng)室內(nèi)設(shè)有第一循環(huán)風(fēng)機，所述負(fù)壓回風(fēng)室通過所述第一循環(huán)風(fēng)機與所述正壓加熱送風(fēng)室連通，所述負(fù)壓回風(fēng)室通過所述隔板上設(shè)置的上部風(fēng)口與所述烘制室連通，所述負(fù)壓回風(fēng)室內(nèi)設(shè)有補風(fēng)電動閥，所述正壓加熱送風(fēng)室內(nèi)設(shè)有空氣加熱裝置，所述正壓加熱送風(fēng)室通過所述隔板上設(shè)置的下部風(fēng)口與所述烘制室連通，其特征在于：所述上部風(fēng)口為可調(diào)節(jié)出風(fēng)方向的結(jié)構(gòu)，所述正壓加熱送風(fēng)室內(nèi)還設(shè)有第二循環(huán)風(fēng)機，所述第二循環(huán)風(fēng)機將所述正壓加熱送風(fēng)室與所述烘制室連通，所述烘制室的內(nèi)部設(shè)有兩個輔助通風(fēng)器，兩個所述輔助通風(fēng)器對稱設(shè)置在所述烘制室的前端的角部位置，所述房體內(nèi)還設(shè)有連通管，所述連通管的一端與所述輔助通風(fēng)器連接，所述連通管的另一端與所述負(fù)壓回風(fēng)室連接，從而將所述烘制室與所述負(fù)壓回風(fēng)室連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種果蔬熱風(fēng)烘干房，包括房體，所述房體的內(nèi)部通過隔板分隔為烘制室、負(fù)壓回風(fēng)室和正壓加熱送風(fēng)室，所述烘制室端部的房體上設(shè)有排濕窗，所述負(fù)壓回風(fēng)室內(nèi)設(shè)有第一循環(huán)風(fēng)機，所述負(fù)壓回風(fēng)室通過所述第一循環(huán)風(fēng)機與所述正壓加熱送風(fēng)室連通，所述負(fù)壓回風(fēng)室通過所述隔板上設(shè)置的上部風(fēng)口與所述烘制室連通，所述負(fù)壓回風(fēng)室內(nèi)設(shè)有補風(fēng)電動閥，所述正壓加熱送風(fēng)室內(nèi)設(shè)有空氣加熱裝置，所述正壓加熱送風(fēng)室通過所述隔板上設(shè)置的下部風(fēng)口與所述烘制室連通，其特征在于：所述上部風(fēng)口為可調(diào)節(jié)出風(fēng)方向的結(jié)構(gòu)，所述正壓加熱送風(fēng)室內(nèi)還設(shè)有第二循環(huán)風(fēng)機，所述第二循環(huán)風(fēng)機將所述正壓加熱送風(fēng)室與所述烘制室連通，所述烘制室的內(nèi)部設(shè)有兩個輔助通風(fēng)器，兩個所述輔助通風(fēng)器對稱設(shè)置在所述烘制室的前端的角部位置，所述房體內(nèi)還設(shè)有連通管，所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐永戩，于優(yōu)城，封濤，
申請(專利權(quán))人：陜西優(yōu)斯達(dá)環(huán)境科技有限公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61