本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種研磨效率高的研磨機(jī)，包括研磨殼，研磨殼的頂部連通有進(jìn)料管，并且研磨殼的底部開設(shè)有出料口，出料口上設(shè)置有蓋板，所述研磨殼的內(nèi)壁固定連接有隔板，并且研磨殼的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端貫穿研磨殼且延伸至研磨殼的內(nèi)部，所述連接桿延伸至研磨殼內(nèi)部一端的表面固定連接有第一齒輪，并且第一齒輪的頂部和底部均嚙合有第二齒輪。該研磨效率高的研磨機(jī)，解決了目前傳統(tǒng)研磨機(jī)加工效率低的情況，縮短了加工的成本，提高了加工的精確程度，避免了加工質(zhì)量的不穩(wěn)定，更好的提高了研磨的水平，保證了研磨工件后期的正常使用效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及機(jī)械設(shè)備
，具體為一種研磨效率高的研磨機(jī)。
技術(shù)介紹
研磨機(jī)是用涂上或嵌入磨料的研具對(duì)工件表面進(jìn)行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面，研磨機(jī)的主要類型有圓盤式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專用研磨機(jī)，研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，加工材料范圍廣，但是，傳統(tǒng)研磨機(jī)存在加工效率低，提高了加工的成本，降低了加工的精確程度，導(dǎo)致加工質(zhì)量不穩(wěn)定，極大的降低了研磨的水平，進(jìn)而影響研磨工件的后期使用效果，并且傳統(tǒng)的研磨機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種研磨效率高的研磨機(jī)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種研磨效率高的研磨機(jī)，包括研磨殼，所述研磨殼的頂部連通有進(jìn)料管，并且研磨殼的底部開設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)置有蓋板，所述研磨殼的內(nèi)壁固定連接有隔板，并且研磨殼的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端貫穿研磨殼且延伸至研磨殼的內(nèi)部，所述連接桿延伸至研磨殼內(nèi)部一端的表面固定連接有第一齒輪，并且第一齒輪的頂部和底部均嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪靠近隔板的一側(cè)固定連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離第二齒輪的一端貫穿隔板且延伸至隔板的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)桿延伸至隔板一側(cè)的表面固定連接有研磨板，并且旋轉(zhuǎn)桿延伸至隔板一側(cè)的一端與研磨殼的內(nèi)壁活動(dòng)連接。優(yōu)選的，所述蓋板的一側(cè)通過中軸與研磨殼活動(dòng)連接，并且蓋板另一側(cè)
的底部固定連接有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離蓋板的一側(cè)設(shè)置有螺栓，所述研磨殼遠(yuǎn)離中軸的一側(cè)且與螺栓相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有與螺栓相適配的螺紋槽。優(yōu)選的，所述研磨殼的內(nèi)壁且與旋轉(zhuǎn)桿相對(duì)應(yīng)的位置固定連接有凸塊，所述凸塊遠(yuǎn)離研磨殼的一側(cè)開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿相適配的凹槽。優(yōu)選的，所述研磨殼的兩側(cè)均固定連接有立柱，并且立柱的低端固定連接有防滑套，所述防滑套的表面設(shè)置有防滑螺紋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該研磨效率高的研磨機(jī)，通過在研磨殼的一側(cè)固定連接有的電機(jī)，電機(jī)通過連接桿固定連接有的第一齒輪，第一齒輪的頂部和底部均嚙合有的第二齒輪，第二齒輪固定連接有的旋轉(zhuǎn)桿，以及在旋轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有的研磨板，解決了目前傳統(tǒng)研磨機(jī)加工效率低的情況，縮短了加工的成本，提高了加工的精確程度，避免了加工質(zhì)量的不穩(wěn)定，更好的提高了研磨的水平，保證了研磨工件后期的正常使用效果，改變了傳統(tǒng)的研磨機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣的情況。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)的正視圖；圖2為本技術(shù)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖3為本技術(shù)A-A局部放大圖；圖4為本技術(shù)B-B局部放大圖。圖中：1研磨殼、2進(jìn)料管、3出料口、4蓋板、5隔板、6電機(jī)、7連接桿、8第一齒輪、9第二齒輪、10旋轉(zhuǎn)桿、11研磨板、12中軸、13連接板、14螺栓、15螺紋槽、16凸塊、17凹槽、18立柱、19防滑套。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通
技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-4，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種研磨效率高的研磨機(jī)，包括研磨殼1，研磨殼1呈圓柱型，研磨殼1的內(nèi)壁且與旋轉(zhuǎn)桿10相對(duì)應(yīng)的位置固定連接有凸塊16，凸塊16遠(yuǎn)離研磨殼1的一側(cè)開設(shè)有與旋轉(zhuǎn)桿10相適配的凹槽17，研磨殼1的兩側(cè)均固定連接有立柱18，并且立柱18的低端固定連接有防滑套19，防滑套19的表面設(shè)置有防滑螺紋，研磨殼1的頂部連通有進(jìn)料管2，進(jìn)料管2的頂部設(shè)置有管帽，并且研磨殼1的底部開設(shè)有出料口3，出料口3與蓋板4相適配，出料口3上設(shè)置有蓋板4，蓋板4的一側(cè)通過中軸12與研磨殼1活動(dòng)連接，并且蓋板4另一側(cè)的底部固定連接有連接板13，連接板13遠(yuǎn)離蓋板4的一側(cè)設(shè)置有螺栓14，研磨殼1遠(yuǎn)離中軸12的一側(cè)且與螺栓14相對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)有與螺栓14相適配的螺紋槽15，研磨殼1的內(nèi)壁固定連接有隔板5，并且研磨殼1的一側(cè)固定連接有電機(jī)6，電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿7，連接桿7遠(yuǎn)離電機(jī)6的一端貫穿研磨殼1且延伸至研磨殼1的內(nèi)部，連接桿7延伸至研磨殼1內(nèi)部一端的表面固定連接有第一齒輪8，并且第一齒輪8的頂部和底部均嚙合有第二齒輪9，第二齒輪9靠近隔板5的一側(cè)固定連接有旋轉(zhuǎn)桿10，旋轉(zhuǎn)桿10遠(yuǎn)離第二齒輪9的一端貫穿隔板5且延伸至隔板5的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)桿10延伸至隔板5一側(cè)的表面固定連接有研磨板11，研磨板11的兩側(cè)呈圓弧型，并且旋轉(zhuǎn)桿10延伸至隔板5一側(cè)的一端與研磨殼1的內(nèi)壁活動(dòng)連接，通過在研磨殼1的一側(cè)固定連接有的電機(jī)6，電機(jī)6通過連接桿7固定連接有的第一齒輪8，第一齒輪8的頂部和底部均嚙合有的第二齒輪9，第二齒輪9固定連接有的旋轉(zhuǎn)桿10，以及在旋轉(zhuǎn)桿10的表面固定連接有的研磨板11，解決了目前傳統(tǒng)研磨機(jī)加工效率低的情況，縮短了加工的成本，提高了加工的精確程度，避免了加工質(zhì)量的不穩(wěn)定，更好的提高了研磨的水平，保證了研磨工件后期的正常使用效果，改
變了傳統(tǒng)的研磨機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣的情況。工作人員在使用時(shí)，先將需要進(jìn)行研磨的工件從進(jìn)料管2放入研磨殼1內(nèi)部，再啟動(dòng)電機(jī)6，電機(jī)6通過連接桿7帶動(dòng)第一齒輪8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第一齒輪8在旋轉(zhuǎn)時(shí)則帶動(dòng)第二齒輪9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第二齒輪9則通過旋轉(zhuǎn)桿10帶動(dòng)研磨板11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，開始對(duì)研磨工件進(jìn)行研磨處理，處理完畢后，擰動(dòng)螺栓14，旋轉(zhuǎn)蓋板4，將研磨好的工件取出。盡管已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本技術(shù)的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種研磨效率高的研磨機(jī)，包括研磨殼(1)，所述研磨殼(1)的頂部連通有進(jìn)料管(2)，并且研磨殼(1)的底部開設(shè)有出料口(3)，所述出料口(3)上設(shè)置有蓋板(4)，其特征在于：所述研磨殼(1)的內(nèi)壁固定連接有隔板(5)，并且研磨殼(1)的一側(cè)固定連接有電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿(7)，所述連接桿(7)遠(yuǎn)離電機(jī)(6)的一端貫穿研磨殼(1)且延伸至研磨殼(1)的內(nèi)部，所述連接桿(7)延伸至研磨殼(1)內(nèi)部一端的表面固定連接有第一齒輪(8)，并且第一齒輪(8)的頂部和底部均嚙合有第二齒輪(9)，所述第二齒輪(9)靠近隔板(5)的一側(cè)固定連接有旋轉(zhuǎn)桿(10)，所述旋轉(zhuǎn)桿(10)遠(yuǎn)離第二齒輪(9)的一端貫穿隔板(5)且延伸至隔板(5)的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)桿(10)延伸至隔板(5)一側(cè)的表面固定連接有研磨板(11)，并且旋轉(zhuǎn)桿(10)延伸至隔板(5)一側(cè)的一端與研磨殼(1)的內(nèi)壁活動(dòng)連接。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種研磨效率高的研磨機(jī)，包括研磨殼(1)，所述研磨殼(1)的頂部連通有進(jìn)料管(2)，并且研磨殼(1)的底部開設(shè)有出料口(3)，所述出料口(3)上設(shè)置有蓋板(4)，其特征在于：所述研磨殼(1)的內(nèi)壁固定連接有隔板(5)，并且研磨殼(1)的一側(cè)固定連接有電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)的轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接桿(7)，所述連接桿(7)遠(yuǎn)離電機(jī)(6)的一端貫穿研磨殼(1)且延伸至研磨殼(1)的內(nèi)部，所述連接桿(7)延伸至研磨殼(1)內(nèi)部一端的表面固定連接有第一齒輪(8)，并且第一齒輪(8)的頂部和底部均嚙合有第二齒輪(9)，所述第二齒輪(9)靠近隔板(5)的一側(cè)固定連接有旋轉(zhuǎn)桿(10)，所述旋轉(zhuǎn)桿(10)遠(yuǎn)離第二齒輪(9)的一端貫穿隔板(5)且延伸至隔板(5)的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)桿(10)延伸至隔板(5)一側(cè)的表面固定連接有研磨板(11)，并且旋轉(zhuǎn)桿(10)延伸至隔板(5)一側(cè)的一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李文波，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：赤壁市美德光電通訊有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42
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