一種硬壓式起凸模具制造技術

本實用新型專利技術提供一種硬壓式起凸模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底面設有固定板，所述固定板中至少設有一個起凸沖頭，所述起凸沖頭凸出于固定板的底面，所述上模座上設有多個可豎向伸縮的上頂料桿；所述下模座的頂面設有凹模，所述凹模中設有與起凸沖頭數量相等并且位置相對應的起凸鑲件，所述下模座上設有多個可豎向伸縮的下頂料桿。本實用新型專利技術通過固定板和凹模對鋼背的位置進行有效地限制，通過剛性的硬壓方式有效避免起凸時凸臺根部及背面鼓包，提高了產品質量。本實用新型專利技術還通過純機械結構實現上頂料桿和下頂料桿的運動，工作穩定可靠。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及汽車零件的加工模具，尤其涉及一種硬壓式起凸模具。
技術介紹
在汽車零件的制造領域，不同零件要通過不同的方法進行生產加工。剎車片上的鋼背是剎車結構中的重要結構，所述鋼背上設有用于與墊片、報警器等附件配合安裝的凸臺，所述凸臺需要通過起凸模具進行加工。申請號是200920027221.2的中國專利公開了一種鋼背起凸壓凹合并模具，其中所述起凸沖頭裝在起凸沖頭鑲件內，起凸凹模鑲件裝在起凸凹模內，起凸沖頭鑲件裝入起凸固定板、聚氨酯彈簧和起凸脫料板內，在起凸脫料板和起凸凹模之間放置有鋼背。此專利雖然能夠對鋼背進行起凸加工，聚氨酯彈簧在使用過程中彈性力不足，易老化，導致壓料力不夠，無法有效抑制材料流動，在起凸過程沖材料往上及凸臺四周流動，最終在凸臺根部及背面出現鼓包問題，影響產品質量；而且當鋼背加工好后也不便于鋼背與起凸沖頭和起凸凹模鑲件分離。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于提供一種有效防止鋼背起凸后凸臺鼓包，保證產品質量的硬壓式起凸模具，以克服現有技術上的缺陷。為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：一種硬壓式起凸模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底面設有固定板，所述固定板中至少設有一個起凸沖頭，所述起凸沖頭凸出于固定板的底面，所述上模座上設有多個可豎向伸縮的上頂料桿；所述下模座的頂面設有凹模，所述凹模中設有與起凸沖頭數量相等并且位置相對應的起凸鑲件，起凸鑲件上開有豎向的用于起凸的孔，所述起凸沖頭的直徑大于孔的直徑，所述下模座上設有多個可豎向伸縮的下頂料桿。優選地，所述上頂料桿和上模座之間設有壓簧。優選地，所述上頂料桿貫穿所述固定板。優選地，所述上模座的底面和固定板之間設有墊板。優選地，所述下模座和凹模之間設有墊板。優選地，所述凹模上設有多個定位銷。優選地，所述下模座的下方設有頂升結構，所述頂升結構包括支架和設置在支架上的彈性墊，所述下頂料桿的下端與所述彈性墊相接觸。進一步地，所述彈性墊的頂面設有支撐板，所述下頂料桿的下端與所述支撐板相接觸。進一步地，所述支架上設有水平方向的底板，所述彈性墊放置在所述底板上。優選地，所述上模座上設有豎向設置的導柱，所述下模座上開有與所述導柱位置相對應的導套。如上所述，本技術一種硬壓式起凸模具，具有以下有益效果：本技術通過定位銷對鋼背位置進行有效限制，通過剛性的硬壓方式有效避免起凸時凸臺根部及背面鼓包，提高了產品質量。此外，通過固定板使得起凸沖頭穩定性更好，原因是起凸沖頭作用部分伸出固定板頂面的長度短，穩定性好，從而大大提高起凸沖頭壽命；而且因為固定板對起凸沖頭起到了很好的保護作用，可以讓沖頭尺寸更小，加工省時省料，提高后續維修效率，降低鋼背的加工成本。本技術還通過純機械結構實現上頂料桿和下頂料桿的運動，不僅工作可靠，而且不需要輔助設施，自動工作。附圖說明圖1為本技術的結構圖。圖中：1、上模座 2、下模座 11、固定板12、墊板 13、導柱 21、凹模22、墊板 23、導套 211、定位銷31、起凸沖頭 32、起凸鑲件 321、孔41、上頂料桿 42、下頂料桿 411、壓簧5、頂升結構 51、支架 52、彈性墊53、支撐板 54、底板具體實施方式說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本技術可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本技術所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本技術所揭示的
技術實現思路
所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本技術可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更
技術實現思路
下，當亦視為本技術可實施的范疇。本技術一種硬壓式起凸模具，主要用于對鋼背進行起凸加工。如圖1所示，其包括上模座1和下模座2，所述上模座1的底面設有固定板11，所述固定板11中至少設有一個起凸沖頭31，所述起凸沖頭31凸出于固定板11的底面。所述下模座2的頂面設有凹模21，所述凹模21中設有與起凸沖頭31數量相等并且位置相對應的起凸鑲件32，起凸鑲件32上開有豎向的用于起凸的孔321，所述起凸沖頭31的直徑大于所述孔321的直徑。即當鋼背位于上模座1和下模座2之間時，起凸沖頭31將鋼背的一部分材料頂入起凸鑲件32中形成凸臺。當鋼板起凸完成后，鋼背和起凸沖頭31之間以及凸臺與起凸鑲件32之間會產生較大的摩擦力，為了便于起凸沖頭31和起凸鑲件32與鋼背分離，所述上模座1上設有多個可豎向伸縮的上頂料桿41，所述下模座2上設有多個可豎向伸縮的下頂料桿42。凸臺形成后，上頂料桿41對鋼背產生向下的推力作用，下頂料桿42對鋼背產生向上的推力作用，進而快速有效地將起凸沖頭31和起凸鑲件32與鋼背分離。在本實施例中，所述上頂料桿41和上模座1之間設有壓簧411，在常態下上頂料桿41凸出于固定板11的底面，而為了讓結構更加緊湊，所述上頂料桿41貫穿所述固定板11，所述壓簧411也位于固定板11內部。本技術中的下模座2下方設有頂升結構5，所述頂升結構5包括支架51和設置在支架51上的彈性墊52，所述下頂料桿42的下端與所述彈性墊52相接觸，常態下的下頂料桿42凸出于凹模21的頂面。為了保證彈性墊52的使用壽命，所述彈性墊52的頂面設有支撐板53，所述下頂料桿42的下端與所述支撐板53相接觸，通過支撐板53能夠增加彈性墊52的受力面積，防止彈性墊52被下頂料桿42損壞。此外，所述支架51上設有水平方向的底板54，所述彈性墊52放置在所述底板54上。工作時，鋼背放置在上模座1和下模座2之間，鋼背對下頂料桿42產生向下的壓力，當上模座1逐漸向下移動時，上頂料桿41先與鋼背接觸，隨著上模座1的移動，壓簧411被壓縮，下頂料桿42受到的壓力作用逐漸增大并且向下運動壓縮彈性墊52產生彈性形變。當起凸工作完成時，上模座1向上移動，而壓簧411因為彈性作用使得上頂料桿41對鋼背有一個向下的推力作用，從而實現上模座1整體(包括起凸沖頭31)與鋼背的分離，同時彈性墊52恢復原始狀態使得下頂料桿42對鋼背有一個向上的推力作用，從而實現下模座2整體(包括起凸鑲件32)與鋼背的分離。在其他實施例中，上頂料桿41和下頂料桿42也可以通過氣缸、油缸等設備實現上下移動。在本實施例中，所述上頂料桿41和下頂料桿42的位置和數量相對應，保證鋼背在上下兩個方向上的受力平衡，提高加工質量。當鋼背上開有一些預設的工藝孔時，可以通過這些工藝孔對鋼背進行定位，因此在本實施例中，所述凹模21上設有多個定位銷211，所述定位銷211的位置由工藝孔的位置確定。在實際工作中，為了避免上模座1、下模座2被損壞，所述上模座1的底面和固定板11之間設有墊板12，所述下模座2和凹模21之間設有墊板22。通過墊板12、22來承載工作時的壓力，保護上模座1、下模座2。在本實施例中，為了保證上模座1上下移動時與下模座2在上下方向的位置穩定，所述上模座本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硬壓式起凸模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的底面設有固定板(11)，所述固定板(11)中至少設有一個起凸沖頭(31)，所述起凸沖頭(31)凸出于固定板(11)的底面，所述上模座(1)上設有多個可豎向伸縮的上頂料桿(41)；所述下模座(2)的頂面設有凹模(21)，所述凹模(21)中設有與起凸沖頭(31)數量相等并且位置相對應的起凸鑲件(32)，起凸鑲件(32)上開有豎向的用于起凸的孔(321)，所述起凸沖頭(31)的直徑大于所述孔(321)的直徑，所述下模座(2)上設有多個可豎向伸縮的下頂料桿(42)。

【技術特征摘要】
1.一種硬壓式起凸模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的底面設有固定板(11)，所述固定板(11)中至少設有一個起凸沖頭(31)，所述起凸沖頭(31)凸出于固定板(11)的底面，所述上模座(1)上設有多個可豎向伸縮的上頂料桿(41)；所述下模座(2)的頂面設有凹模(21)，所述凹模(21)中設有與起凸沖頭(31)數量相等并且位置相對應的起凸鑲件(32)，起凸鑲件(32)上開有豎向的用于起凸的孔(321)，所述起凸沖頭(31)的直徑大于所述孔(321)的直徑，所述下模座(2)上設有多個可豎向伸縮的下頂料桿(42)。2.根據權利要求1所述的一種硬壓式起凸模具，其特征在于：所述上頂料桿(41)和上模座(1)之間設有壓簧(411)。3.根據權利要求1所述的一種硬壓式起凸模具，其特征在于：所述上頂料桿(41)貫穿所述固定板(11)。4.根據權利要求1所述的一種硬壓式起凸模具，其特征在于：所述上模座(1)的底面和固定板(11)之間設有墊板(12)。5.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張云波，
申請(專利權)人：山東金麒麟股份有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37