一種擠壓式異纖維分揀結構制造技術

一種擠壓式異纖維分揀結構，涉及紡織機械領域。本實用新型專利技術解決了原棉中異纖維分揀的問題。該壓式異纖維分揀結構，它包括輸棉管、旋轉輪、異纖收集箱、推動模塊及異纖檢測模塊；所述輸棉管上設計有供所述旋轉輪旋轉的旋轉槽，所述旋轉槽對應面上設計有供異纖維排除的開口；所述旋轉輪包括旋轉電機；所述異纖收集箱包括翻板軸、翻板及復位彈簧，所述異纖收集箱對應所述輸棉管開口的位置設計有相應的開口；所述推動模塊包括伸縮桿；所述異纖檢測模塊固定安裝在所述旋轉輪內；通過擠壓使得原棉塊內部的棉絲充分暴露進行精確檢測，對原棉塊進行定量檢測分離防止誤排除可用原棉。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及紡織機械領域，特別是涉及一種異纖維分揀結構。
技術介紹
紡紗過程中，分揀異纖維是開棉的重要步驟之一，異纖維的分揀通常通過CCD檢測法、光電感應器檢測法及超聲波檢測法，異纖維分揀裝置通過原棉塊的輸出進行檢測，將檢測到的異纖維通過高壓噴嘴分離出來，這種裝置在分離異纖維的時候往往會將部分非原棉塊也分離出來，而且當部分異纖維夾雜在原棉塊內時，可能不能及時被檢測出，因此存在著缺陷。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供了一種擠壓式異纖維分揀結構。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：該壓式異纖維分揀結構，它包括輸棉管、旋轉輪、異纖收集箱、推動模塊及異纖檢測模塊；所述輸棉管使用開棉機梳棉管，所述輸棉管上設計有供所述旋轉輪旋轉的旋轉槽，所述旋轉槽對應面上設計有供異纖維排除的開口；所述旋轉輪包括旋轉電機，所述旋轉輪設計為外輪廓為正多邊形的旋轉輪，所述旋轉輪外圈由可獨立移動的梯形塊圍成，所述旋轉輪
通過所述旋轉電機一半旋轉裝配在所述旋轉槽內，另一半露出所述輸棉管外；所述異纖收集箱包括翻板軸、翻板及復位彈簧，所述異纖收集箱固定安裝在所述輸棉管外側，所述異纖收集箱對應所述輸棉管開口的位置設計有相應的開口，所述翻板通過所述翻板軸旋轉裝配在所述異纖收集箱的開口處，所述復位彈簧一端與所述異纖收集箱上端固定連接，另一端與所述翻板固定連接；所述推動模塊包括伸縮桿，所述推動模塊固定安裝在所述旋轉輪內，所述推動模桿安裝方向與所述旋轉軸內梯形塊的移動方向一致；所述異纖檢測模塊固定安裝在所述旋轉輪內。所述旋轉輪梯形塊外圈設計有松緊帶使得所述梯形塊移動后能夠自動復位；所述梯形塊設計為透明塊，所述異纖檢測模塊的檢測端位置對應所述輸棉管及所述異纖收集箱的開口位置，所述異纖維檢測模塊通過導線與所述旋轉電機及所述推動模塊連接。所述輸棉管內排出端設計有除雜箱，所述除雜箱包括除雜網，所述除雜網呈斜面固定安裝在所述輸棉管內。本技術的工作原理：將所述輸棉管通入原棉塊，所述旋轉輪轉動使得原棉塊在所述輸棉管內從上往下流動，當原棉塊運動到所述輸棉管開口處，原棉塊被擠壓變形，此時原棉塊內的棉絲充分暴露，由于所述梯形塊設計為透明塊，所述異纖檢測模塊的檢測端位置對應所述輸棉管及所述異纖收集箱的開口位置，所以所述異纖檢測模塊能夠辨別異纖維的棉塊，達到精確檢測異纖維的目的；當檢測到異纖維棉塊時，由于所述異纖維檢測模塊通過導線與所述旋轉電機及所述推動模塊連接，所以此時所述旋轉電機停止轉動，所述伸縮桿移動將所
述旋轉輪的梯形塊橫向推動，使得所述翻板旋轉，異纖維棉塊在重力作用下被推進所述異纖維收集箱內，達到精確排除異纖維的作用；排除后，所述伸縮模塊復位，由于所述旋轉輪梯形塊外圈設計有松緊帶使得所述梯形塊移動后能夠自動復位，所述翻板在所述復位彈簧的作用下復位，所述旋轉電機繼續旋轉工作，檢測后的正常原棉塊在下落的過程中，由于所述輸棉管內排出端設計有除雜箱，所述除雜箱包括除雜網，所述除雜網呈斜面固定安裝在所述輸棉管內，所以在重力及慣性的作用下，原棉塊內的雜質內分離出來，達到除雜的作用。本技術的優點：通過擠壓使得原棉塊內部的棉絲充分暴露進行精確檢測，對原棉塊進行定量檢測分離防止誤排除可用原棉。附圖說明圖1為實施例壓式異纖維分揀結構的主視圖；圖2為實施例壓式異纖維分揀結構分揀異纖時的主視圖；其中，1-輸棉管，2-旋轉輪，3-異纖收集箱，4-推動模塊，5-異纖檢測模塊，6-除雜箱，21-旋轉電機，31-翻板軸，32-翻板，33-復位彈簧，41-伸縮桿，61-除雜網。具體實施方式為了加深對本技術的理解，下面將結合附圖和實施例對本技術做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本技術，并不對本技術的保護范圍構成限定。如圖1、圖2所示，一種壓式異纖維分揀結構，它包括輸棉管1、旋轉輪2、異纖收集箱3、推動模塊4及異纖檢測模塊5；所述輸棉管1使用開棉機梳棉管，所述輸棉管1上設計有供所述旋轉輪2旋轉
的旋轉槽，所述旋轉槽對應面上設計有供異纖維排除的開口；所述旋轉輪2包括旋轉電機21，所述旋轉輪2設計為外輪廓為正多邊形的旋轉輪，所述旋轉輪2外圈由可獨立移動的梯形塊圍成，所述旋轉輪2通過所述旋轉電機21一半旋轉裝配在所述旋轉槽內，另一半露出所述輸棉管1外；所述異纖收集箱3包括翻板軸31、翻板32及復位彈簧33，所述異纖收集箱3固定安裝在所述輸棉管1外側，所述異纖收集箱3對應所述輸棉管1開口的位置設計有相應的開口，所述翻板32通過所述翻板軸31旋轉裝配在所述異纖收集箱3的開口處，所述復位彈簧33一端與所述異纖收集箱3上端固定連接，另一端與所述翻板32固定連接；所述推動模塊4包括伸縮桿41，所述推動模塊4固定安裝在所述旋轉輪2內，所述推動模桿安裝方向與所述旋轉軸內梯形塊的移動方向一致；所述異纖檢測模塊5固定安裝在所述旋轉輪2內。所述旋轉輪2梯形塊外圈設計有松緊帶使得所述梯形塊移動后能夠自動復位；所述梯形塊設計為透明塊，所述異纖檢測模塊5的檢測端位置對應所述輸棉管1及所述異纖收集箱3的開口位置，所述異纖維檢測模塊通過導線與所述旋轉電機21及所述推動模塊4連接。所述輸棉管1內排出端設計有除雜箱6，所述除雜箱6包括除雜網61，所述除雜網61呈斜面固定安裝在所述輸棉管1內。本實施例的工作原理：將所述輸棉管1通入原棉塊，所述旋轉輪2轉動使得原棉塊在所述輸棉管1內從上往下流動，當原棉塊運動到所述輸棉管1開口處，原棉塊被擠壓變形，此時原棉塊內的棉絲充分暴露，由于所述梯形塊設計為透明塊，所述異纖檢測模塊5的檢測端
位置對應所述輸棉管1及所述異纖收集箱3的開口位置，所以所述異纖檢測模塊5能夠辨別異纖維的棉塊，達到精確檢測異纖維的目的；當檢測到異纖維棉塊時，由于所述異纖維檢測模塊通過導線與所述旋轉電機21及所述推動模塊4連接，所以此時所述旋轉電機21停止轉動，所述伸縮桿41移動將所述旋轉輪2的梯形塊橫向推動，使得所述翻板32旋轉，異纖維棉塊在重力作用下被推進所述異纖維收集箱內，達到精確排除異纖維的作用；排除后，所述伸縮模塊復位，由于所述旋轉輪2梯形塊外圈設計有松緊帶使得所述梯形塊移動后能夠自動復位，所述翻板32在所述復位彈簧33的作用下復位，所述旋轉電機21繼續旋轉工作，檢測后的正常原棉塊在下落的過程中，由于所述輸棉管1內排出端設計有除雜箱6，所述除雜箱6包括除雜網61，所述除雜網61呈斜面固定安裝在所述輸棉管1內，所以在重力及慣性的作用下，原棉塊內的雜質內分離出來，達到除雜的作用。上述實施例不應以任何方式限制本技術，凡采用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種擠壓式異纖維分揀結構，它包括輸棉管(1)、旋轉輪(2)、異纖收集箱(3)、推動模塊(4)及異纖檢測模塊(5)，其特征在于：所述輸棉管(1)上設計有供所述旋轉輪2旋轉的旋轉槽，所述旋轉槽對應面上設計有供異纖維排除的開口；所述旋轉輪(2)包括旋轉電機(21)，所述旋轉輪(2)設計為外輪廓為正多邊形的旋轉輪，所述旋轉輪(2)外圈由可獨立移動的梯形塊圍成，所述旋轉輪(2)通過所述旋轉電機(21)一半旋轉裝配在所述旋轉槽內，另一半露出所述輸棉管(1)外；所述異纖收集箱(3)包括翻板軸(31)、翻板(32)及復位彈簧(33)，所述異纖收集箱(3)固定安裝在所述輸棉管(1)外側，所述異纖收集箱(3)對應所述輸棉管(1)開口的位置設計有相應的開口，所述翻板(32)通過所述翻板軸(31)旋轉裝配在所述異纖收集箱(3)的開口處，所述復位彈簧(33)一端與所述異纖收集箱(3)上端固定連接，另一端與所述翻板(32)固定連接；所述推動模塊(4)包括伸縮桿(41)，所述推動模塊(4)固定安裝在所述旋轉輪(2)內，所述推動模桿安裝方向與所述旋轉軸內梯形塊的移動方向一致；所述異纖檢測模塊(5)固定安裝在所述旋轉輪(2)內。...

【技術特征摘要】
1.一種擠壓式異纖維分揀結構，它包括輸棉管(1)、旋轉輪(2)、異纖收集箱(3)、推動模塊(4)及異纖檢測模塊(5)，其特征在于：所述輸棉管(1)上設計有供所述旋轉輪2旋轉的旋轉槽，所述旋轉槽對應面上設計有供異纖維排除的開口；所述旋轉輪(2)包括旋轉電機(21)，所述旋轉輪(2)設計為外輪廓為正多邊形的旋轉輪，所述旋轉輪(2)外圈由可獨立移動的梯形塊圍成，所述旋轉輪(2)通過所述旋轉電機(21)一半旋轉裝配在所述旋轉槽內，另一半露出所述輸棉管(1)外；所述異纖收集箱(3)包括翻板軸(31)、翻板(32)及復位彈簧(33)，所述異纖收集箱(3)固定安裝在所述輸棉管(1)外側，所述異纖收集箱(3)對應所述輸棉管(1)開口的位置設計有相應的開口，所述翻板(32)通過所述翻板軸(31)旋轉裝配在所述異纖收集箱(3)的開口處，所述復位彈簧(33)一端與所述異纖收...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡粉義，
申請(專利權)人：吳江市震宇縫制設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32