一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)公開一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)，與超濾膜連接，其特征在于：包括主進氣管、橫向進氣管和縱向進氣管，主進氣管與縱向進氣管的中間部位垂直連接，橫向進氣管與主進氣管平行設(shè)置，縱向進氣管和橫向進氣管的中間部位連接，相鄰兩個橫向進氣管的端部通過連接件連接。本實用新型專利技術(shù)改進了超濾系統(tǒng)進氣管道的結(jié)構(gòu)，增強整套超濾系統(tǒng)的氣洗效果，快速恢復(fù)超濾膜的通量，可延長制水周期，節(jié)約系統(tǒng)清洗用水。本實用新型專利技術(shù)可有效避免因局部氣洗壓力過大導(dǎo)致超濾膜斷絲現(xiàn)象，從而節(jié)約系統(tǒng)的運營維護成本。另外，本實用新型專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、操作步驟簡單，具有很好的實用性。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于水處理領(lǐng)域，具體的說，是涉及超純水、中水回用等系統(tǒng)的預(yù)處理工藝中大型超濾系統(tǒng)的氣洗管道結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，隨著工業(yè)和科技的發(fā)展，超純水系統(tǒng)被大規(guī)模應(yīng)用，同時隨著國家實施節(jié)能減排，及對環(huán)境問題的高度關(guān)注和重視，中水回用項目也在近幾年大規(guī)模的上馬。而超純水和中水回用系統(tǒng)預(yù)處理工藝中超濾的應(yīng)用范圍十分廣泛。近30年來，預(yù)處理工藝中的超濾技術(shù)的發(fā)展極為迅速，不但在特殊溶液的分離方面有獨到的作用，而且在工業(yè)給水方面也用得越來越多。例如在海水淡化、純水及高純水的制備中，超濾可作為預(yù)處理設(shè)備，確保反滲透等后續(xù)設(shè)備的長期安全穩(wěn)定運行。在食品飲料、礦泉水生產(chǎn)中，超濾也發(fā)揮了重要作用。因此怎樣高效、經(jīng)濟地應(yīng)用超濾裝置已成為水處理領(lǐng)域的熱點話題。以下將應(yīng)用超濾技術(shù)的預(yù)處理工藝的超純水和中水回用系統(tǒng)簡稱為超濾系統(tǒng)。超濾系統(tǒng)在實際運行過程中，要頻繁的進行清洗。超濾的清洗方式包括水的正洗、反洗，氣洗，分散化學清洗，化學清洗等。其中正洗、反洗可以清除膜面的濾餅層，而氣洗則利用氣水混合液的強力湍動，更有效地清除膜表面的污染層，氣洗效果的好壞直接關(guān)系到超濾膜通量的恢復(fù)。目前，超濾系統(tǒng)在實際應(yīng)用過程中，較大型的超濾的氣洗管道的結(jié)構(gòu)一般都是附圖1（見附圖）所示的方式，這樣的管道結(jié)構(gòu)，在超濾裝置進行氣洗時，超濾膜進氣壓力不夠均衡。靠近主進氣管位置的超濾膜氣洗效果好（超濾氣洗時的強度，在現(xiàn)場可以采用耳朵緊貼超濾膜外殼，聽氣洗時的聲音來判斷其強度），而遠離進氣主管位置的超濾膜則氣洗效果因管道壓力下降過多，而達不到理想的效果，若想讓末端的超濾膜也獲得良好的氣洗效果，一般都是通過調(diào)節(jié)減壓閥，增大主進氣管道的進氣壓力，但這一操作方式存在一定的風險，超濾膜技術(shù)手冊中對于氣洗時進氣壓力有嚴格的規(guī)定，氣洗時進氣壓力應(yīng)小于2.5BAR。因過大的進氣壓力將導(dǎo)致超濾膜斷絲現(xiàn)象發(fā)生。
技術(shù)實現(xiàn)思路
因此，針對上述的問題，本技術(shù)提出一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)，對現(xiàn)有的預(yù)處理工藝中大型超濾系統(tǒng)的氣洗管道的結(jié)構(gòu)進行改進，使超濾系統(tǒng)氣洗時各超濾膜的進氣壓力更均衡，有效避免因局部進氣壓力過大導(dǎo)致超濾膜斷絲現(xiàn)象發(fā)生，同時改善進氣管道末端壓力不足的情況。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是，一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)，與超濾膜連接，其包括主進氣管、橫向進氣管和縱向進氣管，主進氣管與縱向進氣管的中間部位垂直連接，橫向進氣管與主進氣管平行設(shè)置，縱向進氣管和橫向進氣管的中間部位連接，相鄰兩個橫向進氣管的端部通過連接件連接。橫向進氣管可成對設(shè)置，以方便實現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)。所述連接件包括第一彎頭、第二彎頭和連接管，連接管的一端通過第一彎頭和一橫向進氣管的端部連接；連接管的另一端通過第二彎頭和相鄰的橫向進氣管的端部連接。其中，第一彎頭和第二彎頭為管狀結(jié)構(gòu)，第一彎頭和第二彎頭的彎曲半徑小于等于其管徑的1.5倍。縱向進氣管和橫向進氣管可以是垂直連接，或者是彎角連接。為了優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提高進氣管道末端壓力，優(yōu)選的，位于縱向進氣管端部的橫向進氣管與其（縱向進氣管）是彎角連接，靠近縱向進氣管中間位置的橫向進氣管與其（縱向進氣管）是垂直連接。進一步的，所述橫向進氣管和縱向進氣管上設(shè)有均勻間隔的軟管，用于連接超濾膜的進氣口。本技術(shù)改進了超濾系統(tǒng)進氣管道的結(jié)構(gòu)，增強整套超濾系統(tǒng)的氣洗效果，快速恢復(fù)超濾膜的通量，可延長制水周期，節(jié)約系統(tǒng)清洗用水。本技術(shù)可有效避免因局部氣洗壓力過大導(dǎo)致超濾膜斷絲現(xiàn)象，從而節(jié)約系統(tǒng)的運營維護成本。另外，本技術(shù)的結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便、操作步驟簡單，具有很好的實用性。附圖說明圖1為現(xiàn)有超濾裝置進氣管道布置示意圖。圖2為改進后超濾裝置進氣管道布置示意圖。具體實施方式現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)進一步說明。目前超濾氣洗管道的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括主進氣管10、縱向進氣管20和橫向進氣管30，其橫向進氣管30的端部均為自由端，現(xiàn)有的這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致超濾膜進氣壓力不均衡。專利技術(shù)人經(jīng)過在工作中不斷的思考、理論推導(dǎo)和實際實踐，終于發(fā)現(xiàn)，只要按附圖2將相鄰兩根進氣管道的末端通過彎頭將管道連接在一起，在進氣壓力和調(diào)整前一樣的情況下，末端的超濾膜氣洗效果和靠近進氣主管的氣洗效果非常接近（耳朵貼緊超濾膜殼時，聲音強弱非常接近）。同時發(fā)現(xiàn)，即使把進氣壓力調(diào)到比管道改進前小的情況下，末端超濾膜的氣洗效果都比改進前好。圖2為本實施例的進氣管道結(jié)構(gòu)示意圖，作為一個具體的實施例，本技術(shù)的超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)如圖所示，一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)，與超濾膜連接，其包括主進氣管1、縱向進氣管2和橫向進氣管3，主進氣管1與縱向進氣管2的中間部位垂直連接，橫向進氣管3與主進氣管1平行設(shè)置，縱向進氣管2和橫向進氣管3的中間部位連接，相鄰兩個橫向進氣管3的端部通過連接件4連接。其中，橫向進氣管3可成對設(shè)置，以方便實現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)。本實施例中，連接件4包括第一彎頭41、第二彎頭42和連接管43，連接管43的一端通過第一彎頭41和一橫向進氣管3（記為第一橫向進氣管）的端部連接；連接管43的另一端通過第二彎頭42和相鄰的橫向進氣管3（即第一橫向進氣管的相鄰的橫向進氣管）的端部連接。其中，第一彎頭41和第二彎頭42為管狀結(jié)構(gòu)，第一彎頭41和第二彎頭42的彎曲半徑小于等于其管徑的1.5倍。縱向進氣管2和橫向進氣管3可以是垂直連接，或者是彎角連接。為了優(yōu)化結(jié)構(gòu)，提高進氣管道末端壓力，本實施例中，位于縱向進氣管2端部的橫向進氣管3與縱向進氣管2是彎角連接，靠近縱向進氣管2中間位置的橫向進氣管3與縱向進氣管2是垂直連接。另外，參見圖2，橫向進氣管3和縱向進氣管2上均設(shè)有均勻間隔的軟管5，用于連接超濾膜的進氣口。本技術(shù)的上述結(jié)構(gòu)，是在查閱了相關(guān)壓力管道工藝設(shè)計方面的規(guī)范而設(shè)計的。根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準HG/T20570-95《工藝系統(tǒng)工程設(shè)計技術(shù)規(guī)定》中第2部分單相流（可壓縮流體）計算方法，通常用于壓縮空氣管道的計算采用海瑞思式。具體如下：式中：?Pf——局部壓降kPa，L——管道長度m，VG——氣體體積流速m3/s，d——管道直徑m，Pm——氣體平均壓力kPa，Pm=（P1+P2）/2kPa，P1——進氣管道前端壓力kPa，P2——進氣管道末端壓力kPa，從上式看以看出局部壓降（?Pf）和氣體平均壓力（Pm）呈負線性關(guān)系，即Pm越大，?Pf越小。依據(jù)上述原理，超濾布氣管道改進后，末端超濾膜氣洗的效果很好，這是因為將橫向進氣管道的末端連接在一起后，整個布氣管道內(nèi)的氣壓趨于均衡，末端壓力P2比未連接之前大，氣體平均壓力Pm值增大，局部壓降減小。也就是說，將布氣管道末端連接在一起，可以有效降低超濾氣洗進氣系統(tǒng)的管道壓降，從而起到了平衡進氣壓力的作用。基于上述方案所述，本技術(shù)的管道結(jié)構(gòu)很好的解決了超濾系統(tǒng)氣洗進氣壓力不均衡問題。以上所述，僅是本技術(shù)較佳實例而已，并非對本專利技術(shù)做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的
技術(shù)實現(xiàn)思路
加以變更或改型為等同變化等效實施例。但是凡是未脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本專利技術(shù)技術(shù)方案保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)，與超濾膜連接，其特征在于：包括主進氣管、橫向進氣管和縱向進氣管，主進氣管與縱向進氣管的中間部位垂直連接，橫向進氣管與主進氣管平行設(shè)置，縱向進氣管和橫向進氣管的中間部位連接，相鄰兩個橫向進氣管的端部通過連接件連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)，與超濾膜連接，其特征在于：包括主進氣管、橫向進氣管和縱向進氣管，主進氣管與縱向進氣管的中間部位垂直連接，橫向進氣管與主進氣管平行設(shè)置，縱向進氣管和橫向進氣管的中間部位連接，相鄰兩個橫向進氣管的端部通過連接件連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超濾系統(tǒng)中的氣洗管道結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接件包括第一彎頭、第二彎頭和連接管，連接管的一端通過第一彎頭和一橫向進氣管的端部連接；連接管的另一端通過第二彎頭和相鄰的橫向進氣管的端部連接。3.根據(jù)權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳鐘，尚東濱，羅智超，李沙沙，余萌萌，
申請(專利權(quán))人：深圳市純水一號水處理科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44