一種堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統(tǒng)技術(shù)方案

本實用新型專利技術(shù)公開了一種堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統(tǒng)，包括依次連接的母液罐、電解槽、再生子液罐和子液罐，所述的母液罐與外設(shè)的PCB板蝕刻設(shè)備相連，所述的母液罐上設(shè)有第一攪拌裝置，所述的再生子液罐上設(shè)有第二攪拌裝置，所述的母液罐和外設(shè)的PCB板蝕刻設(shè)備之間設(shè)有第一過濾器，所述的電解槽和再生子液罐之間設(shè)有第二過濾器。本實用新型專利技術(shù)的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、安全性高、環(huán)境友好的堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統(tǒng)。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及PCB生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
PCB蝕刻生產(chǎn)在業(yè)內(nèi)一般分為兩種工藝，即堿性蝕刻和酸性蝕刻，蝕刻后產(chǎn)生的廢液一般通過中和后將銅以沉淀物或者絡(luò)合物的形式分離出來。具體到堿性蝕刻工藝中，銅含量在100-150g/L之間，堿性蝕刻廢液中氯離子含量110-160g/L，若處理不當(dāng)，不僅對環(huán)境產(chǎn)生污染,同時也造成資源的嚴(yán)重浪費。中國專利申請CN 201310321366.4公開了一種從堿性廢蝕刻液中回收銅的方法，步驟如下 ：(1) 采用 Lix?系列萃取劑∶ N235萃取劑∶煤油或 200#溶劑油的有機相與堿性廢蝕刻液萃取銅 ；(2)將步驟 (1)所得的負(fù)載有機相用稀硫酸溶液進(jìn)行洗滌 ；(3)將步驟 (2)洗滌后的負(fù)載有機相與硫酸銅溶液進(jìn)行反萃取，反萃取后的有機相返回步驟 (1) 重復(fù)使用，水相為硫酸銅溶液 ；(4)采用金屬陰極電沉積步驟 (3)所得硫酸銅溶液，得到電沉積銅，電沉積銅后的硫酸銅溶液返回步驟 (3) 重復(fù)使用。 本專利技術(shù)的從酸性廢蝕刻液中回收銅的方法，能將銅從堿性廢蝕刻液中選擇性分離，工藝簡單，分離效果好。上述工藝需要耗費大量的有機溶劑作為萃取劑，生產(chǎn)成本高，安全性低，環(huán)境友好性低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種生產(chǎn)成本低、安全性高、環(huán)境友好的堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統(tǒng)。本技術(shù)的具體的技術(shù)方案為：一種堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統(tǒng)，包括依次連接的母液罐、電解槽、再生子液罐和子液罐，所述的母液罐與外設(shè)的PCB板蝕刻設(shè)備相連，所述的母液罐上設(shè)有第一攪拌裝置，所述的再生子液罐上設(shè)有第二攪拌裝置，所述的母液罐和外設(shè)的PCB板蝕刻設(shè)備之間設(shè)有第一過濾器，所述的電解槽和再生子液罐之間設(shè)有第二過濾器。在上述的堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統(tǒng)中，所述的母液罐內(nèi)壁設(shè)有鍍銀層，所述的第一攪拌裝置包括電機、與電機相連的攪拌軸、設(shè)置在攪拌軸上的攪拌槳，所述的攪拌軸和攪拌槳表面均設(shè)有聚四氟乙烯層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于：1、本方案專門為電子線路板的堿性蝕刻工序而設(shè)，當(dāng)此系統(tǒng)與堿性蝕板機連接后，便能有如下表現(xiàn)：將已蝕板的堿性蝕刻母液還原再生，經(jīng)再生后變成蝕刻子液可以循環(huán)再用；將已蝕板的堿性蝕刻母液內(nèi)的銅離子進(jìn)行回收，銅離子將會還原成為有價值的金屬銅。2、本方案對母液罐進(jìn)行鈍化處理，有效的提高了系統(tǒng)的使用壽命，防止銅過早析出，有利于蝕刻液的回收利用。附圖說明圖1是本技術(shù)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式，對本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本技術(shù)的任何限制。實施例1如圖1所示，一種堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統(tǒng)，包括依次連接的母液罐1、電解槽2、再生子液罐3和子液罐4，所述的母液罐1與外設(shè)的PCB板蝕刻設(shè)備相連，所述的母液罐1上設(shè)有第一攪拌裝置，所述的再生子液罐3上設(shè)有第二攪拌裝置5，所述的母液罐1和外設(shè)的PCB板蝕刻設(shè)備之間設(shè)有第一過濾器6，所述的電解槽2和再生子液罐3之間設(shè)有第二過濾器7。在本實施例中，所述的母液罐1內(nèi)壁設(shè)有鍍銀層（附圖中未示出），所述的第一攪拌裝置包括電機8、與電機8相連的攪拌軸9、設(shè)置在攪拌軸9上的攪拌槳10，所述的攪拌軸9和攪拌槳10表面均設(shè)有聚四氟乙烯層（附圖中未示出）。該設(shè)計的目的在于使母液罐1內(nèi)層鈍化，防止鐵離子進(jìn)入容器中，提高設(shè)備使用壽命，提高蝕刻液回收質(zhì)量。在實際應(yīng)用中，將外設(shè)的PCB板蝕刻設(shè)備中廢液回收到母液罐1，經(jīng)過第一過濾器6過來后的廢液在母液罐1中不斷的攪拌分散，調(diào)整銅離子濃度、氯離子濃度和堿度至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；然后在電解槽2中通電電解，分離出電解產(chǎn)生的固體銅，再將溶液泵入再生子液罐3檢測溶液各離子濃度、pH值，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整各成分含量，調(diào)整完畢再次檢測；合格后泵入子液罐4中待PCB廠家使用。在實際使用中發(fā)現(xiàn)，本實施例的設(shè)備具有以下優(yōu)勢：1、可實現(xiàn)減少90%的蝕刻液排放；2、節(jié)約資源-蝕刻子液達(dá)到90%；3、可實現(xiàn)減少70~90%的銅氨廢水液排放。以上所述的僅為本技術(shù)的較佳實施例，凡在本技術(shù)的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的母液罐、電解槽、再生子液罐和子液罐，所述的母液罐與外設(shè)的PCB板蝕刻設(shè)備相連，所述的母液罐上設(shè)有第一攪拌裝置，所述的再生子液罐上設(shè)有第二攪拌裝置，所述的母液罐和外設(shè)的PCB板蝕刻設(shè)備之間設(shè)有第一過濾器，所述的電解槽和再生子液罐之間設(shè)有第二過濾器。

【技術(shù)特征摘要】
1. 一種堿性蝕刻廢液銅回收及蝕刻液再生系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的母液罐、電解槽、再生子液罐和子液罐，所述的母液罐與外設(shè)的PCB板蝕刻設(shè)備相連，所述的母液罐上設(shè)有第一攪拌裝置，所述的再生子液罐上設(shè)有第二攪拌裝置，所述的母液罐和外設(shè)的PCB板蝕刻設(shè)備之間設(shè)有第一過...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李嘉輝，郭子愷，劉仁和，朱曉文，
申請(專利權(quán))人：金祿清遠(yuǎn)精密科研投資有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44