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    一種過濾水箱制造技術

    技術編號:13954586 閱讀:55 留言:0更新日期:2016-11-02 10:59
    本實用新型專利技術涉及一種過濾水箱,該過濾水箱內固定有循環泵,每個過濾水箱內均設有三道過濾裝置,第一道過濾裝置為安裝在回流口處的磁性過濾框,第二道過濾裝置為安裝在循環泵入口前的插板式過濾框,第三道過濾裝置為安裝在循環泵出口處的全不銹鋼袋式的精過濾器,過濾水箱內還固定有用來去除清洗液中浮油的油水分離器,油水分離器包括減速機、吸油帶、刮油板和積油盤,本實用新型專利技術的三級過濾裝置的過濾精度依次遞增,并且通過減速機帶動吸油帶運轉將浮油帶出,有效地自動去除清洗液中浮油,提高了過濾效率,降低了環境污染。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術屬于清洗設備領域,尤其涉及一種過濾水箱
    技術介紹
    在工業生產中,對產品的一些零部件,例如螺絲、螺母或螺桿等,由于其數量較多且形狀結構均不相同,往往普通清洗設備無法對其進行快速有效的清洗,通常需要采用超聲波清洗機,由于超聲波在液體中傳播時,其聲壓劇變,使液體發生強烈空化和乳化現象,此時在液體中每秒產生數百萬計微小空化氣泡。這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產生,并不斷地猛烈爆破,產生強烈的沖擊力和負壓吸力,致使污垢剝離。超聲波作用是發生在整個液體內,所以對形狀復雜、多縫隙的物體具有獨特清洗效果。在工業生產中,對產品的一些零部件,例如螺絲、螺母或螺桿等,由于其數量較多且形狀結構均不相同,往往普通清洗設備無法對其進行快速有效的清洗,通常需要采用超聲波清洗機,由于超聲波在液體中傳播時,其聲壓劇變,使液體發生強烈空化和乳化現象,此時在液體中每秒產生數百萬計微小空化氣泡。這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產生,并不斷地猛烈爆破,產生強烈的沖擊力和負壓吸力,致使污垢剝離。超聲波作用是發生在整個液體內,所以對形狀復雜、多縫隙的物體具有獨特清洗效果。現有的超聲波清洗機使用時,清水和清洗液的消耗量比較大,無任何過濾循環使用裝置,容易造成資源浪費和環境污染。
    技術實現思路
    為了解決上述的技術問題,本技術的目的是提供一種資源利用率高且環境污染少的過濾水箱。為了實現上述目的,本技術采用了以下的技術方案:一種過濾水箱,該過濾水箱內固定有循環泵,每個過濾水箱內均設有三道過濾裝置,第一道過濾裝置為安裝在回流口處的磁性過濾框,所述磁性過濾框的過濾網采用80目不銹鋼濾網制作;第二道過濾裝置為安裝在循環泵入口前的插板式過濾框,所述插板式過濾框的過濾網采用100目不銹鋼濾網制作,第三道過濾裝置為安裝在循環泵出口處的全不銹鋼袋式的精過濾器,且精過濾器上還設有堵塞報警器,所述過濾水箱內還固定有用來去除清洗液中浮油的油水分離器,所述油水分離器包括減速機、吸油帶、刮油板和積油盤,所述減速機固定在過濾水箱的上部,所述吸油帶的一端套設在減速機的驅動輪上,另一端套在固定在過濾水箱中的轉軸上,所述刮油板和積油盤均固定在過濾水箱上部,且刮油板的一端與吸油帶往下運動的一側緊靠,刮油板的另一端與積油盤相銜接,所述刮油板傾斜設置,且刮油板與積油盤相銜接的一端高度較低。作為優選方案:所述過濾水箱上還設有進液口、排液口、溢流口和液位控制器,所述過濾水箱的箱底成斜面。本技術的三級過濾裝置的過濾精度依次遞增,第一第二級的過濾裝置已經過濾掉大多數污漬,避免污漬進入循環泵,影響循環泵的使用壽命,第三級的過濾裝置過濾精度更高,確保回收的液體能正常使用,不影響清洗效率,且第三級的過濾裝置上的報警器能有效提醒工作人員及時更換,提高工作效率。本技術通過減速機帶動吸油帶運轉將浮油帶出,使得浮油吸附在吸油帶表面,將刮油板設置在吸油帶往下運動的一側,使得刮油板無需任何動作便能在吸油帶運轉過程中將浮油刮下,結構簡單節省成本,且刮油板傾斜設置使得浮油自行滑落入入積油盤內統一排放,有效地自動去除清洗液中浮油,降低了環境污染。附圖說明圖1是本技術在超聲波清洗機上的正面結構示意圖。圖2是本技術在超聲波清洗機上的俯視結構示意圖。圖3是本技術在超聲波清洗機上的側面結構示意圖。圖4是油水分離器的結構示意圖。具體實施方式下面詳細描述本技術的實施例,所述實施例的示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的,旨在用于解釋本技術,而不能理解為對本技術的限制。在本技術的描述中,需要理解的是,術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本技術和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本技術的限制。此外,術語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確的限定。在本技術中,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以根據具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。在本技術中,除非另有明確的規定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。如圖1-圖3所示的帶有過濾裝置的超聲波清洗機,包括機動滾道1、封閉式機體框架18、升降移送裝置、超聲波清洗槽、壓縮空氣噴吹槽、循環水箱和燃燒器13,所述超聲波清洗槽和壓縮空氣噴吹槽相鄰緊靠固定在封閉式機體框架18內,所述超聲波清洗槽和壓縮空氣噴吹槽分別通過管道與循環水箱相連,所述燃燒器13為循環水箱供熱,所述用來上料或者下料的機動滾道1分別固定在封閉式機體框架18的兩端,機動滾道1延伸至封閉式機體框架18內,且兩端的機動滾道1分別與超聲波清洗槽和壓縮空氣噴吹槽相銜接。所述升降移送裝置包括移動提升架3、移動框架小車、電機4和起吊氣缸5,所述移動提升架3固定在封閉式機體框架18內上部,所述用來水平移送工件筐12的移動框架小車設置在移動提升架3上,所述電機4固定在移動提升架3上且驅動移動框架小車左右間歇式移動,多個用來垂直吊裝工件筐12的起吊氣缸5固定在移動提升架3的上方。所述超聲波清洗槽的槽體為雙層保溫結構,內層采用SUS304不銹鋼材料制作,外層采用不銹鋼拉絲板制作,中間充填硅酸鋁保溫材料,所述超聲波清洗槽的槽底成斜面,便于排除槽內的積水臟物;超聲波清洗槽的槽體上還設有回流口和排污口,所述超聲波清洗槽內由入料端朝出料端依次分隔成超聲波粗洗槽8、超聲波精洗槽9和超聲波漂洗槽10,三個槽內均設有投入式超聲波震盒11,每個槽均連接有一個循環水箱,所述循環水箱內固定有循環泵15。每個循環水箱內均設有二道過濾裝置,第一道過濾裝置為安裝在回流口處的磁性過濾框,所述磁性過濾框的過濾網采用80目不銹鋼濾網制作;第二道過濾裝置為安裝在循環泵15入口前的插板式過濾框,所述插板式過濾框的過濾網采用100目不銹鋼濾網制作,與超聲波漂洗槽10相連接的循環水箱內還設有第三道過濾裝置,第三道過濾裝置為安裝本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種過濾水箱,其特征在于:該過濾水箱內固定有循環泵(15),每個過濾水箱內均設有三道過濾裝置,第一道過濾裝置為安裝在回流口處的磁性過濾框,所述磁性過濾框的過濾網采用80目不銹鋼濾網制作;第二道過濾裝置為安裝在循環泵(15)入口前的插板式過濾框,所述插板式過濾框的過濾網采用100目不銹鋼濾網制作,第三道過濾裝置為安裝在循環泵(15)出口處的全不銹鋼袋式的精過濾器(16),且精過濾器(16)上還設有堵塞報警器,所述過濾水箱內還固定有用來去除清洗液中浮油的油水分離器(14),所述油水分離器(14)包括減速機(141)、吸油帶(142)、刮油板(144)和積油盤(145),所述減速機(141)固定在過濾水箱的上部,所述吸油帶(142)的一端套設在減速機(141)的驅動輪上,另一端套在固定在過濾水箱中的轉軸(143)上,所述刮油板(144)和積油盤(145)均固定在過濾水箱上部,且刮油板(144)的一端與吸油帶(142)往下運動的一側緊靠,刮油板(144)的另一端與積油盤(145)相銜接,所述刮油板(144)傾斜設置,且刮油板(144)與積油盤(145)相銜接的一端高度較低。

    【技術特征摘要】
    1.一種過濾水箱,其特征在于:該過濾水箱內固定有循環泵(15),每個過濾水箱內均設有三道過濾裝置,第一道過濾裝置為安裝在回流口處的磁性過濾框,所述磁性過濾框的過濾網采用80目不銹鋼濾網制作;第二道過濾裝置為安裝在循環泵(15)入口前的插板式過濾框,所述插板式過濾框的過濾網采用100目不銹鋼濾網制作,第三道過濾裝置為安裝在循環泵(15)出口處的全不銹鋼袋式的精過濾器(16),且精過濾器(16)上還設有堵塞報警器,所述過濾水箱內還固定有用來去除清洗液中浮油的油水分離器(14),所述油水分離器(14)包括減速機(141)、吸油帶(142)、刮油板(144)和...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:潘斌
    申請(專利權)人:浙江拓邦液壓科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:浙江;33

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