一種手術床制造技術

本發明專利技術公開一種手術床，包括有主板、頭板、腿板和底座，所述主板分別與頭板和腿板鉸鏈連接，所述主板、頭板和腿板內部均設置有面層、鋁蜂窩層和底層，所述面層、鋁蜂窩層和底層由上至下排列，所述主板的面層和鋁蜂窩層之間設置有絕緣層，所述主板的面層內部設置有電熱絲，所述電熱絲上設置有接線盒，所述接線盒上連有溫控裝置，所述溫控裝置上連有電源線，所述主板與底座之間設置有主板升降器，所述頭板與底座之間設置有頭板升降器，所述腿板與底座之間設置有腿板升降器；該手術床成本低、強度大、舒適度高和具有溫度調節功能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種手術床。
技術介紹
手術床(也有一種叫法手術臺)是醫生在手術過程中必要的工具。是安置病人讓醫生更方便提供手術環境最重要的工具。手術床主要有電動手術床和液壓手術床。如果按用途分的話多功能手術床，婦科手術床，骨科手術床等多種分法。現有的手術床存在成本高、強度低、舒適度低和不具有溫度調節功能的缺點。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種成本低、強度大、舒適度高和具有溫度調節功能的手術床。為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：一種手術床，包括有主板、頭板、腿板和底座，所述主板分別與頭板和腿板鉸鏈連接，所述主板、頭板和腿板內部均設置有面層、鋁蜂窩層和底層，所述面層、鋁蜂窩層和底層由上至下排列，所述主板的面層和鋁蜂窩層之間設置有絕緣層，所述主板的面層內部設置有電熱絲，所述電熱絲上設置有接線盒，所述接線盒上連有溫控裝置，所述溫控裝置上連有電源線，所述主板與底座之間設置有主板升降器，所述頭板與底座之間設置有頭板升降器，所述腿板與底座之間設置有腿板升降器，所述絕緣層按重量份數配比的高嶺土28‐30份、硅橡膠12‐16份、氫氧化鋁16‐20份、硫酸鋇12‐18份、硅酸鈣10‐16份、氯鉑酸16‐20份、二甲苯酚10‐12份、硅酸鈉8‐12份、苯乙烯10‐18份、聚酰亞胺8‐16份、二茂鐵12‐16份、甲殼素8‐12份、琥珀酸鈉12‐16份、二甲基甲酰胺10‐16份和間苯二甲胺12‐18份制成。進一步的，所述面層的厚度為2‐3cm。進一步的，所述鋁蜂窩層的厚度為5‐8cm。進一步的，所述底層的厚度為2‐3cm。進一步的，所述絕緣層的厚度為0.5‐1cm。進一步的，所述底座的厚度為10‐12cm。進一步的，所述底座底部設置有滾輪，方便搬運。絕緣層的制造方法，包括有以下步驟：1)取高嶺土28‐30份送入煅燒爐中，煅燒溫度從700℃逐漸升到800℃，升溫速率為10℃/min，然后在800℃下再煅燒2小時，保溫1小時，自然冷卻出料，備用；2)將步驟1)中得到的原料送入氣流粉碎機，制得平均粒徑在300nm以下的粉末，備用；3)取硅橡膠12‐16份、氫氧化鋁16‐20份、硫酸鋇12‐18份和硅酸鈣10‐16份，放入加熱器中，溫度升至90‐100℃，持續20‐30min,備用；4)取氯鉑酸16‐20份、二甲苯酚10‐12份、硅酸鈉8‐12份、苯乙烯10‐18份、聚酰亞胺8‐16份和二茂鐵12‐16份，放入攪拌機中，攪拌均勻，靜置15‐20min；5)將步驟4)中制得的材料放入加熱器中，溫度升至80‐90℃，加熱20‐30min，備用；6)將步驟2)、步驟3)和步驟4)中制得的材料放入熔融爐中，再添加甲殼素8‐12份、琥珀酸鈉12‐16份、二甲基甲酰胺10‐16份和間苯二甲胺12‐18份，溫度升至800‐900℃，制得熔融物；7)將步驟6)中制得的熔融物注入模中澆注養護12小時脫模，再常溫養護三天，即可制得絕緣層。本專利技術的有益效果為：該手術床通過采用了鋁蜂窩層，不僅成本低，而且強度大；通過主板升降器、頭板升降器和腿板升降器的配合設置，可以根據人體需要進行調節，以達到最佳舒適度；通過設置有電熱絲，可以起到加熱的功能，溫控裝置可以調節電熱絲加熱到適合的溫度；該絕緣層在各原料的相互配合之下，具有很好的絕緣性能。附圖說明圖1為本專利技術一種手術床的結構示意圖。具體實施方式實施例一：參照圖1所示，一種手術床，包括有主板1、頭板2、腿板3和底座12，所述主板1分別與頭板2和腿板3鉸鏈連接，所述主板1、頭板2和腿板3內部均設置有面層7、鋁蜂窩層5和底層4，所述面層7、鋁蜂窩層5和底層4由上至下排列，所述主板1的面層7和鋁蜂窩層5之間設置有絕緣層6，所述主板1的面層7內部設置有電熱絲8，所述電熱絲8上設置有接線盒9，所述接線盒9上連有溫控裝置10，所述溫控裝置10上連有電源線11，所述主板1與底座12之間設置有主板升降器14，所述頭板2與底座12之間設置有頭板升降器13，所述腿板3與底座12之間設置有腿板升降器15。所述面層7的厚度為2‐3cm。所述鋁蜂窩層5的厚度為5‐8cm。所述底層4的厚度為2‐3cm。所述絕緣層6的厚度為0.5‐1cm。所述底座12的厚度為10‐12cm。所述底座12底部設置有滾輪(未圖示)，方便搬運。絕緣層6的制造方法，包括有以下步驟：1)取高嶺土28份送入煅燒爐中，煅燒溫度從700℃逐漸升到800℃，升溫速率為10℃/min，然后在800℃下再煅燒2小時，保溫1小時，自然冷卻出料，備用；2)將步驟1)中得到的原料送入氣流粉碎機，制得平均粒徑在300nm以下的粉末，備用；3)取硅橡膠16份、氫氧化鋁20份、硫酸鋇18份和硅酸鈣16份，放入加熱器中，溫度升至90‐100℃，持續20‐30min,備用；4)取氯鉑酸20份、二甲苯酚12份、硅酸鈉12份、苯乙烯18份、聚酰亞胺16份和二茂鐵16份，放入攪拌機中，攪拌均勻，靜置15‐20min；5)將步驟4)中制得的材料放入加熱器中，溫度升至80‐90℃，加熱20‐30min，備用；6)將步驟2)、步驟3)和步驟4)中制得的材料放入熔融爐中，再添加甲殼素12份、琥珀酸鈉16份、二甲基甲酰胺16份和間苯二甲胺18份，溫度升至800‐900℃，制得熔融物；7)將步驟6)中制得的熔融物注入模中澆注養護12小時脫模，再常溫養護三天，即可制得絕緣層6。實施例二：參照圖1所示，一種手術床，包括有主板1、頭板2、腿板3和底座12，所述主板1分別與頭板2和腿板3鉸鏈連接，所述主板1、頭板2和腿板3內部均設置有面層7、鋁蜂窩層5和底層4，所述面層7、鋁蜂窩層5和底層4由上至下排列，所述主板1的面層7和鋁蜂窩層5之間設置有絕緣層6，所述主板1的面層7內部設置有電熱絲8，所述電熱絲8上設置有接線盒9，所述接線盒9上連有溫控裝置10，所述溫控裝置10上連有電源線11，所述主板1與底座12之間設置有主板升降器14，所述頭板2與底座12之間設置有頭板升降器13，所述腿板3與底座12之間設置有腿板升降器15。所述面層7的厚度為2‐3cm。所述鋁蜂窩層5的厚度為5‐8cm。所述底層4的厚度為2‐3cm。所述絕緣層6的厚度為0.5‐1cm。所述底座12的厚度為10‐12cm。所述底座12底部設置有滾輪(未圖示)，方便搬運。絕緣層6的制造方法，包括有以下步驟：1)取高嶺土28‐30份送入煅燒爐中，煅燒溫度從700℃逐漸升到800℃，升溫速率為10℃/min，然后在800℃下再煅燒2小時，保溫1小時，自然冷卻出料，備用；2)將步驟1)中得到的原料送入氣流粉碎機，制得平均粒徑在300nm以下的粉末，備用；3)取硅橡膠12‐16份、氫氧化鋁16‐20份、硫酸鋇12‐18份和硅酸鈣10‐16份，放入加熱器中，溫度升至90‐100℃，持續20‐30min,備用；4)取氯鉑酸16‐20份、二甲苯酚10‐12份、硅酸鈉8‐12份、苯乙烯10‐18份、聚酰亞胺8‐16份和二茂鐵12‐16份，放入攪拌機中，攪拌均勻，靜置15‐20min；5)將步驟4)中制得的材料放入加熱器中，溫度升至80‐90℃，加熱20‐30min，備用；6)將步驟2)、步驟3)和步驟4)中制得的材料放入熔融爐中，再添加甲殼素本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種手術床，其特征在于：包括有主板、頭板、腿板和底座，所述主板分別與頭板和腿板鉸鏈連接，所述主板、頭板和腿板內部均設置有面層、鋁蜂窩層和底層，所述面層、鋁蜂窩層和底層由上至下排列，所述主板的面層和鋁蜂窩層之間設置有絕緣層，所述主板的面層內部設置有電熱絲，所述電熱絲上設置有接線盒，所述接線盒上連有溫控裝置，所述溫控裝置上連有電源線，所述主板與底座之間設置有主板升降器，所述頭板與底座之間設置有頭板升降器，所述腿板與底座之間設置有腿板升降器，所述絕緣層按重量份數配比的高嶺土28‐30份、硅橡膠12‐16份、氫氧化鋁16‐20份、硫酸鋇12‐18份、硅酸鈣10‐16份、氯鉑酸16‐20份、二甲苯酚10‐12份、硅酸鈉8‐12份、苯乙烯10‐18份、聚酰亞胺8‐16份、二茂鐵12‐16份、甲殼素8‐12份、琥珀酸鈉12‐16份、二甲基甲酰胺10‐16份和間苯二甲胺12‐18份制成。

【技術特征摘要】
1.一種手術床，其特征在于：包括有主板、頭板、腿板和底座，所述主板分別與頭板和腿板鉸鏈連接，所述主板、頭板和腿板內部均設置有面層、鋁蜂窩層和底層，所述面層、鋁蜂窩層和底層由上至下排列，所述主板的面層和鋁蜂窩層之間設置有絕緣層，所述主板的面層內部設置有電熱絲，所述電熱絲上設置有接線盒，所述接線盒上連有溫控裝置，所述溫控裝置上連有電源線，所述主板與底座之間設置有主板升降器，所述頭板與底座之間設置有頭板升降器，所述腿板與底座之間設置有腿板升降器，所述絕緣層按重量份數配比的高嶺土28‐30份、硅橡膠12‐16份、氫氧化鋁16‐20份、硫酸鋇12‐18份、硅酸鈣10‐16份、氯鉑酸16‐20份、二甲苯酚10‐12份、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅嘉妤，
申請(專利權)人：羅嘉妤，
類型：發明
國別省市：廣東;44