一種不銹鋼翅片管熱交換器制造技術

本發明專利技術一種不銹鋼翅片管熱交換器，它步驟包括，第一步，用不銹鋼薄板沖出翅片，將換熱管穿入導熱翅片的換熱管穿過孔中，焊槽內涂抹焊料；或者將翅片和焊絲韁繞在換熱管上，旋轉換熱管，將焊絲韁繞在翅片之間，輸入纖焊爐中進行纖焊，制成換熱單體；第二步，將翅片管組合插入上下兩側壓盤的壓盤孔中，管端進行翻邊固定，同時將焊絲卡在壓盤孔與管端處；第三步，將壓盤與過水盤之間涂抹焊料，并固定，進入纖焊爐中進行第二次纖焊；本發明專利技術減少了材料的使用，降低了制造成本，提高了換熱效率，增強了產品的可靠性。

【技術實現步驟摘要】

：本專利技術涉及燃氣采暖熱水爐和燃氣熱水器熱交換器的加工
，更具體地說是一種不銹鋼翅片管熱交換器。
技術介紹
：燃氣采暖熱水爐和燃氣熱水器在家庭中使用的范圍越來越廣，熱交換器是其主要部件，因此也倍受技術人員的關注；在現有技術中，熱交換器大部分采用銅管上穿翅片的方式，其材料價格昂貴又不耐腐蝕，為了解決上述問題，專利技術專利“一種圓盤組合式換熱器”專利號：201210346394.7公布了一款圓盤換熱器，采用了不銹鋼管上穿翅片的方式，具有熱效率高，節能顯著的優點，但也存在材料利用率低，制造成本高的問題，為了克服這些問題，提出了一種不銹鋼翅片管熱交換器。
技術實現思路
：本專利技術的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種換熱效率高、制造成本低、節能顯著的一種不銹鋼翅片管熱交換器。本專利技術是這樣實現的；一種不銹鋼翅片管熱交換器，包括過水盤、壓盤、換熱管和設置在換熱管上的導熱翅片，過水盤與壓盤扣合，換熱管的兩端與壓盤上的壓盤孔連接并接通；其特殊之處在于：所述導熱翅片呈圓弧形；導熱翅片上至少有二個換熱管穿過孔，呈圓形分布；導熱翅片上設有焊槽與換熱管穿過孔相連；制備方法按以下步驟(一)用不銹鋼薄板沖出導熱翅片，換熱管穿過導熱翅片上的換熱管穿過孔，將焊絲插入焊槽內，或向焊槽內涂抹焊料；輸入纖焊爐中進行纖焊，將導熱翅片與換熱管固定連接在一起；(二)將換熱管的上端和下端分別插入位于上部和下部壓盤的壓盤孔中，將換熱管的上端和下端分別制作翻邊，同時將焊絲卡在壓盤和翻邊之間；(三)在壓盤與過水盤之間涂抹焊料并固定，進入纖焊爐中進行第二次纖焊。所述的一種不銹鋼翅片管熱交換器，其特殊之處在于：所述導熱翅片有至少二組呈圓形分布的換熱管穿過孔。所述的一種不銹鋼翅片管熱交換器，其特殊之處在于：所述導熱翅片的換熱管穿過孔中有至少一個換熱管穿過。所述的一種不銹鋼翅片管熱交換器，其特殊之處在于：所述導熱翅片的換熱管穿過孔上設有套管，套管上設置有套管焊槽，套管焊槽與導熱翅片上的焊槽相通。一種不銹鋼翅片管熱交換器，包括過水盤、壓盤、換熱管和設置在換熱管上的導熱翅片，過水盤與壓盤扣合，換熱管的兩端與壓盤上的壓盤孔連接并接通；導熱翅片包括翅片和基片，基片上設置有均勻分布的若干個齒；制備方法按以下步驟：(一)用不銹鋼薄板沖出導熱翅片，將導熱翅片的一端的基片點焊在換熱管的一端上，旋轉換熱管，使導熱翅片的基片與換熱管表面貼合緊緊的，螺旋纏繞在換熱管上，再點焊另一端；旋轉換熱管時，將焊絲螺旋纏繞在基片及齒上；輸入纖焊爐中進行纖焊將導熱翅片與換熱管固定連接在一起；(二)將換熱管的上端和下端分別插入位于上部和下部的壓盤的壓盤孔中，將換熱管的上端和下端分別制作翻邊，同時將焊絲卡在壓盤和翻邊之間；(三)在壓盤與過水盤之間涂抹焊料并固定，進入纖焊爐中進行第二次纖焊。本專利技術與已有技術相比，有益效果體現在：1、本專利技術將換熱管穿入導熱翅片的換熱管穿過孔中，焊槽內涂抹焊料；或者將翅片和焊絲韁繞在換熱管上，進行纖焊制成換熱單體，減少了材料的使用，降低了制造成本。2、本專利技術將翅片管插入上下兩側壓盤的壓盤孔中，管端進行翻邊固定，同時將焊絲卡在壓盤孔與管端處，將壓盤與過水盤之間涂抹焊料，進行第二次纖焊，提高了產品的可靠性。3、本專利技術結構簡單、節約材料。附圖說明：圖1為本專利技術的立體分解圖。圖2為本專利技術導熱翅片立體圖。圖3為本專利技術換熱管和導熱翅片結合的立體圖。圖4為本專利技術另一實施例立體分解示意圖。圖5為本專利技術導熱翅片另一種實施方式的立體圖。圖6為本專利技術導熱翅片、換熱管和焊絲立體分解示意圖。具體實施方案以下通過實施例，結合附圖對本專利技術作進一步描述；附圖標記說明：熱交換器(1)、過水盤(2)、壓盤(3)、壓盤孔(31)，換熱管(4)、導熱翅片(5)、換熱管穿過孔(51)、套管(511)、套管焊槽(512)、焊槽(52)、翅片(53)、基片(54)、齒(55)、換熱單體(6)、焊絲(7)；實施例1：如圖1、圖2、圖3所示，不銹鋼翅片管熱交換器1，包括過水盤2、壓盤3、換熱管4和設置在換熱管4上的導熱翅片5，過水盤2與壓盤3扣合，換熱管4的兩端與壓盤3上的壓盤孔31連接并接通；過水盤2和壓盤3分別呈圓環形；過水盤2上的過水腔，將換熱管4串聯在一起；如圖2所示，所述導熱翅片5呈圓弧形；導熱翅片5上有三個換熱管穿過孔51，呈圓形分布；導熱翅片5上有焊槽52與換熱管穿過孔51相連；制備方法按以下步驟：(一)用不銹鋼薄板沖出導熱翅片5，換熱管4穿過導熱翅片5上的換熱管穿過孔51，向焊槽52內涂抹焊料；輸入纖焊爐中進行纖焊，將導熱翅片5與換熱管4固定連接在一起；(二)，將換熱管4的上端和下端分別插入位于上部和下部的壓盤3的壓盤孔31中，將換熱管4的上端和下端分別制作翻邊，同時將焊絲7卡在壓盤3和翻邊之間；(三)，在壓盤3與過水盤2之間涂抹焊料并固定，進入纖焊爐中進行第二次纖焊；如圖2所示，所述導熱翅片5有三個呈圓形分布的換熱管穿過孔51，導熱翅片5的換熱管穿過孔51上設有套管511，套管511上設置有套管焊槽512，套管焊槽512與導熱翅片5上的焊槽52相通；下部導熱翅片5的套管511的上端與上部導熱翅片5支撐配合，保持相鄰二個翅片之間的導流間隙；如圖3所示，若干個導熱翅片5設置在換熱管4上構成換熱單體6，在圖1中有六個換熱單體6呈圓形均勻分布，也可以有六個以上換熱單體6呈圓形均勻分布；換熱單體6裝配到壓盤3上，所有的換熱管穿過孔51呈圓形均勻分布。所述導熱翅片5至少設二組呈圓弧形分布的換熱管穿過孔51；二組呈圓弧形分布的換熱管穿過孔51所述的圓弧直徑不同。實施例2：如圖4、圖5、圖6所示，所述導熱翅片5包括翅片53和基片54，基片54上設置有均勻的分布的若干個齒55；制備方法按以下步驟：(一)用不銹鋼薄板沖出導熱翅片5，將導熱翅片5一端的基片54點焊在換熱管4一端上，旋轉換熱管4，使導熱翅片5的基片54與換熱管4表面貼合緊緊的螺旋纏繞在換熱管4上，再點焊另一端；旋轉換熱管4時，將焊絲7螺旋纏繞在基片54上；輸入纖焊爐中進行纖焊將導熱翅片5與換熱管4固定連接在一起；(二)，將換熱管4的上端和下端分別插入位于上部和下部壓盤3的壓盤孔31中，將換熱管4的上端和下端分別制作翻邊，同時將焊絲7卡在壓盤3和翻邊之間；(三)，在壓盤3與過水盤2之間涂抹焊料并固定，進入纖焊爐中進行第二次纖焊。以上所述的僅是本專利技術的優先實施方式，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種不銹鋼翅片管熱交換器，包括過水盤(2)、壓盤(3)、換熱管(4)和設置在換熱管(4)上的導熱翅片(5)，過水盤(2)與壓盤(3)扣合，換熱管(4)的兩端與壓盤(3)上的壓盤孔(31)連接并接通；其特征在于：所述導熱翅片(5)呈圓弧形；導熱翅片(5)上有至少二個換熱管穿過孔(51)呈圓弧形分布；導熱翅片(5)上有焊槽(52)與換熱管穿過孔(51)連通；制備方法按以下步驟：(一)用不銹鋼薄板沖出導熱翅片(5)，換熱管(4)穿過導熱翅片(5)上的換熱管穿過孔(51)，將焊絲(7)插入焊槽(52)內，或向焊槽(52)內涂抹焊料；輸入纖焊爐中進行纖焊，將導熱翅片(5)與換熱管(4)固定連接在一起；(二)將換熱管(4)的上端和下端分別插入位于上部和下部的壓盤(3)的壓盤孔(31)中，將換熱管(4)的上端和下端分別制作翻邊，同時將焊絲(7)卡在壓盤(3)和翻邊之間；(三)，在壓盤(3)與過水盤(2)之間涂抹焊料并固定，進入纖焊爐中進行第二次纖焊。

【技術特征摘要】
1.一種不銹鋼翅片管熱交換器，包括過水盤(2)、壓盤(3)、換熱管(4)和設置在換熱管(4)上的導熱翅片(5)，過水盤(2)與壓盤(3)扣合，換熱管(4)的兩端與壓盤(3)上的壓盤孔(31)連接并接通；其特征在于：所述導熱翅片(5)呈圓弧形；導熱翅片(5)上有至少二個換熱管穿過孔(51)呈圓弧形分布；導熱翅片(5)上有焊槽(52)與換熱管穿過孔(51)連通；制備方法按以下步驟：(一)用不銹鋼薄板沖出導熱翅片(5)，換熱管(4)穿過導熱翅片(5)上的換熱管穿過孔(51)，將焊絲(7)插入焊槽(52)內，或向焊槽(52)內涂抹焊料；輸入纖焊爐中進行纖焊，將導熱翅片(5)與換熱管(4)固定連接在一起；(二)將換熱管(4)的上端和下端分別插入位于上部和下部的壓盤(3)的壓盤孔(31)中，將換熱管(4)的上端和下端分別制作翻邊，同時將焊絲(7)卡在壓盤(3)和翻邊之間；(三)，在壓盤(3)與過水盤(2)之間涂抹焊料并固定，進入纖焊爐中進行第二次纖焊。2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼翅片管熱交換器，其特征在于：所述導熱翅片(5)有至少二組呈圓形分布的換熱管穿過孔(51)。3.根據權利要求1所述的一種不銹鋼翅片管熱交換器，其特征在于：所述導熱翅片(5)的換熱管穿過孔(51)中有至少一個換熱管(4)穿過。4.根據權利要求1、2或3所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊斌，
申請(專利權)人：楊斌，
類型：發明
國別省市：安徽;34