線圈部件、線圈模塊以及線圈部件的制造方法技術

本發明專利技術提供具備線圈芯的厚度厚且電感特性優越的線圈并能夠實現線圈電極的窄間距化的線圈部件。與線圈電極(4)的卷繞軸的方向交叉的方向上的線圈電極(4)的布線通過多個第一金屬銷(6)以及多個第二金屬銷(7)形成，僅通過使各金屬銷(6、7)的長度較長，便能夠容易使金屬銷方向上的線圈電極(4)的布線長較長。因此，能夠容易使金屬銷方向上的線圈芯(3)的厚度較厚。另外，僅通過排列各金屬銷(6、7)便能夠形成金屬銷方向上的線圈電極(4)的布線。因此，能夠提供具備線圈芯(3)的厚度厚且電感特性優越的線圈(5)并能夠實現線圈電極(4)的窄間距化的線圈部件(1)。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】
本專利技術涉及具備在埋設于絕緣層的線圈芯的周圍以螺旋狀卷繞線圈電極而形成的線圈的線圈部件以及具備該線圈部件的線圈模塊、以及線圈部件的制造方法。
技術介紹
以往，如圖24所示，公知有具備設置于由印刷電路基板、半固化片而形成的鐵芯基板502的線圈501的線圈部件00(例如參照專利文獻1)。線圈501形成為在形成于鐵芯基板502的環狀(環形)的磁性體層503的環狀部分的周圍以螺旋狀卷繞有線圈圖案504(線圈電極)。此外，圖24是表示以往的線圈部件的圖。另外，線圈圖案504具備：在鐵芯基板502的表背面分別形成為俯視跨越磁性體層503的多個線狀的布線電極圖案505、506、和形成于鐵芯基板502的多個層間連接導體507。而且，表背面的布線電極圖案505、506的對應的端部彼此分別通過層間連接導體507連接，從而線圈圖案504形成為磁性體層503卷繞成螺旋狀。若這樣，則成為通過環形的磁性體層503形成螺管型的線圈芯，由線圈部件500(線圈501)生成的磁力線主要在環形的磁性體層503通過，泄漏的磁通量少的閉合磁路構造，因此能夠得到較大的電感值。專利文獻1:日本特開2000-40620號公報(參照段落0018，圖1等)然而，上述的以往的層間連接導體507例如圖24所示由通過在貫通孔的內側面實施電鍍而形成的貫通孔導體形成。另外，層間連接導體507例如通過在貫通孔內填充導電性糊料、實施電鍍填孔而形成的通孔導體來形成。因此，存在產生以下所示那樣的各種問題的擔憂。首先，為了形成貫通孔導體、通孔導體，需要在形成于鐵芯基板502的小徑的貫通孔內實施電鍍、填充導電性糊料。然而，在鐵芯線基板502的厚度較厚的情況下，從鐵芯基板502的上表面一側遍及下表面一側在小徑的貫通孔內整體實施電鍍、填充導電性糊料是困難的，因此形成高度高的(長度長的)層間連接導體507是困難的。因此，產生難以使作為線圈芯的磁性體層503的厚度較厚的問題。另外，為了提高層間連接導體507與形成于鐵芯基板502的表背面的布線電極圖案505、506的連接性，有時欲使層間連接導體507的兩端分別從鐵芯基板502的表背面稍微突出。但是，對于通過以往的電鍍、導電性糊料形成的層間連接導體507而言，在貫通孔內實施了電鍍、填充了導電性糊料時，在鐵芯基板502的表背面分別從貫通孔的兩開口突出的部分向鐵芯基板502的面方向產生導電材料的擴張(滲出)，因此層間連接導體507的兩端部相對貫通孔的內徑成為大徑，從而存在產生難以使層間連接導體507窄間距化等的問題的擔憂。另外，對于以往的層間連接導體507而言，首先，利用激光加工等在鐵芯基板502透設貫通孔，并在貫通孔內實施電鍍、填充導電性糊料，由此形成。因此，為了形成多個層間連接導體507，需要在鐵芯基板502設置規定的間隙而形成多個貫通孔。因此，難以使層間連接導體507窄間距化。另外，需要激光加工等形成貫通孔的工序，從而線圈部件的成本也變高。
技術實現思路
本專利技術是鑒于上述的課題而提出的，目的在于提供具備線圈芯的厚度厚、電感特性優越的線圈并能夠實現線圈電極的窄間距化的線圈部件以及具備該線圈部件的線圈模塊，并且提供能夠使該線圈部件價格便宜并且容易制造的制造方法。為了實現上述的目的，本專利技術的線圈部件的特征在于，具備線圈，該線圈具有：埋設于絕緣層的線圈芯；和在所述線圈芯的周圍以螺旋狀卷繞并設置于所述絕緣層的線圈電極，所述線圈電極具備：多個第一金屬銷，它們被配置成與所述線圈電極的卷繞軸的方向交叉并排列于所述線圈芯的一側；多個第二金屬銷，它們被配置成與所述線圈電極的卷繞軸的方向交叉并在所述線圈芯的另一側排列成與所述多個第一金屬銷夾著所述線圈芯；多個第一連接部件，它們將相互成對的所述第一金屬銷以及所述第二金屬銷的一端彼此分別連接；以及多個第二連接部件，它們將所述第一金屬銷的另一端和所述第二金屬銷的另一端分別連接，所述第二金屬銷的另一端和與該第一金屬銷相互成對的所述第二金屬銷的一側鄰接。在這樣構成的專利技術中，通過將在埋設于絕緣層的線圈芯的周圍以螺旋狀卷繞的線圈電極設置于絕緣層來形成線圈。另外，多個第一金屬銷被配置與線圈的中心軸的方向(產生于線圈芯內部的磁通量的方向)即線圈電極的卷繞軸的方向交叉并排列于鐵芯的一側，多個第二金屬銷被配置成與線圈的中心軸的方向即線圈電極的卷繞軸的方向交叉并排列于鐵芯的另一側，由此多個第一金屬銷與多個第二金屬銷被排列成隔著鐵芯。而且，相互成對的第一金屬銷以及第二金屬銷的一端彼此分別通過第一連接部件連接，第一金屬銷和與該第一金屬銷相互成對的第二金屬銷的一側鄰接的第二金屬銷的另一端彼此分別通過第二連接部件連接，由此在線圈芯的周圍卷繞成螺旋狀地形成有線圈電極。因此，與線圈電極的卷繞軸的方向交叉的方向(以下有時稱為“金屬銷方向”)上的線圈電極的布線通過多個第一金屬銷以及多個第二金屬銷(以下，有時僅稱為“各金屬銷”)形成，不需要如以往那樣在貫通孔內實施電鍍、填充導電性糊料。因此，僅通過使各金屬銷的長度較長，便能夠容易使金屬銷方向的線圈電極的布線長較長。因此，能夠容易使金屬銷方向上的線圈芯的厚度較厚。另外，金屬銷方向上的線圈電極的布線通過各金屬銷形成，因此即使沒有為了形成金屬銷方向上的線圈電極的布線而如以往那樣設置規定的間隙來形成多個貫通孔，也能夠僅通過排列各金屬銷而形成金屬銷方向上的線圈電極的布線。另外，不存在如以往的貫通孔導體、通孔導體那樣，由各金屬銷形成的金屬銷方向上的線圈電極的布線的粗細變化的擔憂。因此，能夠提供具備線圈芯的厚度厚且電感特性優越的線圈、且能夠實現線圈電極的窄間距化的線圈部件。另外，也可以所述第一金屬銷以及所述第二金屬銷被配置成各自的一端從所述絕緣層的一主面突出，各自的另一端從所述絕緣層的另一主面突出，各所述第一連接部件設置于所述絕緣層的一主面，各所述第二連接部件設置于所述絕緣層的另一主面。若這樣構成，則各金屬銷的一端從絕緣層的一主面突出，因此在一主面的各第一連接部件與各金屬銷的一端的連接部分，不僅各金屬銷的一端側的端面，圓周面也能夠與各第一連接部件連接。因此，能夠實現各金屬銷的一端與各第一連接部件的連接強度的提高。另外，各金屬銷的另一端從絕緣層的另一主面突出，因此在另一主面的各第二連接部件與各金屬銷的另一端的連接部分，不僅各金屬銷的另一端側的端面，圓周面也能夠與各第二連接部件連接。因此，能夠實現各金屬銷的另一端與各第二連接部件的連接強度的提高。另外，與以往的貫通孔導體、通孔導體不同，不存在從各金屬銷的絕緣層突出的兩端部分比被絕緣層覆蓋的部分變粗的擔憂。因此，能夠實現使各金屬銷的兩端從絕緣層突出的狀態下的線圈電極的窄間距化。另外，也可以所述絕緣層具備供所述第一金屬銷以及所述第二金屬銷各自的另一端貫穿的支承層，在所述支承層設置有圓角狀的支承部，該支承部形成于所述第一金屬銷以及所述第二金屬銷各自的另一端部分的圓周面與所述支承層之間，所述線圈芯的寬度小于各所述第一金屬銷與各所述第二金屬銷排列的間隔，所述線圈芯的邊緣與所述支承部的外周面抵接，從而在各所述第一金屬銷以及各所述第二金屬銷與所述線圈芯之間形成有間隙。根據線圈芯的材質以及各金屬銷的材質，有時在各金屬銷與線圈芯之間設置了間隙的一方線圈特性提高。因此，通過使本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種線圈部件，其特征在于，具備線圈，該線圈具有：埋設于絕緣層的線圈芯；和在所述線圈芯的周圍以螺旋狀卷繞并設置于所述絕緣層的線圈電極，所述線圈電極具備：多個第一金屬銷，它們被配置成與所述線圈電極的卷繞軸的方向交叉并排列于所述線圈芯的一側；多個第二金屬銷，它們被配置成與所述線圈電極的卷繞軸的方向交叉并在所述線圈芯的另一側排列成與所述多個第一金屬銷夾著所述線圈芯；多個第一連接部件，它們將相互成對的所述第一金屬銷以及所述第二金屬銷的一端彼此分別連接；以及多個第二連接部件，它們將所述第一金屬銷的另一端和所述第二金屬銷的另一端分別連接，所述第二金屬銷的另一端和與該第一金屬銷相互成對的所述第二金屬銷的一側鄰接。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2014.03.04 JP 2014-0419681.一種線圈部件，其特征在于，具備線圈，該線圈具有：埋設于絕緣層的線圈芯；和在所述線圈芯的周圍以螺旋狀卷繞并設置于所述絕緣層的線圈電極，所述線圈電極具備：多個第一金屬銷，它們被配置成與所述線圈電極的卷繞軸的方向交叉并排列于所述線圈芯的一側；多個第二金屬銷，它們被配置成與所述線圈電極的卷繞軸的方向交叉并在所述線圈芯的另一側排列成與所述多個第一金屬銷夾著所述線圈芯；多個第一連接部件，它們將相互成對的所述第一金屬銷以及所述第二金屬銷的一端彼此分別連接；以及多個第二連接部件，它們將所述第一金屬銷的另一端和所述第二金屬銷的另一端分別連接，所述第二金屬銷的另一端和與該第一金屬銷相互成對的所述第二金屬銷的一側鄰接。2.根據權利要求1所述的線圈部件，其特征在于，所述第一金屬銷以及所述第二金屬銷被配置成各自的一端從所述絕緣層的一主面突出，各自的另一端從所述絕緣層的另一主面突出，各所述第一連接部件設置于所述絕緣層的一主面，各所述第二連接部件設置于所述絕緣層的另一主面。3.根據權利要求1或2所述的線圈部件，其特征在于，所述絕緣層具備供所述第一金屬銷以及所述第二金屬銷各自的另一端貫穿的支承層，在所述支承層設置有圓角狀的支承部，該支承部形成于所述第一金屬銷以及所述第二金屬銷各自的另一端部分的圓周面與所述支承層之間，所述線圈芯的寬度小于各所述第一金屬銷與各所述第二金屬銷排列的間隔，所述線圈芯的邊緣與所述支承部的外周面抵接，從而在各所述第一金屬銷以及各所述第二金屬銷與所述線圈芯之間形成有間隙。4.根據權利要求1或2所述的線圈部件，其特征在于，各所述第一金屬銷與各所述第二金屬銷以與所述線圈芯的寬度相同的間隔排列，被配置成各所述第一金屬銷以及各所述第二金屬銷與所述線圈芯接觸。5.根據權利要求1～4中任一項所述的線圈部件，其特征在于，在各所述第一金屬銷以及/或者各所述第二金屬銷各自的外周面與所述絕緣層之間形成有間隙。6.根據權利要求1所述的線圈部件，其特征在于，所述第一金屬銷以及/或者所述第二金屬銷與所述第一連接部件以及/或者所述第二連接部件通過接合部件接合，所述接合部件被電鍍膜覆蓋，所述電鍍膜與所述第一金屬銷以及/或者所述第二金屬銷、和所述第一連接部件以及/或者所述第二連接部件直接連接。7.根據權利要求1～6中任一項所述的線圈部件，其特征在于，所述線圈具有螺管型的所述線圈芯，各所述第一金屬銷排列于作為所述線圈芯的一側的外側，各所述第二金屬銷排列于作為所述線圈芯的另一側的內側。8.根據權利要求7所述的線圈部件，其特征在于，所述第二金屬銷形成為比所述第一金屬銷小徑，所述第一連接部件以及/或者所述第二連接部件形成為隨著朝向所述第二金屬銷而成為變細的形狀的錐體狀。9.根據權利要求1～8中任一項所述的線圈部件，其特征在于，所述第一金屬銷以及所述第二金屬銷被配置成各自的一端從所述絕緣層的一主面露出，各自的另一端從所述絕緣層的另一主面露出，各所述第一連接部件設置于所述絕緣層的一主面，各所述第二連接部件設置于所述絕緣層的另一主面，所述線圈部件還具備覆蓋各所述第一連接部件而層疊于所述絕緣層的一主面的抗蝕層，所述抗蝕層具有多個開口部，各所述開口部分別配置于在俯視時同所述第一金屬銷或者所述第二金屬銷的一端面與所述第一連接部件的連接位置重疊的位置，所述開口部的面積被形成為大于配置于與該開口部在俯視時重疊的位置的第一金屬銷或者第二金屬銷的一端面的面積。10.根據權利要求9所述的線圈部件，其特征在于，配置于在俯視時與所述第二金屬銷的一端面重疊的位置的所述開口部的面積大于配置于在俯視時與所述第一金屬銷的一端面重疊的位置的所述開口部的面積。11.根據權利要求9所述的線圈部件，其特征在于，所述開口部被形成為在俯視時與所述第一連接部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：番場真一郎，村田恒夫，酒井范夫，大坪喜人，市川敬一，
申請(專利權)人：株式會社村田制作所，
類型：發明
國別省市：日本;JP