本發明專利技術涉及一種干熄爐多風道星形供氣裝置及干熄爐內焦炭冷卻方法，多個獨立上氣室分別與環形風道連通；多個獨立下氣室分別連通中部供氣道或中央供氣道，中部供氣道連通中部風帽，中央供氣道連通中央風帽；中部風帽和中央風帽由下至上同心設置于干熄爐中心部位，中部風帽位于上錐斗中部，中央風帽位于上錐斗上部，中部風帽的直徑大于中央風帽；獨立上氣室和獨立下氣室的供風管入口處均設有控風裝置。本發明專利技術通過干熄爐內采用星形多風形式道精確供風，實現了各風道的優化及局部供氣調節；并可實現爐內多風道定量供氣，使干熄爐內焦炭冷卻更加均勻，同時還可減小焦炭下降阻力，提高各風道在干熄爐內支撐強度。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及干熄爐
，尤其涉及一種干熄爐多風道星形供氣裝置及干熄爐內焦炭冷卻方法。
技術介紹
國內運行的干熄焦用供氣裝置有75t/h、140t/h、190t/h及以上干熄焦用供氣裝置，其供氣裝置多為十字風道或一字風道供氣方式。分析焦炭在干熄爐內冷卻不均勻的原因，主要是在整個干熄爐橫截面上焦炭的粒度分布不均勻﹑焦炭下降速度分布不均勻以及氣流分布不均勻造成的。
安裝于干熄爐底部的供氣裝置對干熄爐內焦炭下降的均勻性和氣流分布的均勻性有很大影響。若其結構有利于爐內焦炭在圓周方向的均勻下落，有利于進入干熄爐的冷循環氣體在干熄爐圓周方向的均勻分布，則有利于實現爐內焦炭的均勻冷卻，從而改善干熄爐的冷卻性能，提高干熄爐的冷卻效率，減小焦炭在干熄爐內的干熄時間。這樣可減小干熄爐冷卻室的容積以及降低噸焦氣料比，從而大大降低整套干熄焦裝置的建設投資及運行成本。這對大型化干熄焦裝置而言效果將更加明顯。
申請號為200710158949.4(申請日為2007年12月17日)的中國專利，公開了“一種干熄爐專用供氣裝置”，該裝置由上錐斗、下錐斗、干熄爐殼體、環形風道、十字風道、中央風帽組成，上錐斗、下錐斗套插在一起，套插檐形成的環狀縫隙構成環形風道，十字風道位于下錐斗上部，水平設置，其中心與干熄爐中心重合并向上延伸與設置于錐斗上部的中央風帽連通。
該裝置采用由周邊風環由外向內供風及中央風帽從爐體上部由內向外供風相結合的供風形式，雖然在一定程度上實現了進入干熄爐的冷循環氣體在干熄爐圓周方向的均勻分布，有利于實現爐內焦炭的均勻冷卻，改善了干熄爐的冷卻性能；但是仍然沒有達到干熄爐冷卻方式的精細控制，尤其是無法實現干熄爐局部溫度的獨立調節和控制。
技術實現思路
本專利技術提供了一種干熄爐多風道星形供氣裝置及干熄爐內焦炭冷卻方法，干熄爐內采用星形多風形式道精確供風，實現了各風道的優化及局部供氣調節；并可實現爐內多風道定量供氣，使干熄爐內焦炭冷卻更加均勻，同時還可減小焦炭下降阻力，提高各風道在干熄爐內支撐強度。
為了達到上述目的，本專利技術采用以下技術方案實現：
一種干熄爐多風道星形供氣裝置，包括干熄爐殼體、上錐斗及下錐斗，所述上錐斗、下錐斗套插在一起，上錐斗、下錐斗套插后的環狀縫隙構成環形風道；上錐斗、下錐斗與干熄爐殼體組成的氣室被分成完全隔絕的上下兩層氣室，下錐斗底部設有控制焦炭偏析調節棒；所述上氣室被上氣室分隔板成多個獨立上氣室，分別與環形風道連通；下氣室被下氣室分隔板分成多個獨立下氣室，分別連通中部供氣道或中央供氣道，中部供氣道連通中部風帽組成中部供氣風道，中央供氣道連通中央風帽組成中央供氣風道；中部風帽和中央風帽由下至上同心設置于干熄爐中心部位，中部風帽位于上錐斗中部，中央風帽位于上錐斗上部，中部風帽的直徑大于中央風帽；獨立上氣室和獨立下氣室的供風管入口處均設有控風裝置。
所述獨立上氣室和獨立下氣室的數量相同且相互交錯排列，其數量為3～8個沿周向均勻布置。
所述中部風帽為傘形結構，由一層或多層大錐組成；中央風帽為傘形結構，由多層頂錐和下部大錐兩部分組成。
所述控風裝置為電動翻板閥。
所述中部供氣風道及中央供氣風道外部覆以抗磨鑄鐵板。
基于一種干熄爐多風道星形供氣裝置的干熄爐中焦炭冷卻方法，從外部供風管引入的冷卻風進入各獨立上氣室，通過對應環形風道以由外圍向中心的流動方式與干熄爐中的焦炭換熱，進入各獨立上氣室的冷卻風風量可單獨調節或定量供氣；從外部供風管引入的冷卻風進入各獨立下氣室，一部分經中央供氣道到達干熄爐中部并垂直向上進入中央風帽，從中央風帽以由中心向外圍的流動方式進入干熄爐中與焦炭換熱；另一部分經中部供氣道到達干熄爐中部并垂直向上進入中部風帽，從中部風帽以由中部向外圍的流動方式進入干熄爐中與焦炭換熱；進入各獨立下氣室的冷卻風風量可單獨調節或定量供氣。
與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
1)所述裝置采用周邊風環由外向內供氣、中央風帽和中部風帽由內向外分別供氣相結合的供氣形式，可有效改善進入干熄爐的冷循環氣體在干熄爐圓周方向的均勻分布狀態；
2)各供氣風道均可單獨控制或實現定量供氣，干熄爐內溫度調節更精細，有利于實現爐內焦炭的均勻冷卻，從而改善干熄爐的冷卻性能，提高干熄爐的冷卻效率，減小焦炭在干熄爐內的干熄時間；
3)所述裝置適用于所有大、中、小型干熄爐使用，具有調節靈活、控制精確、檢修方便、結構布置合理、投資省、效果顯著、無循環冷卻氣體泄露和不產生污染等優點；
附圖說明
圖1是本專利技術所述裝置的結構示意及冷卻氣體流向圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖1中的A-A剖視圖。
圖4是圖1中的B-B剖視圖。
圖中：1.上錐斗2.下錐斗3.環形風道4.中央供氣道5.中央風帽6中部供氣道7.中部風帽8.上氣室9.下氣室10.下氣室供風管控風裝置11.干熄爐殼體12.上氣室供風管控風裝置13.上氣室分隔板14.下氣室分隔板
具體實施方式
下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步說明：
如圖1所示，本專利技術所述一種干熄爐多風道星形供氣裝置，包括干熄爐殼體11、上錐斗1及下錐斗2，所述上錐斗1、下錐斗2套插在一起，上錐斗1、下錐斗2套插后的環狀縫隙構成環形風道3；上錐斗1、下錐斗2與干熄爐殼體11組成的氣室被分成完全隔絕的上下兩層氣室8、9，下錐斗2底部設有控制焦炭偏析調節棒；如圖2所示，所述上氣室8被上氣室分隔板13成多個獨立上氣室，分別與環形風道3連通；下氣室9被下氣室分隔板14分成多個獨立下氣室，分別連通中部供氣道6或中央供氣道4，中部供氣道6連通中部風帽7組成中部供氣風道，中央供氣道4連通中央風帽5組成中央供氣風道；中部風帽7和中央風帽5由下至上同心設置于干熄爐中心部位，中部風帽7位于上錐斗1中部，中央風帽5位于上錐斗1上部，中部風帽7的直徑大于中央風帽5；獨立上氣室和獨立下氣室的供風管入口處均設有控風裝置10、12。
所述獨立上氣室和獨立下氣室的數量相同且相互交錯排列，其數量為3～8個沿周向均勻布置。
所述中部風帽7為傘形結構，由一層或多層大錐組成；中央風帽5為傘形結構，由多層頂錐和下部大錐兩部分組成。
所述控風裝置10、12為電動翻板閥。
所述中部供氣風道及中央供氣風道外部覆以抗磨鑄鐵板。
本專利技術所述基于一種干熄爐多風道星形供氣裝置的干熄爐中焦炭冷卻方法，從外部供風管引入的冷卻風進入各獨立上氣室，通過對應環形風道3以由外圍向中心的流動方式與干熄爐中的焦炭換熱，進入各獨立上氣室的冷卻風風量可單獨調節或定量供氣(如圖3所示)；從外部供風管引入的冷卻風進入各獨立下氣室，一部分經中央供氣道4到達干熄爐中部并垂直向上進入中央風帽5，從中央風帽5以由中心向外圍的流動方式進入干熄爐中與焦炭換熱；另一部分經中部供氣道6到達干熄爐中部并垂直向上進入中部風帽7，從中部風帽7以由中部向外圍的流動方式進入干熄爐中與焦炭換熱；進入各獨立下氣室的冷卻風風量可單獨調節或定量供氣(如圖4所示)。
以下實施例在以本專利技術技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本專利技術的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規方法。
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【技術保護點】
一種干熄爐多風道星形供氣裝置，包括干熄爐殼體、上錐斗及下錐斗，所述上錐斗、下錐斗套插在一起，上錐斗、下錐斗套插后的環狀縫隙構成環形風道；上錐斗、下錐斗與干熄爐殼體組成的氣室被分成完全隔絕的上下兩層氣室，下錐斗底部設有控制焦炭偏析調節棒；其特征在于，所述上氣室被上氣室分隔板成多個獨立上氣室，分別與環形風道連通；下氣室被下氣室分隔板分成多個獨立下氣室，分別連通中部供氣道或中央供氣道，中部供氣道連通中部風帽組成中部供氣風道，中央供氣道連通中央風帽組成中央供氣風道；中部風帽和中央風帽由下至上同心設置于干熄爐中心部位，中部風帽位于上錐斗中部，中央風帽位于上錐斗上部，中部風帽的直徑大于中央風帽；獨立上氣室和獨立下氣室的供風管入口處均設有控風裝置。
【技術特征摘要】
1.一種干熄爐多風道星形供氣裝置，包括干熄爐殼體、上錐斗及下錐斗，所述上錐
斗、下錐斗套插在一起，上錐斗、下錐斗套插后的環狀縫隙構成環形風道；上錐斗、下錐
斗與干熄爐殼體組成的氣室被分成完全隔絕的上下兩層氣室，下錐斗底部設有控制焦炭偏
析調節棒；其特征在于，所述上氣室被上氣室分隔板成多個獨立上氣室，分別與環形風道
連通；下氣室被下氣室分隔板分成多個獨立下氣室，分別連通中部供氣道或中央供氣道，
中部供氣道連通中部風帽組成中部供氣風道，中央供氣道連通中央風帽組成中央供氣風
道；中部風帽和中央風帽由下至上同心設置于干熄爐中心部位，中部風帽位于上錐斗中部，
中央風帽位于上錐斗上部，中部風帽的直徑大于中央風帽；獨立上氣室和獨立下氣室的供
風管入口處均設有控風裝置。
2.根據權利要求1所述的一種干熄爐多風道星形供氣裝置，其特征在于，所述獨立
上氣室和獨立下氣室的數量相同且相互交錯排列，其數量為3～8個沿周向均勻布置。
3.根據權利要求1所述的一種干熄爐多風道星形供氣裝置，其特征在于，所述中部
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳海文，楊忠義，李振國，袁朝暉，楊俊峰，晏翔宇，鄭亞杰，段衍泉，張春才，史瑛迪，劉湃，
申請(專利權)人：中冶焦耐工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21
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